一种基于真空锅炉的检漏方法与流程

1.本发明涉及一种检漏方法，涉及真空锅炉技术领域，具体涉及一种基于真空锅炉的检漏方法。


背景技术：

2.在当前工业制造领域，尤其是泵、瓶和容器等产品领域中，产品出厂之前通常需要对其密封性(或称气密性)进行检漏操作，以判断产品的密封性是否合格，针对产品密封性的传统检漏方法，通常先将待检测产品的所有排气口(或称密封孔)都密封堵住，以在待检测产品的内部形成一个密封环境，并向待检测产品内的密封环境充气，然后记录密封环境内起始状态的气压值，并在对密封环境保压一段时间后，记录密封环境内结束状态时的气压值，最后通过计算起始状态气压值与结束状态气压值之间的气压差值，以评估当前待检测产品的密封性是否良好。
3.现有技术中，提出了公开号为cn107449558b，公开日为2019年04月23日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种输液瓶密封性检漏装置，包括真空罐、输液瓶固定架、抽真空设备和控制系统，所述真空罐开有开口朝上的真空腔室，所述真空罐的真空腔室中盛装有纯化水，所述真空罐的真空腔室中放置有置于纯化水中的输液瓶固定架，所述抽真空设备与真空罐的真空腔室顶部相连通，所述抽真空设备与控制系统电通信连接，所述控制系统用于控制抽真空设备对真空罐的真空腔室抽真空操作以及抽真空度的设置，所述真空罐的真空腔室的上部开口通过密封顶板封闭。
4.针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
5.1、现有的检漏装置在使用过程中，装置在利用气体对锅炉进行密封性检漏时，无法直观的感测泄露位置，导致装置的检漏效果下降的问题；
6.2、现有的检漏装置在使用时，在对过滤进行输入热气时，输气孔容易发生泄漏，导致无法快速将锅炉内部充满热气的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种基于真空锅炉的检漏方法，包括以下步骤，
9.第一步骤：检查装置气孔：检查待检漏的锅炉自身上的入气孔和出气孔，并且对入气孔和出气孔进行密封，避免在检测时发生泄漏。
10.第二步骤：装置充气：利用检漏装置对锅炉内部注入热气，使过滤内部有充足的气体。
11.第三步骤：检漏炉身位置：通过充入足够量的热源气，利用热成像装置对炉身进行监控，检查是否有热气泄露，并且对漏气部位进行检查。
12.第四步骤：产品判定：对待检测产品内是否充有气体进行判断，当判断检测产品内充有一定量的热源气体时，停止充气后对炉身漏气位置进行检查，是否可以进行使用，否
则，判断当前检测产品的密封性不合格。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：包括检漏装置主体、活动门、显示面板、集气罐、输气机构和输气主体，所述检漏装置主体的内侧设置有活动门，且所述检漏装置主体的表面设置有显示面板，所述检漏装置主体的顶部设置有集气罐，所述集气罐的左右两侧设置有输气机构，所述检漏装置主体的内壁上设置有输气主体，所述检漏装置主体的内壁上设置有热成像端，所述热成像端用于利用热成像对热源进行感应。
14.所述检漏装置主体的内部设置有密封圈，所述密封圈用于将输气孔进行密封。
15.所述检漏装置主体的内壁上设置有移动放置平台，所述移动放置平台用于快速将锅炉运入装置内部。
16.所述检漏装置主体的内部设置有炉身固定架，所述炉身固定架用于对锅炉进行固定，使锅炉能够稳定地在装置内部进行放置。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动门的表面四周活动安装在检漏装置主体的内侧，所述显示面板的内侧固定安装在检漏装置主体的表面上，所述集气罐的底部固定安装在检漏装置主体的顶部，所述输气机构的内侧固定安装在集气罐的左右两侧。
18.采用上述技术方案，该方案中的显示面板可以将泄露热气的位置进行显示，可以更直观地对锅炉进行检查。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动放置平台的底部搭接在检漏装置主体的内壁上，所述热成像端的外侧固定安装在检漏装置主体的内壁上，所述输气主体的表面四周固定安装在检漏装置主体的内壁上。
20.采用上述技术方案，该方案中的热成像端可以对锅炉生泄露的热源进行感应。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述检漏装置主体的内壁上设置有控制元件，所述控制元件的表面四周固定安装在检漏装置主体的内壁上，且所述控制元件的内侧固定安装有推伸机构，所述炉身固定架的内侧固定安装在炉身固定架的内壁上。
22.采用上述技术方案，该方案中的通过检漏装置主体内部的控制元件控制推伸机构向内侧推伸，利用炉身固定架将锅炉进行固定，使锅炉能够稳定地在装置内部进行放置。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输气主体的内壁上设置有抽吸端，所述抽吸端的顶部固定安装在输气主体的内壁上，且所述抽吸端的底部设置有输出器，所述输出器的顶部固定安装在抽吸端的底部。
24.采用上述技术方案，该方案中的通过输气主体内部的抽吸端可以将输气机构中的热气吸入。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输气主体的内壁上且位于输出器的底部固定安装有输出管道，所述输出管道的底部设置有热气输出端，所述热气输出端的顶部固定安装在输出管道的底部，所述密封圈的顶部固定安装在热气输出端的底部。
26.采用上述技术方案，该方案中的热气可以从输出器与输出管道中输入到热气输出端内部，利用热气输出端将热气输入到锅炉内部，并且利用密封圈将锅炉的输气孔进行密封，避免输气时发生泄漏。
27.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动放置平台的左右两侧设置有固定杆，所述固定杆的内侧固定安装在移动放置平台的左右两侧，且所述固定杆的内壁上设置有移动元件，所述固定杆的表面活动安装在检漏装置主体的内侧，所述移动元件的上下两
端活动安装在固定杆的内壁上，且所述移动元件的表面四周活动安装在检漏装置主体的内侧。
28.采用上述技术方案，该方案中的将锅炉放置到移动放置平台上，利用移动元件在检漏装置主体内部活动，从而固定杆带动移动放置平台推入检漏装置主体内部。
29.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
30.1、本发明提供一种基于真空锅炉的检漏方法，为了具备显示面板、热成像端，解决现有的检漏装置在使用过程中，装置在利用气体对锅炉进行密封性检漏时，无法直观的感测泄露位置，导致装置的检漏效果下降的问题，通过以上结构结合以达到使检漏装置在使用过程中，能够使用热气对锅炉进行充气，然后利用热成像对热源进行感应，并且在显示器上进行显示出泄露位置，可以更直观地对锅炉进行检查。
31.2、本发明提供一种基于真空锅炉的检漏方法，为了具备密封圈，解决现有的检漏装置在使用时，在对过滤进行输入热气时，输气孔容易发生泄漏，导致无法快速将锅炉内部充满热气的问题，通过以上结构结合以达到使检漏装置在使用过程中，能够利用密封圈将输气孔进行密封，避免输气时发生泄漏。
32.3、本发明提供一种基于真空锅炉的检漏方法，为了具备移动放置平台、固定杆、移动元件，解决现有的检漏装置在使用过程中，无法快速将锅炉放置到装置内部，导致在检漏时需要对锅炉进行搬运，容易耗费过多劳动力的问题，通过以上结构结合以达到使检漏装置在使用过程中，装置通过移动平台将锅炉运入，有效减低对劳动力的需求。
33.4、本发明提供一种基于真空锅炉的检漏方法，为了具备控制元件、推伸机构、炉身固定架，解决现有的检漏装置在使用过程中，装置无法在内部将锅炉进行固定，导致锅炉在内部进行检漏时容易发生倾倒的问题，通过以上结构结合以达到使检漏装置在使用过程中，装置能够将锅炉在内部收紧，使锅炉能够稳定地在装置内部进行放置，避免锅炉在内部发生倾倒。
附图说明
34.图1为本发明的方法流程结构示意图；
35.图2为本发明的立体结构示意图；
36.图3为本发明的检漏装置主体剖视结构示意图；
37.图4为本发明的a处剖视结构示意图；
38.图5为本发明的输气主体剖视结构示意图；
39.图6为本发明的移动放置平台剖视结构示意图。
40.图中：1、检漏装置主体；2、活动门；3、显示面板；4、集气罐；5、输气机构；6、移动放置平台；7、热成像端；8、输气主体；9、控制元件；10、推伸机构；11、炉身固定架；12、抽吸端；13、输出器；14、输出管道；15、热气输出端；16、密封圈；17、固定杆；18、移动元件。
具体实施方式
41.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
42.实施例1
43.如图1-6所示，本发明提供了一种基于真空锅炉的检漏方法，包括以下步骤，
44.第一步骤：检查装置气孔：检查待检漏的锅炉自身上的入气孔和出气孔，并且对入气孔和出气孔进行密封，避免在检测时发生泄漏；
45.第二步骤：装置充气：利用检漏装置对锅炉内部注入热气，使过滤内部有充足的气体；
46.第三步骤：检漏炉身位置：通过充入足够量的热源气，利用热成像装置对炉身进行监控，检查是否有热气泄露，并且对漏气部位进行检查；
47.第四步骤：产品判定：对待检测产品内是否充有气体进行判断，当判断检测产品内充有一定量的热源气体时，停止充气后对炉身漏气位置进行检查，是否可以进行使用，否则，判断当前检测产品的密封性不合格，包括检漏装置主体1、活动门2、显示面板3、集气罐4、输气机构5和输气主体8，检漏装置主体1的内侧设置有活动门2，且检漏装置主体1的表面设置有显示面板3，显示面板3可以将泄露热气的位置进行显示，可以更直观地对锅炉进行检查，检漏装置主体1的顶部设置有集气罐4，集气罐4的左右两侧设置有输气机构5，检漏装置主体1的内壁上设置有输气主体8，检漏装置主体1的内壁上设置有热成像端7，热成像端7用于利用热成像对热源进行感应，检漏装置主体1的内部设置有密封圈16，密封圈16用于将输气孔进行密封，检漏装置主体1的内壁上设置有移动放置平台6，移动放置平台6用于快速将锅炉运入装置内部，检漏装置主体1的内部设置有炉身固定架11，炉身固定架11用于对锅炉进行固定，使锅炉能够稳定地在装置内部进行放置，活动门2的表面四周活动安装在检漏装置主体1的内侧，显示面板3的内侧固定安装在检漏装置主体1的表面上，集气罐4的底部固定安装在检漏装置主体1的顶部，输气机构5的内侧固定安装在集气罐4的左右两侧，移动放置平台6的底部搭接在检漏装置主体1的内壁上，热成像端7的外侧固定安装在检漏装置主体1的内壁上，热成像端7可以对锅炉生泄露的热源进行感应，输气主体8的表面四周固定安装在检漏装置主体1的内壁上。
48.实施例2
49.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：检漏装置主体1的内壁上设置有控制元件9，控制元件9的表面四周固定安装在检漏装置主体1的内壁上，且控制元件9的内侧固定安装有推伸机构10，炉身固定架11的内侧固定安装在炉身固定架11的内壁上，通过检漏装置主体1内部的控制元件9控制推伸机构10向内侧推伸，利用炉身固定架11将锅炉进行固定，使锅炉能够稳定地在装置内部进行放置，输气主体8的内壁上设置有抽吸端12，通过输气主体8内部的抽吸端12可以将输气机构5中的热气吸入，抽吸端12的顶部固定安装在输气主体8的内壁上，且抽吸端12的底部设置有输出器13，输出器13的顶部固定安装在抽吸端12的底部，输气主体8的内壁上且位于输出器13的底部固定安装有输出管道14，输出管道14的底部设置有热气输出端15，热气可以从输出器13与输出管道14中输入到热气输出端15内部，利用热气输出端15将热气输入到锅炉内部，热气输出端15的顶部固定安装在输出管道14的底部，密封圈16的顶部固定安装在热气输出端15的底部，利用密封圈16将锅炉的输气孔进行密封，避免输气时发生泄漏，移动放置平台6的左右两侧设置有固定杆17，固定杆17的内侧固定安装在移动放置平台6的左右两侧，且固定杆17的内壁上设置有移动元件18，将锅炉放置到移动放置平台6上，利用移动元件18在检漏装置主体1内部活动，从而固定杆17带动移动放置平台6推入检漏装置主体1内部，固定杆17的表面活动安装在检漏装置主体1的内侧，移动元件18的上下两端活动安装在固定杆17的内壁上，且移动元
件18的表面四周活动安装在检漏装置主体1的内侧。
50.下面具体说一下该基于真空锅炉的检漏方法的工作原理。
51.如图1-6所示，在使用时，将锅炉放置到移动放置平台6上，利用移动元件18在检漏装置主体1内部活动，从而固定杆17带动移动放置平台6推入检漏装置主体1内部，随后通过检漏装置主体1内部的控制元件9控制推伸机构10向内侧推伸，利用炉身固定架11将锅炉进行固定，使锅炉能够稳定地在装置内部进行放置，利用集气罐4可以将热气进行输入到输气机构5中，然后通过输气主体8内部的抽吸端12将输气机构5中的热气吸入，从输出器13与输出管道14中输入到热气输出端15内部，利用热气输出端15将热气输入到锅炉内部，并且利用密封圈16将锅炉的输气孔进行密封，避免输气时发生泄漏。
52.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。