一种便携式线损异常排查装置的制作方法

1.本发明涉及线损排查技术领域，特别是一种便携式线损异常排查装置。


背景技术：

2.在输配电过程中，电能的传送和电磁能量的转换都是通过电流来实现的。电流通过导线时会产生损耗，且电力的传输网络中有大量的变压器、开关、仪表等设备也会消耗一定的能量，一般将电力系统供电过程中的能量损耗称为线损。目前，节能降耗研究、线损分压统计、线损到户统计，电力行业对线损精细化管理提出了更高的要球。
3.而在对电缆或线路进行实际线损方面的排查时，一般是通过人工对其进行排查的，而工人在对电缆或线路进行检查时，因重复性较高，容易出现疏漏，出现漏检、误检以及错记录的情况，并且在使用时，测量设备必须长时间处于待机工作状态，内部温度较高影响测量结果，在夹持电缆或更换测量区域时会长时间对同一区域重复检测，无法做到随检随用，电池消耗速度较快，需要经常更换。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种便携式线损异常排查装置，其能够对电缆或线路进行定距复检提高记录和检测的准确性，并且随检随用提高有效工作时间，减少资源的浪费。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式线损异常排查装置，其包括装置主体，包括容置壳体、设置于容置壳体内的承载开关组件、与承载开关组件插接的定距复测组件、分别与承载开关组件和定距复测组件连接的测量组件，以及与定距复测组件上方插接的夹持接通组件。
8.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：容置壳体包括贯通设置于容置壳体一侧的进线承载口，以及设置于容置壳体一侧的进出口。
9.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：承载开关组件包括l型中空承载板、与l型中空承载板内壁铰接的铰接轴、与铰接轴连接并倾斜设置的中继块、设置于铰接轴外侧并与中继块和l型中空承载板内壁连接的扭簧、对称设置于l型中空承载板内壁上并设置于中继块下方两侧的第一接通块和第二接通块、与第一接通块线路连接的蓄电池、设置于l型中空承载板顶部的第一插接限位槽、设置于l型中空承载板一侧的固定板、设置于固定板一端且倾斜设置的导向弧形停留槽，以及与弧形停留槽连通的下顶面；
10.测量组件通过线路与第二接通块连接。
11.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：定距复测组件包括
与进出口插接的往复推板、与往复推板末端连接并与l型中空承载板插接的l型往复板、设置于l型往复板顶部的第二插接限位槽、设置于l型中空承载板一侧的第一导向槽板和第二导向槽板、设置于第一导向槽板底部的上顶面、设置于第一导向槽板和第二导向槽板之间的弧槽协作板，以及与弧槽协作板末端连接的余量线路；
12.余量线路与测量组件连接。
13.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：往复推板包括把手口、设置于往复推板中部的偏转限位板，以及设置于往复推板末端的偏转复位槽。
14.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：夹持接通组件包括与定距复测组件插接的安装板、与安装板连接的中空外沿壳体、设置于中空外沿壳体一端的弧形偏转定位块、贯通设置于中空外沿壳体的导电铰接轴、与导电铰接轴连接的导电夹持板、与夹持板顶部连接的绝缘棒、设置于中空外沿壳体一侧并与导电铰接轴活动连接的导电架、设置于导电架底部的摩擦片、与导电架内侧铰接的t型导电架、与t型导电架顶部内侧连接的导电滚轮，以及与t型导电架底部外侧连接的从动滚轮。
15.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：夹持板包括设置于其一侧的弧形偏转面，以及设置于弧形偏转面内侧的外沿弧形夹持口。
16.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：导电铰接轴、导电夹持板、导电架、t型导电架以及导电滚轮均为导电材料。
17.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：摩擦片采用摩擦材料。
18.作为本发明便携式线损异常排查装置的一种优选方案，其中：中继块、第一接通块以及第二接通块均采用导电材料。
19.本发明的有益效果：本发明通过对电缆进行定距测量避免出现漏检，并且在该定距过程中来回测量两次，在第一次测量时快速测量线损的程度并在第二次测量时详细记录复查，保证记录正确，并且在测量时能够随用随检，避免资源浪费使测量产生误差，提高有效的工作时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为便携式线损异常排查装置的装置主体整体结构示意图。
22.图2为便携式线损异常排查装置的装置主体内部结构示意图。
23.图3为便携式线损异常排查装置的装置主体内部结构另一个视角示意图。
24.图4为图2的往复推板省略示意图。
25.图5为图4的部分省略示意图。
26.图6为便携式线损异常排查装置的导电夹持板结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式线损异常排查装置，其能够对电缆或线路进行定距复检提高记录和检测的准确性，并且随检随用提高有效工作时间，减少资源的浪费。
32.具体的，装置主体100，包括容置壳体101、设置于所述容置壳体101内的承载开关组件102、与所述承载开关组件102插接的定距复测组件103、分别与所述承载开关组件102和所述定距复测组件103连接的测量组件104，以及与所述定距复测组件103上方插接的夹持接通组件105。
33.进一步的，所述容置壳体101包括贯通设置于所述容置壳体101一侧的进线承载口101a，以及设置于容置壳体101一侧的进出口。
34.进一步的，所述承载开关组件102包括l型中空承载板102a、与所述l型中空承载板102a内壁铰接的铰接轴102b、与所述铰接轴102b连接并倾斜设置的中继块102c、设置于所述铰接轴102b外侧并与所述中继块102c和所述l型中空承载板102a内壁连接的扭簧102d、对称设置于所述l型中空承载板102a内壁上并设置于所述中继块102c下方两侧的第一接通块102e和第二接通块102f，因此第一接通块102e和第二接通块102f在中继块102c偏转前无任何接触。与所述第一接通块102e线路连接的蓄电池102g、设置于所述l型中空承载板102a顶部的第一插接限位槽102h、设置于所述l型中空承载板102a一侧的固定板102i、设置于所述固定板102i一端且倾斜设置的导向弧形停留槽102j，以及与所述弧形停留槽102j连通的下顶面102k；扭簧102d的安装方式可采用现有技术，扭簧102d具有维持中继块102c图示倾斜角度的功能，并且在中继块102c偏转后具有恢复的趋势。
35.所述测量组件104通过线路与所述第二接通块102f连接。
36.进一步的，所述定距复测组件103包括与所述进出口101b插接的往复推板103a、与所述往复推板103a末端连接并与所述l型中空承载板102a插接的l型往复板103b、设置于所述l型往复板103b顶部的第二插接限位槽103c、设置于所述l型中空承载板102a一侧的第一导向槽板103d和第二导向槽板103e、设置于所述第一导向槽板103d底部的上顶面103f、设置于所述第一导向槽板103d和所述第二导向槽板103e之间的弧槽协作板103g，以及与所述弧槽协作板103g末端连接的余量线路103h；设置余量线路103h可在保持与夹持接通组件105连接的同时跟随定距复测组件103延长长度。
37.所述余量线路103h与所述测量组件104连接。
38.进一步的，所述往复推板103a包括把手口103a-1、设置于所述往复推板103a中部
的偏转限位板103a-2，以及设置于所述往复推板103a末端的偏转复位槽103a-3。
39.应说明的是，l型往复板103b一侧设置有与所述第一插接限位槽102h适配的t型插块，安装板105a一侧设置有与所述第二插接限位槽103c适配的t型插块，因此l型往复板103b和安装板105a被限位只能沿直线方向往复运动。两组进线承载口101a到中间进线安装口105b-1之间的距离相同，因此在需要对下一段线路测量时，只需将装置主体100整体移动，使在右侧进线承载口101a的电缆到达中间进线安装口105b-1处即可，实现定距测量并避免遗漏。
40.进一步的，所述夹持接通组件105包括与所述定距复测组件103插接的安装板105a、与所述安装板105a连接的中空外沿壳体105b、设置于所述中空外沿壳体105b一端的弧形偏转定位块105c、贯通设置于所述中空外沿壳体105b的导电铰接轴105d、与所述导电铰接轴105d连接的导电夹持板105e、与所述夹持板105e顶部连接的绝缘棒105f、设置于所述中空外沿壳体105b一侧并与所述导电铰接轴105d活动连接的导电架105g、设置于所述导电架105g底部的摩擦片105h、与所述导电架105g内侧铰接的t型导电架105i、与所述t型导电架105i顶部内侧连接的导电滚轮105j，以及与所述t型导电架105i底部外侧连接的从动滚轮105k；所述中空外沿壳体105b包括设置于其中部的进线安装口105b-1。
41.进一步的，所述导电夹持板105e包括设置于其一侧的弧形偏转面105e-1，以及设置于所述弧形偏转面105e-1内侧的外沿弧形夹持口105e-2。
42.较佳的，所述导电铰接轴105d、所述导电夹持板105e、所述导电架105g、所述t型导电架105i以及所述导电滚轮105j均为导电材料，通过多组导电材料降低待测电缆的电流强度，提高测量设备的使用寿命。所述摩擦片105h采用摩擦材料，提高夹持接通组件105与定距复测组件103之间的摩擦力，避免夹持接通组件105滑动使装置失效。所述中继块102c、所述第一接通块102e以及所述第二接通块102f均采用导电材料。弧槽协作板103g采用导电材料并通过余量线路103h与测量组件104接通。测量组件104可采用现有的电能测量仪或线损数据采集仪进行测量。弧槽协作板103g包括弧形槽、底部与上顶面103f等高的回推顶死条103g-2，以及底部高度小于导电滚轮105j初始高度的导向条103g-1。
43.在使用时，工作人员只需先将装置主体100上的夹持接通组件105对准待测电缆或线路，接着推动装置主体100，使电缆进入进线安装口105b-1以及两组进线承载口101a处，并且在推动过程中电缆首先会与导电夹持板105e一侧的弧形偏转面105e-1接触并使弧形偏转面105e-1在挤压下围绕导电铰接轴105d偏转，当电缆到达外沿弧形夹持口105e-2下方时，导电夹持板105e偏转复位并使其底部的外沿弧形夹持口105e-2与电缆接触卡合，对电缆进行限位，避免电缆脱离测量区域。
44.接着测量过程分为三个过程的循环，区分为启动定距快检、定距复检关闭，以及换区排查，并且只需工作人员控制往复推板103a在容置壳体101一侧的进出口往复进出即可实现定距复检和随用随检，从而提高有效工作时间，避免出错。定义两组进线承载口101a到中间进线安装口105b-1之间的距离相同，进线安装口105b-1到一端的进线承载口101a的距离为夹持接通组件105移动的定距区域。
45.在启动定距快检过程中，工作人员通过把手口103a-1控制往复推板103a进入容置壳体101内，使与往复推板103a连接的l型往复板103b沿l型中空承载板102a长度方向直线移动，由于夹持接通组件105底部设置的摩擦片105h使夹持接通组件105保持静止，避免漏
检。往复推板103a在移动时，在往复推板103a一端的偏转复位槽103a-3内呈倾斜设置的中继块102c将与往复推板103a中部的偏转限位板103a-2接触并被挤压，使中继块102c围绕铰接轴102b偏转，直到偏转限位板103a-2底部与中继块102c完全接触后偏转角度达到最大，中继块102c偏转至完全与第一接通块102e和第二接通块102f接触，由于蓄电池102g通过线路x1与第一接通块102e连接，夹持接通组件105通过线路x2与第二接通块102f连接，因此当中继块102c偏转至最大角度后，夹持接通组件105接通电源开始工作，当往复推板103a继续推动l型往复板103b向前移动时，l型往复板103b一侧的弧槽协作板103g将通过导向条103g-1与导电滚轮105j接触并在移动时使t型导电架105i顺时针偏转至倾斜，从而使导电滚轮105j与弧槽协作板103g的槽口逐渐完全贴合并在偏转过程中使从动滚轮105k逐渐脱离导向弧形停留槽102j并在导电滚轮105j与弧槽协作板103g的槽口完全贴合后，从动滚轮105k与下顶面102k接触顶死，使t型导电架105i保持偏转倾斜状态并可克服摩擦力跟随弧槽协作板103g来回运动。由此当导电滚轮105j与弧槽协作板103g接触时，对电缆与导电夹持板105e底部外沿弧形夹持口105e-2接触区域检测，电缆破损处的电流会通过各组导电材料降低强度后通过余量线路103h导入至测量组件104的电能测量仪进行测量，并且在检测到大量电流或者电压超标时，通过信号传感器在电能测量仪自带的显示屏上显示通知检测人员电缆的磨损信息。在本次过程中，工作人员可快速推动往复推板103a对定距区域内的电缆快速测量，直到l型往复板103b末端与容置壳体101一侧的限距面a接触停止，实现定距准确测量，并且在保持有效的工作时间内进行测量，避免电池的无效损耗。信号传感器采用现有技术，只需实现与电能测量仪连接并转换信号的功能即可。
46.在定距复检关闭过程中时，如果在第一次过程中快速测量中未出现警示，可同样快速抽回往复推板103a，对定距区域内的快速复查。如果在第一次过程中快速测量中出现警示，工作人员需缓速抽回往复推板103a对第一次过程中检测到的警示点进行复检和记录，保证记录准确，避免误检。在抽回往复推板103a时，夹持接通组件105继续跟随定距复测组件103移动，对定距区域进行复检，当从动滚轮105k沿下顶面102k移动至导向弧形停留槽102j处时，从动滚轮105k将落入弧形停留槽102j，弧槽协作板103g继续移动逐渐与导电滚轮105j减少接触面积，t型导电架105i恢复偏转，当从动滚轮105k完全落入弧形停留槽102j并与其充分接触时，t型导电架105i偏转复原，导电滚轮105j脱离弧槽协作板103g使导流测量断开，此时导电滚轮105j顶部与上顶面103f接触限位。接着往复推板103a继续移动，使偏转复位槽103a-3重新出现在中继块102c上方，中继块102c在扭簧102d的作用下具有恢复原状的趋势，并且在解除偏转限位板103a-2的限位挤压后，中继块102c偏转恢复原状并脱离第一接通块102e和第二接通块102f使蓄电池102g与测量组件104断开，从而实现随用随检，停检停用，避免测量组件104长时间待机无效等待，提高有效测量时间，降低损耗。
47.在换区排查过程中，由于两组进线承载口101a到中间进线安装口105b-1之间的距离相同，因此在需要对下一段线路测量时，只需将装置主体100整体移动，使在右侧进线承载口101a的电缆到达中间进线安装口105b-1处即可，继续重复上述两个过程实现定距测量并避免遗漏。当测量结束后，将往复推板103a复位至图示位置即可关停工作设备并拨动绝缘棒105f使电缆脱离，测量结束。
48.综上，通过对电缆进行定距测量避免出现漏检，并且在该定距过程中来回测量两次，在第一次测量时快速测量线损的程度并在第二次测量时详细记录复查，保证记录正确，
并且在测量时能够随用随检，避免资源浪费使测量产生误差，提高有效的工作时间。
49.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
50.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
51.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。