湿尘测试方法及湿尘测试设备与流程

1.本发明涉及用电设备性能测试领域，更具体地说，涉及一种湿尘测试方法，还涉及一种能够应用上述湿尘测试方法的湿尘测试设备。


背景技术：

2.强迫风冷型充电设备在实际应用环境中会吸进颗粒细小的灰尘，附着在设备器件表面，若外界环境湿度较大时，产品内部的灰尘吸湿后易形成湿尘环境，易造成内部短路、器件参数漂移、器件腐蚀等问题，严重影响产品的正常使用，使产品可靠性降低。而且经过发明人长期实践发现，由于环境的往复变化、以及环境中滋生微生物等原因，用电设备内部会形成结片样灰尘结构，这是因为灰尘相互结合成片状的粉尘结块。
3.需要根据产品在市场应用中遇到的灰尘(导电性尘土、非导电性尘土)、湿度、凝露、盐雾、微生物腐蚀等综合环境因素，进行湿尘测试。湿尘测试主要是在实验室内通过人工模拟的加速试验，以验证产品的可靠性，并通过不断改进产品，提高产品环境适应性。目前的湿尘测试中，人工模拟的加速试验步骤单一，无法有效地模拟长期使用后，用电设备内部的结片状态，而仅仅用单一含灰尘设备进行测试，在进行测试时灰尘容易散去，测试结果不理想。同时灰尘设备测试结果也不能完全反映结片状态的测试设备使用状态，导致湿尘测试试验可靠性不高，并不能够反应实际状态。
4.综上所述，如何有效地解决目前湿尘测试试验可靠性不高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种湿尘测试方法，该湿尘测试方法可以有效地解决目前湿尘测试试验可靠性不高的问题，本发明的第二个目的是提供一种能够应用上述湿尘测试方法的湿尘测试设备。
6.为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种湿尘测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.将被测设备置于灰尘降落环境中，以获取含灰尘被测设备；
9.将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备；
10.对所述含泥水被测设备进行干燥处理，以获取含结片被测设备；
11.对所述含结片被测设备进行组合试验。
12.在应用上述湿尘测试方法中，在实验时，对于附着灰尘的被测设备，进行温度调整，以利用温度调整产生凝结的水，凝结的水与存在的灰尘结合形成了泥水，然后再对泥水进行干燥处理，从而大致模拟了现实环境中结片形成过程，且在该过程中，利用温度的调整以形成泥水结构，因为泥水结构可以通过干燥形成结片结构，进而起到加速结片形成过程，以提高了试验效率。通过在降落灰尘和组合试验之间，增加变温步骤、干燥步骤，以形成接
近于现实环境中的含有结片的被测设备，大大提高了试验的可靠性，同时变温步骤、干燥步骤，加快了结片形成，保证了试验效率。综上所述，该湿尘测试方法能够有效地解决目前湿尘测试试验可靠性不高的问题。
13.在本技术的一个优选方案中，所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备，包括：
14.将所述含灰尘被测设备所处环境温度调整，且在两小时内调整幅度不低于50摄氏度，所处环境湿度不低于85％rh，以获取含泥水被测设备。
15.在本技术的一个优选方案中，所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备，包括：
16.将所述含灰尘被测设备置于温度保持在55摄氏度至65摄氏度、湿度保持在92％rh至98％rh环境中2.5小时至3.5小时；
17.将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在2小时内降温至3摄氏度到7摄氏度，并在当前温度环境中放置2.5小时至3.5小时；
18.将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在2小时内升温至55摄氏度至65摄氏度，并在当前温度环境中放置2.5小时至3.5小时，以获取含泥水被测设备。
19.在本技术的一个优选方案中，所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备，包括：
20.将所述含灰尘被测设备置于温度保持在60摄氏度、湿度保持在95％rh环境中3小时；
21.将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在1.5小时内降温至5摄氏度，且使所处环境湿度保持在95％rh，并在当前温度环境中放置3小时；
22.将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在1.5小时内升温至60摄氏度，且使所处环境湿度保持在95％rh，并在当前温度环境中放置3小时，以获取含泥水被测设备。
23.在本技术的一个优选方案中，对所述含泥水被测设备进行干燥处理，以获取含结片被测设备，包括：
24.将所述含泥水被测设备置于环境为湿度为0％rh的环境2.5小时至3.5小时，以形成含结片被测设备。
25.在本技术的一个优选方案中，所述灰尘降落环境中降落的灰尘包含金属粉尘和石墨粉中的一种或全部。
26.在本技术的一个优选方案中，所述灰尘降落环境中降落的灰尘包含灰土、盐、金属粉尘和石墨。
27.在本技术的一个优选方案中，所述组合试验包括如测试中的一种、多种甚至全部：高温高湿工作测试、凝露工作测试、交变湿热工作测试、恒定湿热存储和温度冲击测试中。
28.在本技术的一个优选方案中，在所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，之前还包括：
29.将所述含灰尘被测设备从所述灰尘降落环境推出，并推入至温度可控且湿度可控的温湿度可控环境。
30.在本技术的一个优选方案中，所述将被测设备置于灰尘降落环境中，以获取含灰尘被测设备，包括：
31.将多种粉尘按预设配比进行混合，以获取混合粉尘；
32.将所述混合粉尘斜向上吹出，以使所述灰尘自然沉降，然后静置第一预设时长以使环境颗粒浓度满足要求；
33.采用风机进行横向吹风第二预设时长后停止吹风，以使得风体进入至被测设备内；
34.静止第三预设时长后，形成含灰尘被测设备。
35.在本技术的一个优选方案中，所述对所述含结片被测设备进行组合试验，包括：
36.对所述含结片被测设备进行组合试验中，所述含结片被测设备出现异常时，停止测试；
37.对当前被测设备是否可修复进行判断，在判断当前设备可修复时，进行修复后，并继续进行测试。
38.在本技术的一个优选方案中，所述对所述含结片被测设备进行组合试验，包括：
39.将所述含结片被测设备在常温下经过上电测试，在判断所述含结片被测设备功能状态满足要求后，对所述含结片被测设备进行组合试验。
40.为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种湿尘测试设备，该湿尘测试设备应用于上述任一种湿尘测试方法，主要包括吹尘区，所述吹尘区能够形成灰尘降落环境；温湿度可控区，具有用于调节所述温湿度可控区温度的温度控制模块和用于调节所述温湿度可控区湿度的湿度控制模块；所述温度控制模块调节幅度范围不小于50摄氏度；承载平台，用于支撑被测设备且能够在所述吹尘区和所述温湿度可控区之间移动。
41.由于上述的湿尘测试方法具有上述技术效果，该湿尘测试设备也应具有相应的技术效果。
42.在本技术的一个优选方案中，还包括控制装置，与所述承载平台的驱动机构、所述湿度控制模块和所述温度控制模块控制连接，所述控制装置能够按上述任一种湿尘测试方法执行控制步骤。
43.在本技术的一个优选方案中，所述吹尘区内设置有用于水平方向吹动风体的第一风机；所述温湿度可控区内设置有用于加速风体流动的第二风机。
44.在本技术的一个优选方案中，还包括搅拌区，所述吹尘区包括置于底部的收集斗、进口与所述收集斗的出口对接的循环泵、一端连接所述循环泵的导尘通道，所述导尘通道的另一端出口段斜向上延伸；所述搅拌区的出口与所述导尘通道的中部之间，通过斜向下的连通通道相连通。
45.在本技术的一个优选方案中，所述吹尘区内具有pm10传感器以及pm2.5传感器。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明实施例提供的湿尘测试方法的结构示意图；
48.图2为本发明实施例提供的结片形成方法的结构示意图；
49.图3为本发明实施例提供的湿尘测试设备的结构示意图。
50.附图中标记如下：
51.吹尘区1、温湿度可控区2、承载平台3、轨道4、控制装置5、第一风机6、颗粒物浓度传感器7、搅拌区8、功率接线口9、门体10；
52.收集斗11、循环泵12、导尘通道13、连通通道14、温度控制模块21、温湿度传感器22。
具体实施方式
53.本发明实施例公开了一种湿尘测试方法，该湿尘测试方法可以有效地解决目前湿尘测试试验可靠性不高的问题。
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的湿尘测试方法的结构示意图；
56.图2为本发明实施例提供的结片形成方法的结构示意图；图3为本发明实施例提供的湿尘测试设备的结构示意图。
57.在一些实施例中，提供了一种湿尘测试方法，其中被测设备一般为电器设备，如充电设备，可以具体为一种强迫风冷型充电设备，也可以其他强迫风冷型用电设备。
58.其中湿尘测试方法，可以包括如下步骤：
59.步骤100：将被测设备置于灰尘降落环境中，以获取含灰尘被测设备。
60.将被测设备放置于灰尘降落环境中，而灰尘降落环境内模拟自然环境条件下的灰尘降落方式，以模拟自然环境中灰尘进入到被测设备中的方式，以使得被测设备内部降落有灰尘，以形成灰尘被测设备。
61.需要说明的是，其中灰尘降落环境内降落的灰尘配比，可以根据被测设备的实际工作环境，进行配比设置。一般可以在灰土和盐中进行选择，其中灰土如可以是高岭土、硅藻土等，而其中的盐可以是钠盐，如氯化钠(nacl)。
62.需要说明的是，灰尘降落方式，如可以是自高向下泼洒，或者风卷形成，又或者扬尘实现。在使灰尘进入到被测设备中时，可以模拟被测设备的风机开启方式，或者直接开启被测设备的风机，以使得含有灰尘的风体进入到被测设备中，以能够获取内部铺满有灰尘的被测设备。
63.步骤200：将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备。
64.其中含灰尘被测设备可以是步骤100形成的含灰尘被测设备。
65.其中将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，此时含灰尘被测设备所处环境可以是上述灰尘降落环境，也可以是一个新的温湿度可控的环境。
66.其中所处环境温度进行调整的目的，在于实现含灰尘被测设备内部形成凝结水，并保证凝结水量足够，以使得凝结水与被测设备内的灰尘结合形成泥水。具体的温度调整范围以及调整时长，可以根据被测设备的结构特点、所处环境湿度等因素进行对应设置。如
果被测设备中导热速度快的结构多些，那么温差可以小点；如果被测设备所处环境湿度整体较高，那么温差可以小点。
67.因为在一定湿度下，通过不断变化含灰尘被测设备所处环境的温度，由于被测设备中的器件和含灰尘被测设备所处环境内温度升温速率不一致，使得被测设备内部空气中的水汽遇冷产生凝露，凝露使得器件表面的灰尘变成泥。
68.需要说明的是，其中泥水区别于湿尘，湿尘状态中仅还有少量水，呈现的状态还是灰尘结构，只是比较湿润，干燥后仍然是一种灰尘状。而泥水状态，灰尘含水量明显增加，可以说是水中含有灰尘，以呈现泥状，泥状结构在干燥后就会形成结片结构。
69.步骤300：对所述含泥水被测设备进行干燥处理，以获取含结片被测设备；
70.将上述含泥水被测设备进行干燥处理，内部的泥水就会形成结片，进而形成含结片被测设备。
71.其中干燥处理，主要是两种，一种是烘干处理，另一种是脱水处理，如采用干燥的热风吹过含泥水被测设备；或者将含泥水被测设备置于湿度非常低的环境中。
72.需要说明的是，在内部结片形成不够时，可以执行下述步骤400之前返回步骤100，然后重新执行步骤100、200、300，如此循环，直到当前含结片被测设备中的结片含量满足要求。
73.步骤400：对所述含结片被测设备进行组合试验。
74.上述获取的含结片被测设备即为高度模拟现实中使用一定时长的被测设备，即内部形成了满足要求的结片。
75.其中组合试验可以根据被测设备性能要求，进行测试，如果多个性能需要进行测量，可以逐一测试。且在一些组合试验中，还包含返回步骤100，以循环多次，直到试验强度满足要求。其中组合试验，即包含了湿尘测试。
76.在应用上述湿尘测试方法中，在实验时，对于附着灰尘的被测设备，进行温度调整，以利用温度调整产生凝结的水，凝结的水与存在的灰尘结合形成了泥水，然后再对泥水进行干燥处理，以模拟了现实环境中结片形成过程，且在该过程中，利用温度的调整，加速结片形成过程，以提高了试验效率。通过在降落灰尘和组合试验之间，增加变温步骤、干燥步骤，以形成接近于现实环境中的含有结片的被测设备，大大提高了试验的可靠性，同时变温步骤、干燥步骤，加快了结片形成，保证了试验效率。综上所述，该湿尘测试方法能够有效地解决目前湿尘测试试验可靠性不高的问题。
77.在一些实施例中，其中步骤200中，所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备，可以具体包括如下步骤：
78.将所述含灰尘被测设备所处环境温度调整，且在两小时内调整幅度不低于50摄氏度，所处环境湿度不低于85％rh，以获取含泥水被测设备。通过控制一定时间的温度变动幅度，以充分保证水露形成，且保证了水露形成的量能够满足要求。
79.需要说明的是，此时环境湿度可以控制92％rh至98％rh(relative humidity，相对湿度单位％rh)，具体的，可以使环境湿度为95％rh，以进一步的保证水露形成的量。
80.具体的，可以将含灰尘被测设备置于环境湿度不低于95％rh的环境中，且对环境温度调整，并在1.5小时内调整幅度不低于50摄氏度，且可以保持1.5小时以上最高温度，以
及1.5小时以上最低温度，以获取含泥水被测设备。
81.在一些实施例中，可以使其中步骤200：所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备，具体为：
82.将所述含灰尘被测设备置于温度保持在55摄氏度至65摄氏度、湿度保持在92％rh至98％rh环境中2.5小时至3.5小时；
83.将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在2小时内降温至3摄氏度到7摄氏度，并在当前温度环境中放置2.5小时至3.5小时；
84.将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在2小时内升温至55摄氏度至65摄氏度，并在当前温度环境中放置2.5小时至3.5小时，以获取含泥水被测设备。
85.上述步骤可以循环进行，以保证形成足够的凝结水。
86.在一些实施例中，如图2所示，可以使其中步骤200：所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，以使所述含灰尘被测设备内部形成凝结水，以获取含泥水被测设备，具体包括：
87.步骤210：将所述含灰尘被测设备置于温度保持在60摄氏度、湿度保持在95％rh环境中3小时；
88.步骤220：将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在1.5小时内降温至5摄氏度，且使所处环境湿度保持在95％rh，并在当前温度环境中放置3小时；
89.步骤230：将所述含灰尘被测设备所处环境温度，在1.5小时内升温至60摄氏度，且使所处环境湿度保持在95％rh，并在当前温度环境中放置3小时，以获取含泥水被测设备。
90.上述步骤可以循环进行，以保证形成足够的凝结水。
91.在一些实施例中，可以使其中步骤300：对所述含泥水被测设备进行干燥处理，以获取含结片被测设备，包括：
92.步骤310：将所述含泥水被测设备置于环境为湿度为0％rh的环境2.5小时至3.5小时，以形成含结片被测设备。
93.即，通过降低环境湿度，以提供一种非常干燥的环境，以可以实现干燥的目的。
94.具体的，可以使将含泥水被测设备置于环境为湿度为0％rh的环境3小时，以形成含结片被测设备。
95.当然当环境湿度无法降到0％rh时，可以继续延长干燥时间，以保证形成结片。
96.当然也可以是在此基础上，增加环境温度，以辅助于通过热风，加快结片的形成。
97.在进行干燥处理的过程中，泥逐渐失水结片附着在被测设备的器件表面和pcb(电路板)表面。
98.在一些实施例中，所述灰尘降落环境中降落的灰尘包含金属粉尘和石墨粉中的一种或全部。
99.其中金属粉尘(铜粉3000目)和石墨粉(3000目)均是导电粉尘，其中金属粉尘导电系数更强，但是金属粉与水、空气接触过程中，可能部分发生氧化反应，导致导电能力变弱。而其中的石墨粉，惰性更好，但导电性能弱，所以导电性能提高不多。
100.在一些实施例中，可以使灰尘降落环境中降落的灰尘同时包含金属粉尘和石墨粉。
101.在一些实施例中，可以使灰尘降落环境中降落的灰尘包含灰土、盐、金属粉尘和石
墨。其中灰土如高岭土、硅藻土等，而其中的盐可以是钠盐，如氯化钠(nacl)。
102.在一些实施例中，可以使灰尘降落环境中降落的灰尘包含如下中一种、两种或三种：灰土、盐、金属粉尘和石墨。
103.在一些实施例中，在被测设备应用于应用环境中粉尘中导电性粉尘占比较多的地区(如：金属采矿场、金属冶炼等金属粉尘多的应用场景)时，混合粉尘配置比例范围：高岭土占比89％～96％、石墨粉占比2％～3％、金属粉占比2％～3％、nacl占比0％～5％(重量)。
104.在一些实施例中，在被测设备应用于应用环境中粉尘中腐蚀性物质含量较多的地区(如：沿海地区、盐碱地等腐蚀性多的应用场景)，混合粉尘配置比例范围：高岭土占比88％～94％、石墨粉占比1％～2％、nacl占比5％～10％
105.在一些实施例中，在被测设备应用于应用环境中粉尘各类粉尘占比较为均匀的地区(如：城乡郊区、建筑施工场地的应用场景)，混合粉尘配置比例范围：高岭土占比91％～100％、石墨粉占比0％～2％、金属粉占比0～2％、nacl占比0％～5％
106.在一些实施例中，多种粉尘按照设定的配比系数配比之后，需要在搅拌区进行搅拌。然后将特定量的混合后的粉尘放入灰尘降落环境的入料口。其中搅拌区优选使用搅拌机构通过搅拌混合物达设定时间使其充分混合。
107.通过上述配比，以能够模拟自然条件下的降尘环境，使检测环境更接近产品的使用环境，以检测被测设备的环境适应性，有效检测电路短路、高温失效或设备炸机、电路腐蚀等异常情况，提高检测质量的准确性，从而进行改进和提高产品的可靠性。
108.在一些实施例中，其中步骤400中，所采用的组合试验包括如测试中的一种、多种甚至全部：高温高湿工作测试、凝露工作测试、交变湿热工作测试、恒定湿热存储和温度冲击测试中。需要说明的是，获得含结片被测设备后，一般结片会很细小，但是附着力会比较强，因此整体上仍然可以看做是灰尘。
109.在一些实施例中，其中高温高湿工作测试，主要包括如下步骤：
110.将含结片所述被测设备的所处环境温度保持在55℃、湿度保持在98％rh，存放30分钟；然后使所述被测设备带载运行10小时，然后使所述被测设备断电停机14小时，以此为一轮循环，共可以进行15轮循环，以使被测设备总带载时长150小时。
111.然后可以进一步的执行步骤100-400，具体的可以循环三次，每次执行完步骤400之后，经过步骤的含结片被测设备可以作为步骤100中进行试验的被测设备。
112.循环步骤100至步骤400三次之后，取出被测设备，检测被测设备的性能状态。这样可以模拟接近三年工作状况后的情况。可以通过与被测设备的正常性能参数相比来判断是否工作正常。
113.其中凝露工作测试变温幅度一般不大于30度，且变温缓慢，一般一小时内变温幅度不大于15度。
114.在一些实施例中，在所述将所述含灰尘被测设备所处环境温度进行调整，之前还包括：
115.步骤500：将所述含灰尘被测设备从所述灰尘降落环境推出，并推入至温度可控且湿度可控的温湿度可控环境。
116.即在步骤100和步骤200之间设置上述步骤500，以使得形成两个工作环境，其中一
个工作环境是灰尘降落环境，另一个工作环境是温湿度可控环境。
117.在灰尘降落环境中，执行步骤100；而在温湿度可控环境中执行步骤200、步骤300以及步骤400。
118.其中温湿度可控环境具有温度控制模块21和湿度控制模块，其中温度控制模块21一般包括加热模块、制冷模块，以调节当前环境中温度，而其中的湿度控制模块调节当前环境中湿度。在进行温度、湿度大幅度调节时，可以在温湿度可控环境中增加风机，以加速内部环境中气体流动，以使得内部各处温度、湿度均匀。
119.其中温湿度可控环境和灰尘降落环境之间分隔设置，可以在彼此之间设置可开启的门体10，如卷帘门、对开门。而为了方便在两者之间移动，可以在两者之间设置轨道4，以方便两者之间滑动。进一步的可以设置驱动机构，如行走机构、推动机构，以推动放置有被测设备的承载平台在温湿度可控环境和灰尘降落环境之间移动。
120.在一些实施例中，其中步骤100：所述将被测设备置于灰尘降落环境中，以获取含灰尘被测设备，可以具体为：
121.步骤110：将多种粉尘按预设配比进行混合，以获取混合粉尘。
122.其中配比方式可以如上述实施例所述，在进行配比时，一般是在搅拌区8，进行搅拌，以保证混合均匀，进而获得更好的上述混合粉尘。
123.步骤120：将所述混合粉尘斜向上吹出，以使所述灰尘自然沉降，然后静置第一预设时长以使环境颗粒浓度满足要求。
124.以使得可以根据降尘参数模拟自然环境条件下的灰尘降落方式，具体的，可以采用斜向上的引管，管口倾斜向上，在风力作用下，灰尘沿着引管斜向上流动，直至从斜向上的管口喷出，喷出之后，在重力的作用下，悬浮在空气中自然沉降。其中环境颗粒浓度具体是pm2.5值，也可以是pm10的值。其中pm2.5为细颗粒物；其中pm10为可吸入颗粒物，通常是指粒径在10微米以下的颗粒物。
125.静置第一预设时长直到灰尘降落环境内pm2.5值和pm10值的含量达到预定值。
126.步骤130：采用风机进行横向吹风第二预设时长后停止吹风，以使得风体进入至被测设备内。
127.其中风机，可以是被测设备内的风机，也可以在被测设备外单独设置的风机，以通过风机加速风体横向流动，以使得被测设备外含有颗粒物的风体，进入到被测设备。
128.步骤140：静止第三预设时长后，形成含灰尘被测设备。
129.在步骤130之后，含有颗粒物的风体进入到被测设备内，颗粒物开始下降，以在被测设备内降落后，颗粒物附着在被测设备的内部。形成了后续步骤所需要的含灰尘被测设备。
130.在一些实施例中，在执行步骤400的时候，还可以进一步考虑设备是否损坏的问题。具体的，可以使对所述含结片被测设备进行组合试验，包括：
131.对含结片被测设备进行组合试验中，含结片被测设备出现异常时，停止测试；
132.对当前设备是否可修复进行判断，在判断当前设备可修复时，进行修复后，并继续进行测试。当然也可以是进一步或单独改变组合试验中一些实验参数，以判断当前被测设备实际使用效果。
133.而在判断当前设备不可修复时，则需要更换当前被测设备(含结片设备)，以重新
进行实验。
134.需要说明的是，其中被测设备是否出现异常，可以是通过与被测设备的正常性能参数相比来判断是否工作正常。比如输出电流、电压变化，内部风机转速是否符合正常转速要求。
135.对于进行组合试验的过程中，被测设备出现异常后，立即断电停止试验并分析异常原因，被测设备没有发生损坏，对故障进行维修改进后被测设备仍可继续使用，后续试验使用可修复的被测设备进行试验，试验时间可以累加。其中是否可修复，可以根据具体的被测设备结构进行考虑。
136.如果由于试验中被测设备发生不可修复的损坏失效，应采用新的被测设备按照步骤100至步骤300，进行重新吹尘结片，然后进行湿尘试验，试验时间重新计算。
137.在进行上述组合试验后，取出被测设备，打开机壳观察电路板的电器元件上结成厚厚的灰尘结片，此时通过采集设备的实际工作状态数据与正常工作的标准数据进行比较来验证被测设备的是否能够正常工作。
138.在一些实施例中，在所述步骤300与所述步骤400之间，还包括，将所述含结片被测设备在常温下经过简单的上电测试，以确认被测设备结片后的功能状态是否满足要求，并在满足要求之后执行步骤400。进而确保后续的组合试验的有效性。
139.在一些实施例中，提供了一种湿尘测试设备，主要用于上述各个实施例的湿尘测试方法。具体的，该湿尘测试设备主要包括吹尘区1、温湿度可控区2和承载平台3。
140.其中吹尘区1内能够形成灰尘降落环境，具体的形成方式，可以根据需要进行设置。如通过喷洒机构、扬尘机构等，以主要用于执行上述步骤100。
141.其中温湿度可控区2，具有用于调节所述温湿度可控区2温度的温度控制模块21和用于调节所述温湿度可控区2湿度的湿度控制模块，以使温湿度可控区2的内部形成温湿度可控环境，以用于执行上述步骤200至步骤400。
142.其中承载平台3用于支撑被测设备且能够在所述吹尘区1和所述温湿度可控区2之间移动，即执行上述步骤500。可以在吹尘区1和温湿度可控区2两者之间设置轨道4，用于支撑承载平台3，以方便承载平台3在两者之间滑动。进一步的可以设置驱动机构，如行走机构、推动机构，以推动放置有被测设备的承载台在吹尘区1和温湿度可控区2之间移动。进一步的，可以在吹尘区1和温湿度可控之间设置可开启的门体10，如卷帘门、对开门。
143.其中温度控制模块21调节幅度范围优选不小于50摄氏度，以保证可以进行结片生成，同样的，该温湿度可控区2还应具有足够的干燥能力，可以是通过湿度控制模块对整个温湿度可控区2的湿度控制，如湿度控制模块能够实现使温湿度可控区2为0％rh。
144.在该湿尘测试设备中，主要用于进行上述湿尘被测方法，所以其技术效果可以参考上述湿尘被测方法。
145.在一些实施例中，其中湿尘测试设备还可以进一步设置控制装置5，与所述承载平台的驱动机构、所述湿度控制模块和所述温度控制模块控制连接，其中控制装置5按任一实施例所述的湿尘测试方法执行控制步骤。
146.具体的，其中控制装置5与温度控制模块21、湿度控制模块、用于驱动承载平台3移动的驱动机构、用于在吹尘区1布尘的布尘装置以及用于连接被测设备的连接端，均进行控制连接，以按上述任一项方法步骤控制对应的部分进行启动。其中连接端可以为功率接线
口9。而控制装置可以与温湿度传感器22以及颗粒物浓度传感器7均连接，以接受传感器检测信号。
147.如控制装置5可以按如下步骤执行：
148.控制灰尘降落环境内的布尘装置启动，在持续第一预设时长后控制所述布尘装置停机；或，控制灰尘降落环境内的布尘装置启动并在吹尘区1内颗粒物浓度传感器7检测值满足要求时，控制所述布尘装置停机。
149.控制所述吹尘区1内风机启动，在持续第二预设时长后控制所述风机停机。其中风机可以是单独设置的风机，也可以通过控制连接端上电，以使被测设备启动，以使得被测设备内的风机启动工作。
150.在经过第三预设时长后，控制所述在吹尘区1和温湿度可控区2之间的门体10打开，并控制所述驱动机构启动以驱动所述承载平台3进入至所述温湿度可控区2，然后控制所述在吹尘区1和温湿度可控区2之间的门体10关闭。
151.控制所述温度控制模块21、湿度控制模块开始工作，并实时接受温湿度传感器22的传输信号，按照设定的工作要求进行控制，尤其关于温度、湿度要求，进行对应控制，以先获取上述含泥水被测设备，然后获取含结片被测设备。其中具体的条件如上述步骤210至步骤230，以及步骤310。
152.控制所述温度控制模块21、湿度控制模块开始工作，以进行组合试验，并实时接受温湿度传感器22的传输信号，具体根据组合试验条件要求，尤其关于温度、湿度要求，进行对应控制。
153.在一些实施例中，其中吹尘区1内设置有用于水平方向吹动风体的第一风机6；温湿度可控区2内设置有用于加速风体流动的第二风机。在执行步骤100时，控制装置5可以控制第一风机6启停工作。而在执行步骤200至步骤400时，可以控制第二风机启停工作。其中第一风机6用于使吹尘区1内的灰尘进入到被测设备中，且优选为可移动风机，以方便对准被测设备。其中第二风机用于使温湿度可控区2内的风体加速流动，以使各处温度、湿度均匀。
154.在一些实施例中，其中布尘装置可以是喷洒机构、扬尘机构，此处优选还包括搅拌区8，而其中吹尘区1包括置于底部的收集斗11、进口与所述收集斗11的出口对接的循环泵12、一端连接所述循环泵12的导尘通道13。其中导尘通道13的另一端出口段斜向上延伸；其中搅拌区8的出口与导尘通道13的中部之间，通过斜向下的连通通道14相连通。
155.在一些实施例中，吹尘区1内颗粒物浓度传感器7可以同时包括pm10传感器以及pm2.5传感器，当然也可以是仅设置pm10传感器和pm2.5传感器中的一个，颗粒浓度传感器主要用于监测吹尘区中灰尘的颗粒浓度含量以模拟特定的灰尘降落环境。
156.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
157.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。