一种便于拆装的传感器的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，具体为一种便于拆装的传感器。


背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传统的传感器需要利用螺栓等紧固件安装在外部结构上，以实现检测的需求。在安装的过程中为了保证传感器的稳定性，至少需要两根螺栓来进行固定，在对传感器进行拆卸和更换时，需要对螺栓进行反复旋拧，不但耗时耗力，还容易导致装配孔内径被磨损，影响之后传感器的装配稳定性；此外，一些设备在安装时，需要提前将传感器安装在指定结构上，然后再对各个结构进行组装，安装后的整机上，传感器往往位于狭小空间内，不便于利用螺丝刀等工具对其进行拆卸和更换，在传感器出现问题后，往往需要先将整机进行拆卸，然后再将传感器取下，增加了拆装难度，鉴于此，我们提出一种便于拆装的传感器。


技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆装的传感器，解决了上述背景技术提到的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的传感器，包括安装板，所述安装板的正面固定安装有传感器本体；螺钉，所述螺钉用以固定安装在外部结构上，且所述螺钉上具有螺纹；对接机构，所述对接机构设置在所述安装板远离所述传感器本体的一侧，且所述对接机构可与所述螺钉连接；以及控制机构，所述控制机构设置在所述安装板上，且所述控制机构可驱动所述对接机构运行。优选的，所述对接机构包括有轴杆，所述轴杆可滑动地安装在所述安装板的内壁上，所述轴杆远离所述传感器本体的一端贯穿所述安装板且转动安装有对接板，所述对接板上开设有通孔，所述通孔的内径大于所述螺钉的外径，所述通孔内部的顶壁上开设有上螺纹槽，所述通孔内部的底壁上开设有内凹槽，所述内凹槽的内壁上可滑动安地安装有锁定板，所述锁定板的顶部开设有下螺纹槽，所述锁定板的底部设置有传动装置。优选的，所述对接板的表面固定安装有限位滑块，所述安装板的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽为弧形，所述限位滑块的表面与所述限位滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述传动装置包括有传动杆和扇形板，所述传动杆的顶端固定安装在所述锁定板的底部，且所述传动杆的表面与所述对接板的内壁滑动连接，所述扇形板的底部固定安装在所述轴杆上，所述扇形板的远离所述安装板的一侧具有弧面，所述传动杆的底
端与所述弧面相贴合。优选的，所述传动杆的表面固定安装有限位板，所述限位板的表面通过第一弹簧与所述对接板的内壁弹性连接，所述轴杆的表面呈圆形阵列分布右多个凸块，所述凸块的表面通过第二弹簧与所述安装板的内壁弹性连接。优选的，所述对接机构还包括有第一限位齿条和第二限位齿条，所述第一限位齿条固定安装在所述轴杆远离所述扇形板的一侧，所述第二限位齿条固定安装在所述对接板的内壁上，且所述第一限位齿条可与所述第二限位齿条啮合，以限制对接板的转动。优选的，所述控制机构包括有控制板，所述控制板可滑动地安装在所述安装板的内壁上，所述控制板的一端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的外部，所述控制板的另一端通过第三弹簧与所述安装板的内壁弹性连接，所述控制板的表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离控制板的一端贯穿所述第三弹簧并与安装板的内壁滑动连接，所述控制板上开设有斜槽，所述轴杆的一端设置有斜面，所述斜面与所述斜槽的内壁相贴合，所述控制板上设置有限位组件。优选的，所述控制板的内部开设有活动腔，所述限位组件包括有中心杆，所述中心杆固定安装在所述活动腔的内壁上，所述中心杆的表面转动安装有转动板，所述转动板的一端固定安装有限位弧杆，所述安装板的内壁上开设有弧形插槽，所述限位弧杆可插入所述弧形插槽中，以限制控制板的移动。优选的，所述转动板远离所述限位弧杆的一端固定安装有按钮，所述限位弧杆的表面通过弧形弹簧与所述控制板的内壁弹性连接，所述中心杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动板的内壁和控制板的内壁固定连接。本发明提供了一种便于拆装的传感器。具备以下有益效果：（1）、该便于拆装的传感器，通过设置对接机构，可以将安装板与螺钉进行对接固定，在需要对传感器本体进行拆卸时，可以直接将装置从螺钉上取下，而无需对螺钉进行拆卸，避免了对安装孔的损坏，同时也便于在狭小的空间内进行操作，达到便于拆装的目的。（2）、该便于拆装的传感器，通过设置控制机构，可以控制对接机构的运行，使得对接机构中的锁定板与螺钉进行咬合，实现对传感器本体的限位，整个过程操作简单，无需利用工具进行操作，降低了操作难度和操作成本。（3）、该便于拆装的传感器，通过设置第一限位齿条和第二限位齿条，能够限制对接板的转动，从而避免传感器本体在使用的过程中随意晃动，提高了传感器本体使用时的稳定性。（4）、该便于拆装的传感器，通过设置限位组件，能够对控制机构进行限位，从而对对接机构进行限位，保证了对接机构与螺钉之间的咬合效果，通过设置扭簧和弧形弹簧，能够为限位弧杆提供弹力，使得限位弧杆在运动到指定位置后自动进入到弧形插槽中，从而简化了操作步骤，提高了便捷性。（5）、该便于拆装的传感器，通过扇形板的形状设计，当对接板绕轴杆转动时，会同步带动传动杆在扇形板的表面转动，由于扇形板同一圆周内的厚度一致，使其对转动前后的传动杆或者说转动至不同角度的传动杆的推动效果相同，从而提高了传动装置的适用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构剖视图；图3为本发明中控制机构剖视图；图4为本发明中对接机构剖视图；图5为本发明中对接机构一视角图；图6为本发明中扇形板示意图；图7为本发明中限位滑槽示意图；图8为本发明中斜槽示意图；图9为本发明中图3中a处结构放大图；图10为本发明中图4中b处结构放大图。图中：1、安装板；11、限位滑槽；12、弧形插槽；2、传感器本体；3、对接机构；31、轴杆；32、对接板；321、通孔；322、上螺纹槽；323、内凹槽；33、锁定板；331、下螺纹槽；34、传动装置；341、传动杆；342、第一弹簧；343、限位板；344、扇形板；35、第一限位齿条；36、第二限位齿条；37、凸块；38、第二弹簧；39、限位滑块；4、控制机构；41、控制板；411、斜槽；412、活动腔；42、限位组件；421、转动板；422、弧形弹簧；423、中心杆；424、扭簧；425、按钮；426、限位弧杆；43、滑动杆；44、第三弹簧；5、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装的传感器，包括安装板1，安装板1的正面固定安装有传感器本体2；螺钉5，螺钉5用以固定安装在外部结构上，且螺钉5上具有螺纹，螺钉5的一端可设置为尖锥状，并钉入墙体等结构中，实现固定，螺钉5安装后可一直保留在外部结构上，当需要对传感器本体2进行更换时，可将安装板1从螺钉5上取下，并将新的安装板1安装在螺钉5上，从而达到便于拆装的目的，优选的，螺钉5的数量为两个，使得固定后的传感器本体2更加稳定；两个对接机构3，两个对接机构3均设置在安装板1远离传感器本体2的一侧，两个对接机构3以安装板1的中心线为对称轴对称分布，且两个对接机构3可分别与两个螺钉5连接；以及控制机构4，控制机构4设置在安装板1上，且控制机构4可驱动对接机构3运行。具体来说，本技术方案中的对接机构3包括有轴杆31，轴杆31可滑动地安装在安装板1的内壁上，轴杆31的表面呈圆形阵列分布右多个凸块37，安装板1的内壁上开设有与轴杆31凸块37相适应的滑槽，该滑槽的内壁分别与轴杆31和凸块37的表面接触，从而可限制轴杆31的圆周运动，使其智能沿着自身轴线方向移动，凸块37的表面通过第二弹簧38与安装板1的内壁弹性连接，轴杆31远离传感器本体2的一端贯穿安装板1且转动安装有对接板32，对接板32的表面固定安装有限位滑块39，安装板1的表面开设有限位滑槽11，限位滑槽11为弧形，该弧形的圆心在轴杆31的轴线上，限位滑块39的表面与限位滑槽11的内壁滑动
连接，从而可限制对接板32与安装板1之间的相对移动，使得对接板32只能在安装板1表面转动，提高了其稳定性。对接板32上开设有通孔321，通过对接板32的转动安装，便于对其角度进行调节，从而使得其上的通孔321能够与螺钉5对齐，通孔321的内径大于螺钉5的外径，便于将螺钉5插入到通孔321中，通孔321内部的顶壁上开设有上螺纹槽322，通孔321内部的底壁上开设有内凹槽323，内凹槽323的内壁上可滑动安地安装有锁定板33，锁定板33的顶部开设有下螺纹槽331，上螺纹槽322和下螺纹槽331可对螺钉5进行螺纹锁定，以限制对接板32与螺钉5之间的相对移动，达到了将安装板1固定的目的，当锁定板33与螺钉5分离后，螺钉5可在通孔321内相对移动，从而可将对接板32从螺钉5上取下，达到了便于拆装的目的。为了控制锁定板33的位置，锁定板33的底部设置有传动装置34，传动装置34包括有传动杆341和扇形板344，传动杆341的顶端固定安装在锁定板33的底部，且传动杆341的表面与对接板32的内壁滑动连接，传动杆341的表面固定安装有限位板343，限位板343的表面通过第一弹簧342与对接板32的内壁弹性连接，扇形板344的底部固定安装在轴杆31上，如图6所示，扇形板344的远离安装板1的一侧具有弧面，该弧面的顶部向安装板1的一侧倾斜，使得扇形板344的表面呈倾斜状，传动杆341的底端与弧面相贴合，当扇形板344向右移动时，可将传动杆341向上推动，从而带动锁定板33向上移动，当扇形板344向左移动时，传动杆341和锁定板33会在第一弹簧342的弹力下向下运动，实现自动复位；通过扇形板344的形状设计，当对接板32绕轴杆31转动时，会同步带动传动杆341在扇形板344的表面转动，由于扇形板344同一圆周内的厚度一致，使其对转动前后的传动杆341或者说转动至不同角度的传动杆341的推动效果相同，如此，当轴杆31向右移动时，能够使不同角度的传动杆341沿着自身轴线向远离轴杆31的方向移动相同的距离。为了避免对接板32随意转动，对接机构3还包括有第一限位齿条35和第二限位齿条36，第一限位齿条35固定安装在轴杆31远离扇形板344的一侧，第二限位齿条36固定安装在对接板32的内壁上，且第一限位齿条35可与第二限位齿条36啮合，以限制对接板32的转动，第一限位齿条35和第二限位齿条36均为弧形，且该弧形的圆心在轴杆31的轴线上，使得当第二限位齿条36随着对接板32转动一定角度后，仍能与第一限位齿条35啮合，从而保证了限位效果。本实施例中，控制机构4包括有控制板41，控制板41可滑动地安装在安装板1的内壁上，控制板41的一端贯穿安装板1并延伸至安装板1的外部，控制板41的另一端通过第三弹簧44与安装板1的内壁弹性连接，控制板41的表面固定安装有滑动杆43，滑动杆43远离控制板41的一端贯穿第三弹簧44并与安装板1的内壁滑动连接，控制板41上开设有斜槽411，轴杆31的一端设置有斜面，斜面与斜槽411的内壁相贴合，通过设置斜面和斜槽411，能够改变运动的传递方向，使用时，将控制板41向安装板1内部按压，控制板41会通过斜槽411与斜面的配合将轴杆31向右侧推动，进而为对接机构3的运行提供动力，通过设置滑动杆43，能够对控制板41进行限位，使得控制板41的移动更加稳定，通过设置第三弹簧44，使得控制板41能够自动复位，从而无需手动进行复位，使得操作更加便捷。控制板41的内部开设有活动腔412，活动腔412内设置有限位组件42，用以对控制板41进行限位，从而对对接机构3进行限位，具体而言，限位组件42包括有中心杆423，中心杆423固定安装在活动腔412的内壁上，中心杆423的表面转动安装有转动板421，转动板421
的一端固定安装有限位弧杆426，安装板1的内壁上开设有弧形插槽12，限位弧杆426可插入弧形插槽12中，以限制控制板41的移动，转动板421远离限位弧杆426的一端固定安装有按钮425，按钮425的底部延伸至控制板41外，便于用手对其进行转动，限位弧杆426的表面通过弧形弹簧422与控制板41的内壁弹性连接，中心杆423的表面套接有扭簧424，扭簧424的两端分别与转动板421的内壁和控制板41的内壁固定连接，弧形弹簧422与扭簧424的作用相同，均用以为限位弧杆426提供弹力，使得限位弧杆426在运动到指定位置后自动进入到弧形插槽12中，实现限位作用，通过二者的配合，使得限位效果更好，避免转动板421在震动等作用下随意转动。本发明的便于拆装的传感器在使用时，首次安装时，需要先将两根螺钉5分别固定安装在外部结构上，然后将两个对接板32分别挂在螺钉5上，使得两对接板32上的上螺纹槽322与螺钉5上的螺纹相互咬合，然后将两个控制板41向内按压，向安装板1内部按压，控制板41会通过斜槽411与斜面的配合将轴杆31向右侧推动，轴杆31带动扇形板344向右移动，进而传动杆341向上推动，传动杆341带动锁定板33向上移动，使得锁定板33顶部的下螺纹槽331与螺钉5上的螺纹相互咬合，以限制对接板32与螺钉5之间的相对移动，达到了将安装板1固定的目的，当轴杆31移动时，会同步带动第一限位齿条35移动，使得第一限位齿条35与第二限位齿条36啮合，以限制对接板32的转动；当控制板41向安装板1内部移动的过程中，会带动其上的限位组件42移动，当限位组件42移动到指定位置后，限位弧杆426会在弧形弹簧422与扭簧424的弹力下进入到弧形插槽12中，实现对控制板41的限位作用；当需要对传感器本体2进行拆卸时，只需向外侧掰动按钮425，使得按钮425带动转动板421转动，转动板421带动限位弧杆426向下转动，当限位弧杆426转出弧形插槽12后，控制板41可在第三弹簧44的弹力下向安装板1两侧弹出，此时轴杆31会在第二弹簧38的弹力下向左运动，使得锁定板33在第一弹簧342的弹力下收缩进内凹槽323中，当锁定板33与螺钉5分离后，螺钉5可在通孔321内相对移动，从而可将对接板32从螺钉5上取下，达到了便于拆装的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。