一种轴承振动测试用夹具

1.本发明涉及轴承振动测试用夹具。


背景技术：

2.轴承生产方在生产出成品轴承后，为尽快了解该轴承是否能够满足用户的要求，就要对该轴承进行转速及寿命的测试，而通常进行的测试需要在特定的仪器，即轴承试验机上进行，其通过工具将需要测试的轴承放置在试验机的测试平台上，并固定轴承外圈，然后通过高速主轴带动轴承内圈旋转直至轴承失效，同时记录转速及旋转时间作为测试数据。
3.由于目前轴承试验机中用到的机构或零部件比较多，因此与测试常规轴承相比，在对一些高转速低寿命的轴承进行测试时，需要在系统装配和测试过程中增加了操作频率，从而造成测试成本较高，从而给轴承生产方带来了不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承振动测试用夹具装置，可以方便轴承的装夹。
5.实现上述目的的技术方案是：一种轴承振动测试用夹具，包括夹具的主体，所述主体上设有两个旋转座、一个测试仓和一个移动仓，两个所述旋转座分别位于所述主体的两侧，所述测试仓位于所述移动仓的下方，两个所述旋转座内均活动连接翻转机构，所述主体的顶部设有气缸，所述主体的背面设有第二电机和第三电机，所述第二电机位于所述第三电机的上方，所述测试仓的内上表面设有图像采集装置，所述主体的内壁设有防护垫，所述防护垫内设有声音采集装置，所述翻转机构内放置有被测试的轴承体，所述轴承体的内圈活动连接第一摩擦柱，所述第一摩擦柱的表面活动连接所述轴承体的内圈，所述测试仓的下表面连接第一电机。
6.优选的：所述翻转机构包括翻转板、旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、旋转台、气囊槽和气囊垫，所述翻转板的下方连接旋转轴，所述旋转轴的表面连接第一齿轮，所述第一齿轮位于所述翻转板的中心处，所述翻转板的中心处设有通孔，所述通孔内活动连接所述旋转台，所述旋转台的下表面连接第二齿轮，所述旋转台的上端面设有放置圆槽，所述放置圆槽的深度低于所述轴承体的高度，所述放置圆槽的内表面均匀设有多个气囊槽，每个所述气囊槽内均设有一个所述气囊垫。
7.优选的：所述第一电机的输出连接第三齿轮，所述第三齿轮啮合所述第二齿轮。
8.优选的：所述第二电机的输出端穿过所述主体的表面连接第二摩擦柱，所述第二摩擦柱的端面接触所述第一摩擦柱。
9.优选的：所述第三电机的输出穿过所述主体的表面连接所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端活动连接螺杆座，所述螺杆座位于所述测试仓的侧壁，所述螺杆的表面螺纹连接第一齿条，所述第一齿条啮合所述第一齿轮，所述第一齿条的下端接触所述移动仓的上表面。
10.优选的：所述气缸输出端连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端穿过所述主体的上表面并连接第二齿条，所述第二齿条啮合所述第二齿轮。
11.优选的：防护垫内设有隔音棉。
12.优选的：两个旋转座的上方均连接有一个固定块。
13.本发明的技术效果：
14.1)将需要检测的轴承体放入放置圆槽内，启动放置圆槽内的多个气囊垫，多个气囊充气膨胀，多个气囊垫在相互的作用下将轴承体的下端固定于放置圆槽内，从而提高工作的效率；
15.2)当翻转机构呈竖直状态时，第二电机的输出端穿过主体的表面连接第二摩擦柱，第二摩擦柱的端面接触第一摩擦柱，第二电机带动第二摩擦柱转动，第二摩擦柱带动第一摩擦柱转动，第一摩擦柱带动轴承体的内圈进行转动，在轴承体转动时，声音采集装置进行声音的采集，根据声音的大小，判断该轴承体振动是否符合要求。
16.3)当翻转机构呈水平状态时，第一电机的输出连接第三齿轮，第三齿轮啮合第二齿轮，第一电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转台转动，旋转台内的气囊垫带动轴承体转动，方便位于轴承体上方的图像采集装置进行轴承体多角度的图像采集。
附图说明
17.图1是本发明整体视图；
18.图2是本发明整体仰视图；
19.图3是本发明整体的剖视的第一角度图；
20.图4是本发明整体的剖视的第二角度图；
21.图5是本发明中翻转机构的剖视图；
22.图6是本发明中翻转板的剖视图；
23.图7是图5中a处放大图。
24.图中：1、主体；101、旋转座；102、测试仓；103、移动仓；2、第一电机；201、第三齿轮；3、翻转机构；301、旋转轴；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、旋转台；305、气囊槽；306、气囊垫；4、固定块；5、第二电机；501、第二摩擦柱；6、气缸；601、伸缩杆；602、第二齿条；7、图像采集装置；8、防护垫；9、声音采集装置；10、第三电机；1001、螺杆；1002、第一齿条；1003、螺杆座；11、轴承体；12、第一摩擦柱。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
26.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
27.请参阅图1-7，本发明的一种轴承振动测试用夹具，包括夹具的主体1，主体1上设有两个旋转座101、一个测试仓102和一个移动仓103，两个旋转座101分别位于主体1的两侧，测试仓102位于移动仓103的下方，两个旋转座101内均活动连接翻转机构3，主体1的顶部设有气缸6，主体1的背面设有第二电机5和第三电机10，第二电机5位于第三电机10的上方，测试仓102的内上表面设有图像采集装置7，主体1的内壁设有防护垫8，防护垫8内设有声音采集装置9，翻转机构3内放置有被测试的轴承体11，轴承体11的内圈活动连接第一摩擦柱12，第一摩擦柱12的表面活动连接轴承体11的内圈，测试仓102的下表面连接第一电机2。
28.翻转机构3包括翻转板、旋转轴301、第一齿轮302、第二齿轮303、旋转台304、气囊槽305和气囊垫306，翻转板的下方连接旋转轴301，旋转轴301的表面连接第一齿轮302，第一齿轮302位于翻转板的中心处，翻转板的中心处设有通孔，通孔内活动连接旋转台304，旋转台304的下表面连接第二齿轮303，旋转台304的上端面设有放置圆槽，放置圆槽的深度低于轴承体11的高度，放置圆槽的内表面均匀设有多个气囊槽305，每个气囊槽305内均设有一个气囊垫306，翻转机构3方便将轴承体10旋转至竖直状态，从而进行振动测试。
29.第一电机2的输出连接第三齿轮201，第三齿轮201啮合第二齿轮303，第一电机2带动第三齿轮201转动，第三齿轮201带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动旋转台304转动，旋转台304内的气囊垫306带动轴承体10转动，方便位于轴承体10上方的图像采集装置7进行轴承体10的图像采集，采集后的图像有计算机进行计算，判断该轴承体10外观是否符合要求，此时，翻转机构3呈水平状态。
30.当翻转机构3呈竖直状态时，第二电机5的输出端穿过主体1的表面连接第二摩擦柱501，第二摩擦柱501的端面接触第一摩擦柱12，第二电机5带动第二摩擦柱501转动，第二摩擦柱501带动第一摩擦柱12转动，第一摩擦柱12带动轴承体10的内圈进行转动，在轴承体10转动时，声音采集装置8进行声音的采集，根据声音的大小，判断该轴承体10振动是否符合要求。
31.第三电机10的输出穿过主体1的表面连接螺杆1001的一端，螺杆1001的另一端活动连接螺杆座1003，螺杆座1003位于测试仓102的侧壁，螺杆1001的表面螺纹连接第一齿条1002，第一齿条1002啮合第一齿轮302，第一齿条1002带动第一齿轮302转动，第一齿轮302带动旋转轴301转动，旋转轴301带动翻转板转动，第一齿条1002位于移动仓103内，第一齿条1002的下端接触移动仓103的上表面。
32.气缸6输出端连接伸缩杆601的一端，伸缩杆601的另一端穿过主体1的上表面并连接第二齿条602，第二齿条602啮合第二齿轮303，当翻转机构3呈竖直状态时，伸缩杆601的表面接触翻转板的背面，避免翻转板再次旋转，导致测试失败。
33.防护垫8内设有隔音棉，能方便声音收集装置9进行收音工作，避免外部声音影响声音的采集。
34.两个旋转座101的上方均连接有一个固定块4，避免旋转轴201离开旋转座101。
35.工作原理：
36.首先默认翻转机构3呈水平状态，先将第一摩擦柱12塞入待检测的轴承体10的内圈，再将需要检测的轴承体10放入放置圆槽内，启动放置圆槽内的多个气囊垫306，多个气囊垫306受力膨胀，多个气囊垫306在相互的作用下将轴承体10的下端固定于放置圆槽内，
启动图像采集装置7，图像采集装置7对轴承体10的上端进行采样，同时启动第一电机2，第一电机2带动第三齿轮201转动，第三齿轮201带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动旋转台304转动，旋转台304带动轴承体10转动，方便位于轴承体10上方的图像采集装置7进行轴承体10的图像采集，采集后的图像有计算机进行计算，判断该轴承体10外观是否符合要求；
37.当图像采集完成后，启动第三电机10，第三电机10的输送出端带动螺杆1001转动，第一齿条1002在螺杆1001的表面移动，第一齿条1002带动第一齿轮302转动，第一齿轮302带动旋转轴301转动，旋转轴301在旋转座101内转动，同时旋转轴301带动翻转机构3转动，翻转机构3带动轴承体10转动，直至，第一摩擦柱12接触第二摩擦柱501，停止第三电机10，此时，翻转机构3呈竖直状态；
38.当翻转机构3呈竖直状态时，启动气缸6，气缸6的伸缩杆601伸出，伸缩杆601带动第二齿条602向下移动，直至第二齿条602啮合第二齿轮303，此时翻转机构3将不会再次翻转，同时在第二齿条602的作用下，第二齿轮303将不会转动，方便后续的测试，此时，启动第二电机5，，第二电机5带动第二摩擦柱501转动，第二摩擦柱501带动第一摩擦柱12转动，第一摩擦柱12带动轴承体10的内圈进行转动，在轴承体10转动时，声音采集装置8进行声音的采集，根据声音的大小，判断该轴承体10振动是否符合要求；
39.测试完成后，反向操作上述操作即可。
40.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。