一种面板检测装置的制作方法

1.本发明涉及电子产品检测设备技术领域，尤其涉及一种面板检测装置。


背景技术：

2.电子产品生产加工完毕后进入检测工序，为提高检测质量的稳定性及效率，首先需要对电子产品进行固定，通常需要在x、y、z方向分别调整，而现有的调整装置具有结构复杂，成本较高的缺点，导致生产成本高、生产效率低，不能满足生产要求，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的检测正确率低的问题，本发明的目的在于提供一种面板检测装置，达到精准检测的目的，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种面板检测装置，包括安装板、升降组件、旋转板、第一向校正组件、第二向校正组件及检测部，所述升降组件设于安装板并驱动旋转板升降，所述旋转板转动连接于升降组件的输出部，所述第一向校正组件滑动连接于旋转板，所述第二向校正组件滑动连接于第一向校正组件，所述第一向校正组件的校正方向和第二向校正组件的校正方向相交设置，所述检测部固设于第二向校正组件。
6.进一步的，所述第一向校正组件包括第一校正板及第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接旋转板和第一校正板。
7.进一步的，所述第一向校正组件还包括滑块，所述第一校正板通过滑块滑动连接于旋转板。
8.进一步的，所述第一校正板包括依次连接的第一左夹块、第一向基板、第一右夹块，第一左夹块和第一右夹块分别位于旋转板相对的两侧，所述第一弹性件的两端分别和旋转板、第一左夹块连接，和/或所述第一弹性件的两端分别和旋转板、第一右夹块连接。
9.进一步的，所述第二向校正组件包括第二校正板及第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别连接第一校正板和第二校正板。
10.进一步的，所述检测部设有倒角边。
11.进一步的，所述升降组件包括升降驱动源、升降缓冲板、滑板、限位杆及缓冲件，所述升降驱动源固设于安装板,所述限位杆连接升降缓冲件和滑板，所述缓冲件的两端分别与升降缓冲板和滑板连接，所述限位杆用于限制升降缓冲板的下移距离。
12.本发明的有益效果：通过设置升降组件、旋转板、第一向校正组件、第二向校正组件，实现对检测部在x、y、z方向的调整，使得检测部能顺利对接检测电子件的检测部位，提高生产效率及检测合格率。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；
14.图2为本发明的拆分结构示意图；
15.图3为本发明的旋转板、第一向校正组件、第二向校正组件局部放大结构示意图；
16.图4为本发明的旋转板、第一向校正组件结构示意图
17.图5为本发明的工作状态结构示意图。
18.附图标记包括：
19.1—安装板
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2—升降组件
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21—升降驱动源
20.22—升降缓冲板
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23—滑板
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24—限位杆
21.25—缓冲件
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3—旋转板
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4—第一向校正组件
22.41—第一校正板
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411—第一左夹块
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412—第一向基板
23.413—第一右夹块
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414—导向槽
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42—第一弹性件
24.43—滑块
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5—第二向校正组件
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51—第二校正板
25.52—第二弹性件
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53—夹块
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6—检测部
26.200—相机组件
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300—输送组件
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400—压持组件。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
28.请参阅图1至图5，本发明的一种面板检测装置，包括安装板1、升降组件2、旋转板3、第一向校正组件4、第二向校正组件5及检测部6，所述升降组件2设于安装板1并驱动旋转板3升降，所述旋转板3转动连接于升降组件2的输出部，所述第一向校正组件4滑动连接于旋转板3，所述第二向校正组件5滑动连接于第一向校正组件4，所述第一向校正组件4的校正方向和第二向校正组件5的校正方向相交设置，所述检测部6固设于第二向校正组件5。
29.具体的，本实施例中，还包括工作台，输送工件300设于工作台，待检测电子件经输送工件300输送，安装板1设于输送工件300，相机组件200设于工作台并位于检测部6的上方，压持组件400设于工作台并用于压持待检测电子件，工作原理如下：待检测的电子件经输送组件300被转运至检测工位，等待检测部6检测，优选的，检测部6为电插头，具体的，升降组件2驱动旋转板3向上运动，旋转板3带动第一向校正组件4、第二向校正组件5及检测部6同步向上移动，使得检测部6插接到待检测的电子件的检测部位，用于检测电子件的各元件是否顺利通电，第一向校正组件4滑动连接于旋转板3，方便在x向对检测部6进行微调，第二向校正组件5滑动连接于第一向校正组件4，方便在y向对检测部6进行微调，升降组件2、第一向校正组件4、第二向校正组件5的设置实现检测部6在x、y、z方向调整，使得检测部6能顺利对接检测电子件的检测部位，提高生产效率及检测合格率，当待检测电子件的规格方向发生改变时，转动旋转板3，使得检测部6与待检测电子件的规格匹配，满足检测的灵活性，优选的，旋转板3可采用手动旋转或电动旋转，根据生产需要，灵活配置。
30.通过设置升降组件2、旋转板3、第一向校正组件4、第二向校正组件5，实现对检测部6在x、y、z方向的调整，使得检测部6能顺利对接检测电子件的检测部位，提高生产效率及检测合格率。
31.请参考图5，以图中的x、y方向为参考进行工作原理的说明，所述第一向校正组件4包括第一校正板41及第一弹性件42，所述第一弹性件42的两端分别连接旋转板3和第一校
正板41，所述第一向校正组件4还包括滑块43，所述第一校正板41通过滑块43滑动连接于旋转板3，所述第一校正板41包括依次连接的第一左夹块411、第一向基板412、第一右夹块413，第一左夹块411、第一向基板412、第一右夹块413呈u型设置，在旋转板3上设置滑块43，使得第一向基板412通过滑块43滑动连接于旋转板3，提高滑动的平稳性，第一左夹块411和第一右夹块413分别位于旋转板3相对的两侧，第一弹性件42的数量为两个，两个第一弹性件42分别设于旋转板3相对的两侧，一个第一弹性件42的两端分别与旋转板3和第一左夹块411连接，另一个第一弹性件42的两端分别与旋转板3和第一右夹块413连接，使得第一校正板141具有弹性偏移空间，方便对检测部16在x向的校正。
32.所述第二向校正组件5包括第二校正板51及第二弹性件52，所述第二弹性件52的两端分别连接第一校正板41和第二校正板51，优选的，第二校正板51还包括夹块53，夹块53的数量为两个，两个夹块53分别安装于第二校正板151底端面，两个第二校正板51间距设置，第一向基板412设于两个夹块53之间，第一向基板412的上端面设有导向槽414，导向槽414沿y向设置，第二弹性件52的数量为两个，一个第二弹性件52的两端分别与一个夹块53和第一向基板连接，另一个第二弹性件52的两端分别与另一个夹块53和第一向基板连接，两个第二弹性件52均位于导向槽414内，使得第二校正板51具有弹性偏移空间，方便对检测部6在y向的校正。
33.所述检测部6设有倒角边，倒角边位于检测部6远离第二校正板51的自由端，从而避免检测部6与待检工件之间的碰撞，提高生产质量合格率。
34.所述升降组件2包括升降驱动源21、升降缓冲板22、滑板23、限位杆24及缓冲件25，所述升降驱动源21固设于安装板1,所述限位杆24连接升降缓冲件22和滑板23，所述缓冲件25的两端分别与升降缓冲板22和滑板23连接，所述限位杆24用于限制升降缓冲板22的下移距离，优选的，升降驱动源21采用气缸驱动件，滑板23通过导轨及滑块滑动连接于安装板1，限位杆24采用一端带螺母的螺杆件，升降驱动源21直接驱动升降缓冲板22及滑板23上、下运动，缓冲件25为弹簧件，当检测部6检测工件时，受压力时滑板23反向运动，缓冲件25被压缩，当达到平衡时，缓冲件25将滑板23推向工件，使得检测部6与工件完全接触，实现检测的目的。
35.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。