一种漆包绕组线电气性能检测仪校准装置

1.本发明属于电气设备检测、校准领域，涉及数据分析技术，具体是一种漆包绕组线电气性能检测仪校准装置。


背景技术：

2.漆包线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制线圈或绕组，广泛应用于电机、变压器及其他电工产品和仪器仪表中，漆包线薄薄的一层漆膜要保证通过的电流在线圈内沿芯线环行以保证电磁感应使电机电器得以发挥作用，如果漆膜的介电性能不够，便会造成线圈短路，使电机电器报废，因此需要对漆包绕组线电气性能进行检测。
3.目前市面上对漆包绕组线电气性能进行检测的设备主要由绕组线直流电阻试验装置和击穿电压试验仪两种设备组成，现有技术在对检测设备进行校准分析时需要分别对绕组线直流电阻试验装置和击穿电压试验仪两种设备进行校准，这就导致了检测仪器校准效率低下的问题；另外，现有的检测仪校准技术无法结合检测仪的历史校准数据对校准的影响因素进行分析，进而导致后续的校准效率与校准精度均无法得到保证。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种漆包绕组线电气性能检测仪校准装置，用于解决现有技术进行检测设备校准时效率低下且精度不高的问题；本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以对检测设备进行高效高精度校准的检测仪校准装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种漆包绕组线电气性能检测仪校准装置，包括处理器，所述处理器通信连接有周期校准模块、因素分析模块、精度监控模块以及存储模块；所述周期校准模块用于对漆包绕组线的电气性能检测设备进行周期性校准分析：设定校准周期，在校准周期的开始时间进行校准分析，获取电气性能检测的压差数据yc、流差数据lc以及阻差数据zc，通过对压差数据yc、流差数据lc以及阻差数据zc进行数值计算得到校准周期的误差系数wc；通过存储模块获取到误差阈值wcmax，将误差系数wc与误差阈值wcmax进行比较并通过比较结果对校准周期的检测误差是否满足要求进行判定；所述因素分析模块用于对影响检测设备检测精度的因素进行监控分析：获取最近l1个校准周期的误差系数wc与环境系数hj，由环境系数hj最大值与环境系数最小值构成环境范围，将环境范围分割为若干个环境区间，获取环境系数位于环境区间内的校准周期的误差系数，将位于环境区间内校准周期的误差系数进行求和取平均值得到误差表现值，将误差表现值数值最小的环境区间标记为标准区间，因素分析模块将标准区间发送至处理器，处理器接收到标准区间后将标准区间发送至管理人员的手机终端；所述精度监控模块用于对检测设备的检测精度进行监控分析。
7.作为本发明的一种优选实施方式，电气性能检测的压差数据yc、流差数据lc以及阻差数据zc的获取过程包括：获取高压分压处理后的电压数据；高压分压处理后的电压数据包括电压有效值、升压速度值以及电压持续时间值，获取电流数据与电阻数据，电流数据包括电流有效值，电阻数据包括电阻值，获取电阻测试仪测量得到的测阻数据以及击穿电压测试仪测量得到的测压数据与测流数据；将电压数据与测压数据差的绝对值标记为压差数据yc，将电流数据与测流数据差的绝对值标记为流差数据lc，将电阻数据与测阻数据差的绝对值标记为阻差数据zc；测压数据、测流数据以及测阻数据均是被检测仪器的显示值，电压数据、电流数据以及电阻数据均为校准装置的标准值，压差数据yc、流差数据lc以及阻差数据zc为被检测仪器与标准值的偏离值。
8.作为本发明的一种优选实施方式，误差系数wc与误差阈值wcmax进行比较的具体过程包括：若误差系数wc小于误差阈值wcmax，则判定校准周期的检测误差满足要求，将对应的校准周期标记为正常周期，周期校准模块向处理器发送至校准信号，处理器接收到校准信号后将校准信号发送至管理人员的手机终端；若误差系数wc大于等于误差阈值wcmax，则判定校准周期的检测误差不满足要求，将对应的校准周期标记为异常周期，周期校准模块向处理器发送设备检测信号，处理器接收到设备检测信号后将设备检测信号发送至管理人员的手机终端。
9.作为本发明的一种优选实施方式，校准周期的环境系数hj的获取过程包括：获取校准分析的温度数据wd与湿度数据sd，校准分析的温度数据为校准分析过程的空气温度最大值；校准分析的湿度数据为校准分析过程的空气湿度最大值，通过对温度数据wd与湿度数据sd进行数值计算得到校准分析的环境系数hj。
10.作为本发明的一种优选实施方式，精度监控模块对检测设备的检测精度进行监控分析的具体过程包括：获取最近l1个校准周期的误差系数wc，对l1个校准周期的误差系数进行求和取平均值得到误均系数，将l1个校准周期的误差系数建立误差集合，对误差集合进行方差计算得到稳定系数，通过存储模块获取到误均阈值与稳定阈值，将误均系数、稳定系数分别与误均阈值、稳定阈值进行比较并通过比较结果对检测设备的测量精度以及测量稳定性是否满足要求进行判定。
11.作为本发明的一种优选实施方式，误均系数、稳定系数分别与误均阈值、稳定阈值进行比较的具体过程包括：若误均系数小于误均阈值且稳定系数小于稳定阈值，则判定检测设备的检测精度与检测稳定性均满足要求，精度监控模块向处理器发送合格信号；若误均系数小于误均阈值且稳定系数大于等于稳定阈值，则判定检测设备的检测精度满足要求但稳定性不满足要求，精度监控模块向处理器发送环境调节信号，处理器接收到环境调节信号后将环境调节信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到环境调节信号后通过标准区间对电气性能检测的温度值、湿度值进行调节；若误均系数大于等于误均阈值且稳定系数大于等于稳定阈值，精度监控模块向处理器发送质量检测信号，处理器接收到质量检测信号后将质量检测信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到质量检测信号后对漆包线进行质量检测，对漆包线进行质量检测的过程包括外观检测、尺寸检测以及机械性能检测；若误均系数大于等于误均阈值且稳定系数小于稳定阈值，精度监控模块向处理器发送设备检修信号。
12.作为本发明的一种优选实施方式，该漆包绕组线电气性能检测仪校准装置的工作
方法，包括以下步骤：步骤一：对漆包绕组线的电气性能进行周期性校准分析，设定校准周期，在校准周期的开始时间进行校准分析并得到校准周期的误差系数，通过误差系数的数值大小将校准周期标记为正常周期或异常周期；步骤二：对影响检测设备检测精度的因素进行监控分析，获取最近l1个校准周期的误差系数与环境系数；由环境系数最大值与环境系数最小值构成环境范围，将环境范围分割为若干个环境区间，将误差表现值数值最小的环境区间标记为标准区间并将标准区间通过处理器发送至管理人员的手机终端；步骤三：对检测设备的检测精度进行监控分析，获取最近l1个校准周期的误均系数与稳定系数，通过误均系数与稳定系数的数值大小向处理器发送合格信号、环境调节信号、质量检测信号或设备检修信号。
13.本发明具备下述有益效果：1、通过周期校准模块可以定期对电气性能检测设备的检测精度进行校准分析，通过对电压数据、电流数据以及电阻数据进行误差分析，从而通过测量值与标准值的偏离程度对测量结果是否位于标准范围之间进行判定，进而在检测误差超过标准量时及时对检测设备进行校准，以保证后续的电气性能检测结果；2、通过因素分析模块可以结合历史电气性能检测的误差系数对影响校准精度的因素进行关联分析，通过环境检测得到环境系数，从而将历史误差系数与环境系数相结合，得出整体误差系数最小的环境区间并进行标记，利用标准区间为后续电气性能检测提供环境调节标准；3、通过精度监控模块可以对检测设备的检测精度进行监控分析，通过误均系数与稳定系数的数值大小对整体的检测精度以及稳定性是否满足要求进行判定，同时在整体检测精度以及稳定性不满足要求时对导致异常的原因进行分析，从而针对检测精度与稳定性的不同分析结果给出不同的处理方式，提高异常处理的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例一的系统框图；图2为本发明实施例二的方法流程图。
具体实施方式
16.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.漆包线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制线圈或绕组，广泛应用于电
机、变压器及其他电工产品和仪器仪表中。漆包线薄薄的一层漆膜要保证通过的电流在线圈内沿芯线环行以保证电磁感应使电机电器得以发挥作用。如果漆膜的介电性能不够，便会造成线圈短路，使电机电器报废，因此需要对漆包绕组线电气性能进行检测，目前市面上对漆包绕组线电气性能进行的检测设备主要由两种设备组成，一种是绕组线直流电阻试验装置、另外一种是击穿电压试验仪。
18.绕组线直流电阻试验装置用于测试漆包线或裸铜杆的直流电阻值，直流电阻：漆包线电阻值的过大或过小要引起绕成经线圈总阻值的变化，总阻值的变化范围超过了设计中的允许公差，将影响到电机三相电压的平衡和微型电机的温升，并给仪表线圈的绕制带来困难，导线的电阻与其长度成正比，与横截面成反比，导体杂质及韧炼程度对电阻有影响。
19.击穿电压是表征电磁线电气性能的主要指标，它反映漆包线绝缘层承受过电压的能力，击穿电压试验，是在室温或高温下，在绕组线的线芯（导体）和绝缘（漆膜）之间，以一定的升压速度从零开始施加50hz或60hz的交流试验电压，当升压至试样导体和绝缘之间漏电流为5ma时的试验电压值即为该试样的击穿电压，影响击穿电压试验数据的因素：试验电压、施加电压时间（电压持续时间）、升压速度。
20.实施例一如图1所示，一种漆包绕组线电气性能检测仪校准装置，包括处理器，处理器通信连接有周期校准模块、因素分析模块、精度监控模块以及存储模块。
21.周期校准模块用于对漆包绕组线的电气性能检测设备进行周期性校准分析：设定校准周期，在校准周期的开始时间进行校准分析，获取高压分压处理后的电压数据；高压分压处理后的电压数据包括电压有效值、升压速度值以及电压持续时间值，获取电流数据与电阻数据，电流数据包括电流有效值，电阻数据包括电阻值，电压数据、电流数据以及电阻数据参考公告号为cn112782635a、发明名称为一种绕组线击穿电压试验仪检定装置提供的现有技术方案进行获取；获取电阻测试仪测量得到的测阻数据以及击穿电压测试仪测量得到的测压数据与测流数据，测压数据与测流数据均是通过现有检测设备对漆包线进行电气性能检测得到的检测数据；将电压数据与测压数据差的绝对值标记为压差数据yc，将电流数据与测流数据差的绝对值标记为流差数据lc，将电阻数据与测阻数据差的绝对值标记为阻差数据zc；通过公式得到校准周期的误差系数wc，误差系数是一个反应检测结果与标准结果偏差程度的数值，误差系数越大，则表示检测结果与标准结果偏差程度越大；其中α1、α2以及α3均为比例系数，且α3＞α2＞α1＞1；通过存储模块获取到误差阈值wcmax，将误差系数wc与误差阈值wcmax进行比较：若误差系数wc小于误差阈值wcmax，则判定校准周期的检测误差满足要求，将对应的校准周期标记为正常周期，周期校准模块向处理器发送至校准信号，处理器接收到校准信号后将校准信号发送至管理人员的手机终端；若误差系数wc大于等于误差阈值wcmax，则判定校准周期的检测误差不满足要求，将对应的校准周期标记为异常周期，周期校准模块向处理器发送设备检测信号，处理器接收到设备检测信号后将设备检测信号发送至管理人员的手机终端；定期对电气性能检测设备的检测精度进行校准分析，通过对电压数据、电流数据以及电阻数据进行误差分析，从而通过测量值与标准值的偏离程度对测量结果是否位于标准范围之间进行判
定，进而在检测误差超过标准量时及时对检测设备进行校准，以保证后续的电气性能检测结果。
22.因素分析模块用于对影响检测设备检测精度的因素进行监控分析：获取最近l1个校准周期的误差系数wc与环境系数hj，l1为数值常量，l1的数值由管理人员自行设置；校准周期的环境系数hj的获取过程包括：获取校准分析的温度数据wd与湿度数据sd，校准分析的温度数据为校准分析过程的空气温度最大值；校准分析的湿度数据为校准分析过程的空气湿度最大值，通过公式hj=β1*wd+β2*sd得到校准分析的环境系数hj，其中β1与β2均为比例系数，且β1＞β2＞1；由环境系数最大值与环境系数最小值构成环境范围，将环境范围分割为若干个环境区间，获取环境系数位于环境区间内的校准周期的误差系数，将位于环境区间内校准周期的误差系数进行求和取平均值得到误差表现值，将误差表现值数值最小的环境区间标记为标准区间，因素分析模块将标准区间发送至处理器，处理器接收到标准区间后将标准区间发送至管理人员的手机终端；结合历史电气性能检测的误差系数对影响校准精度的因素进行关联分析，通过环境检测得到环境系数，从而将历史误差系数与环境系数相结合，得出整体误差系数最小的环境区间并进行标记，利用标准区间为后续电气性能检测提供环境调节标准。
23.精度监控模块用于对检测设备的检测精度进行监控分析：获取最近l1个校准周期的误差系数wc，对l1个校准周期的误差系数进行求和取平均值得到误均系数，将l1个校准周期的误差系数建立误差集合，对误差集合进行方差计算得到稳定系数，通过存储模块获取到误均阈值与稳定阈值，将误均系数、稳定系数分别与误均阈值、稳定阈值进行比较：若误均系数小于误均阈值且稳定系数小于稳定阈值，则判定检测设备的检测精度与检测稳定性均满足要求，精度监控模块向处理器发送合格信号；若误均系数小于误均阈值且稳定系数大于等于稳定阈值，则判定检测设备的检测精度满足要求但稳定性不满足要求，精度监控模块向处理器发送环境调节信号，处理器接收到环境调节信号后将环境调节信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到环境调节信号后通过标准区间对电气性能检测的温度值、湿度值进行调节；若误均系数大于等于误均阈值且稳定系数大于等于稳定阈值，精度监控模块向处理器发送质量检测信号，处理器接收到质量检测信号后将质量检测信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到质量检测信号后对漆包线进行质量检测，对漆包线进行质量检测的过程包括外观检测、尺寸检测以及机械性能检测；若误均系数大于等于误均阈值且稳定系数小于稳定阈值，精度监控模块向处理器发送设备检修信号；对检测设备的检测精度进行监控分析，通过误均系数与稳定系数的数值大小对整体的检测精度以及稳定性是否满足要求进行判定，同时在整体检测精度以及稳定性不满足要求时对导致异常的原因进行分析，从而针对检测精度与稳定性的不同分析结果给出不同的处理方式，提高异常处理的效率。
24.实施例二如图2所示，一种漆包绕组线电气性能检测仪校准方法，包括以下步骤：步骤一：对漆包绕组线的电气性能进行周期性校准分析，设定校准周期，在校准周期的开始时间进行校准分析并得到校准周期的误差系数，通过误差系数的数值大小将校准周期标记为正常周期或异常周期，在检测误差超过标准量时及时对检测设备进行校准，以保证后续的电气性能检测结果；
步骤二：对影响检测设备检测精度的因素进行监控分析，获取最近l1个校准周期的误差系数与环境系数；由环境系数最大值与环境系数最小值构成环境范围，将环境范围分割为若干个环境区间，将误差表现值数值最小的环境区间标记为标准区间并将标准区间通过处理器发送至管理人员的手机终端，利用标准区间为后续电气性能检测提供环境调节标准；步骤三：对检测设备的检测精度进行监控分析，获取最近l1个校准周期的误均系数与稳定系数，通过误均系数与稳定系数的数值大小向处理器发送合格信号、环境调节信号、质量检测信号或设备检修信号，针对检测精度与稳定性的不同分析结果给出不同的处理方式，提高异常处理的效率。
25.一种漆包绕组线电气性能检测仪校准装置，工作时，对漆包绕组线的电气性能进行周期性校准分析，设定校准周期，在校准周期的开始时间进行校准分析并得到校准周期的误差系数，通过误差系数的数值大小将校准周期标记为正常周期或异常周期；对影响检测设备检测精度的因素进行监控分析，获取最近l1个校准周期的误差系数与环境系数；由环境系数最大值与环境系数最小值构成环境范围，将环境范围分割为若干个环境区间，将误差表现值数值最小的环境区间标记为标准区间并将标准区间通过处理器发送至管理人员的手机终端。
26.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
27.上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的误差系数；将设定的误差系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1、α2以及α3的取值分别为4.23、4.86和5.48；系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的误差系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如误差系数与压差系数的数值成正比。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。