一种新型轴承振动安装盖板的制作方法

1.本技术涉及汽轮机技术领域，具体公开了一种新型轴承振动安装盖板。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，而汽轮机在运行过程中，需要安装震动探头来对轴承进行监测，当振动大于保护定值将触发跳机信号，从而保障机组的及时停止，防止其内部零部件损坏。
3.振动探头安装区域的轴承上有一个凸台，在冷态安装时横向空间恰好够探头的安装，而在机组运行过程中随着胀差(汽轮机转子与汽缸的相对膨胀的差值，习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差为正胀差，反之为负胀差)的变化，轴承上凸台与振动探头的的相对位置也在发生改变，当凸台与振动探头的的相对位置发生负向变化时，振动探头极易被碰坏，因为设计原因导致振动探头处于极不安全的环境中，对机组的安全稳定运行造成了很大的隐患，若改变轴承的结构即对凸台进行车削加工，需进行可行性研究、结构变化分析、汽轮机厂许可等繁杂手续，其可行性不高所以改变探头的安装位置更为可行。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种新型轴承振动安装盖板，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决传统的安装盖板在安装震动探头后容易由于轴承凸台的影响造成震动探头易损坏的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种新型轴承振动安装盖板，包括用于密封轴承的盖体，所述盖体上开有探头安装孔，所述盖体上对称开有若干螺栓固定孔，所述螺栓固定孔朝靠近轴承凸台的方向进行铣削，所述探头安装孔内可拆卸连接有震动探头，所述震动探头上设有安装组件，所述安装组件包括与震动探头可拆卸连接且与探头安装孔螺纹连接的固定套和与安装套螺纹连接且用于固定震动探头的加工螺母。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、与现有技术相比，本发明设有盖体，通过盖体上设置的探头安装孔，能够用于安装震动探头，从而对震动探头进行安装，而震动探头通过安装组件来进行固定，通过安装组件中的加工螺母和固定套能够对震动探头进行固定。
9.2、与现有技术相比，本发明设有若干螺栓固定孔，用于对盖体进行固定，与现有的螺栓固定孔为圆形通孔相比，铣削后的螺栓固定孔向着凸台的方向进行铣削，使得盖体能够沿着轴承的轴向进行一定距离的移动，在对震动探头的安装过程中，使得震动探头的底部尽量远离轴承凸台，从而能够有效避免轴承凸台在工作的过程中造成震动探头的损坏。
10.3、与现有技术相比，本发明中通过设置的螺栓固定孔，对于盖体的安装能够更佳精细和精确，能够根据震动探头的信号和大小来对盖板进行不同位置的安装，使得震动探
头与轴承凸台始终保持在一个安全的距离，保障了震动探头的正常工作，对轴承地震动进行持续的监控，保障了机组的正常运行。
11.4、与现有技术相比，本发明中通过设置的螺栓固定孔，保障了震动探头的良好运行，不会因轴承与瓦盖间的相对移动而损坏，大大提高了探头安装的安全性，保证了重要参数的准确性、可靠性。
12.5、与现有技术相比，本发明中通过盖体上的螺栓固定孔和探头安装孔，能够避免在机组运行过程中因探头损坏引发保护误动作或拒动作，误动作将引起机组误跳闸，综合损失近100万及一次机组非停指标；避免若按实际轴承振动已达到保护定值，而因为探头损坏未发保护动作信号将导致保护拒动作，而导致的重大的设备损坏所造成上千万损失的严重后果
13.进一步，所述探头安装孔为安装螺纹孔和用于震动探头定位的定位孔，所述安装螺纹孔可与固定套螺纹连接。安装螺纹孔与固定套进行螺纹连接，定位孔用于对震动探头进行定位。
14.进一步，所述探头安装孔内设有定位凸台。设置的定位凸台与加工螺母配合使用能够对震动探头进行定位和固定。
15.进一步，所述螺栓固定孔由圆形通孔铣削制成，铣削方向为靠近凸台的方向，铣削半径与圆形通孔半径相同，铣削距离大于5mm。通过圆形通孔向着凸台方向铣削一定距离，能够改变盖体的安装位置，使得震动探头的安装远离凸台。
16.进一步，所述加工螺母为直径14mm的圆形螺母，所述圆形螺母上对称开有倒角。由于盖体的安装位置移动，盖板与内部上瓦块安装孔相对间隙变小，所以需要将安装的螺母改为直径14mm的圆形螺母，并进行对称的倒角，方便其安装、拆卸。
17.进一步，所述加工螺母与螺栓固定孔之间设有垫片。通过设置的垫片能够减小对加工螺母的磨损，防止其在长期使用之后松动。
18.进一步，所述凸台高度为3mm，所述凸台与震动探头之间的安装间隙为1.3mm。凸台与震动探头之间的安装间隙为1.3mm，通过安装间隙能够防止震动探头极易被损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提出的一种新型轴承振动安装盖板中盖体改造前后的结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例提出的一种新型轴承振动安装盖板中安装组件的结构示意图；
22.图3示出了本技术实施例提出的一种新型轴承振动安装盖板中加工螺母改造前后的结构示意图；
23.图4示出了本技术实施例提出的一种新型轴承振动安装盖板中安装震动探头的示意图；
24.图5示出了本技术实施例提出的一种新型轴承振动安装盖板中的a处放大图；
25.图6示出了本技术实施例提出的一种新型轴承振动安装盖板中的探头的安装示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.说明书附图中的附图标记包括：盖体1、圆形通孔2、螺栓固定孔3、探头安装孔4、安装螺纹孔401、定位凸台402、定位孔403、震动探头5、固定套6、加工螺母7、六角螺母8、垫片9、轴承10、凸台11、安装间隙12、盖体安装孔13、探头安装空间14。
28.实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
29.一种新型轴承振动安装盖板，包括盖体1，盖体1是用于轴承10安装在汽轮机内部之后，使用其对轴承10进行密封，而轴承10上存在凸台11，凸台11的高度为3mm，其安装在汽轮机内部的上瓦内，盖体1的表面对称开设有四个螺栓固定孔3，如图1所示，现有的螺栓固定的孔为圆形通孔2，对于盖体1的安装是牢牢固定，无法移动，而本发明中的螺栓固定孔3为圆形通孔2向靠近凸台11的方向进行铣削，铣削距离大于5mm，此步骤的作用是在安装盖体1的过程中能够调整盖体1的位置，使得探头在安装的过程中尽量远离凸台11，保障了震动探头5的正常运行，防止其被轻易地损坏。
30.盖体1的中部开有探头安装孔4，探头安装孔4为两部分，上部为安装螺纹孔401，下部为用于震动探头5定位的定位孔403，且内部加工有定位凸台402，以便对震动探头5进行固定，震动探头5通过安装组件安装在探头安装孔4内，如图2所示，安装组件包括与震动探头5可拆卸连接且与探头安装孔4螺纹连接的固定套6和与安装套螺纹连接且用于固定震动探头5的加工螺母7，加工螺母7与探头安装孔4之间设有垫片9，防止加工螺母7过度磨损，如图3和图4所示，加工螺母7采用圆形螺母，直径为14mm，且对称开设了倒角，方便对震动探头5进行安装和拆卸，而现有的震动探头5固定螺母采用的是六角螺母8，对角距离为20mm，在盖体1安装位置改变之后，其很难插入到空隙内，而采用打磨后的加工螺母7，缩小其半径，并进行倒角，使得加工螺母7能够被更方便地安装、拆卸。
31.如图5和图6所示，由于盖体1的安装位置产生了变化，探头安装空间14同样产生了变化，其位于探头安装孔4与盖体安装孔13的重合部分，且在安装安装震动探头5的过程中，震动探头5底部的与轴承10之间的安装间隙12为1.3mm。
32.具体实施步骤：
33.第一步：对4个螺栓固定孔3进行加工，向凸台11的方向铣磨大于5mm，安装时盖板向远离凸台11方向尽量移动，并进行固定；
34.第二步：由于安装盖板移动，盖板与内部上瓦块安装孔相对间隙变小，探头紧固六角螺母8直径20mm，无法插入到空隙中，将螺母进行打磨，成直径14mm圆形螺母(与探头延长杆直径一至)并倒角，便于紧固、拆卸，
35.第三步，安装震动探头5，将固定套6安装在震动探头5上，将其插入探头安装孔4内，使其与安装螺纹孔401螺纹连接直至与定位凸台402相接触，再使用加工螺母7和垫片9对固定套6进行固定，即可对震动探头5完成固定，震动探头5固定完成，且此时震动探头5底
部与轴承10凸台11的距离为1.3mm。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。