一种方便维护的压力传感器的制作方法

1.本发明涉及压力传感器技术领域，具体为一种方便维护的压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，压力传感器通常是利用压强改变电阻值，从而对变化后的电流进行显示，模拟压强大小数值，目前市场上的压力传感器尚有很多不足之处，就比如：
3.现有的压力传感器多为一体式结构，在安装时直接安装在管道表面，在维修时，需要将整个压力传感器拆卸下来，期间需要将管道内部的液体排干，因为管道在拆除压力传感器之后会有孔暴露，假设管道内部继续流入高压液体，那么液体会从孔喷洒出，因此在拆卸压力传感器时管道必须停止工作，这无疑给企业带来相当大的不便，因此停工耽误的时间越长，所以应当设置一种分体式的压力传感器，在拆卸时只拆卸一部分，而剩下的部分用来堵住管道表面的孔，同时现有的压力传感器通常拆卸时需要使用螺丝刀打开，对其内部进行检修，十分依赖工具，因此检修时比较费时费力，所以，有必要对现有的压力传感器作出改进优化。
4.所以我们提出了一种方便维护的压力传感器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便维护的压力传感器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压力传感器不方便检修和无法实现检修时管道正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便维护的压力传感器，包括上壳体，其为一种壳体，所述上壳体的下端设置有下壳体；
7.下壳体，所述下壳体与水管构成螺纹连接机构；
8.滑动变阻器，其设置在所述上壳体的内部，所述滑动变阻器与电源和数显屏连接，且上壳体下端设置有活塞板，所述活塞板的上端连接连杆，所述连杆与滑动变阻器表面触头在弹性复位机构的作用下接触；
9.旋转门，其通过铰链连接在所述上壳体左侧；
10.密封垫，其设置在所述下壳体的上端，所述下壳体的上端开设有限位插口，且限位插口与上壳体底部的凸块构成限位机构；
11.通槽，其开设在所述下壳体侧面，所述通槽的内部设置有升降齿条，且升降齿条的表面连接着密封板，所述密封板设置有密封机构，且密封板的侧面还设置有侧面固定块，所述侧面固定块能与螺纹管接触；
12.连接体，其连接在所述下壳体侧面，所述连接体的内部通过旋转方式设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与升降齿条构成齿轮啮合机构，齿轮滑动杆通过滑动限位机构设置在所述连接体内部槽中；
13.定位柱，其设置在所述上壳体的底部，所述定位柱与齿轮滑动杆顶端的圆孔构成限位机构。
14.采用上述技术方案能够使得该装置具备分体式结构，在拆卸时，可以根据需求只拆卸上壳体，下壳体保留在管道外侧，利用活塞堵住螺纹孔，避免管道内部液体喷出，能够实现检修的同时管道不停工，有效地避免因停工带给企业的损失，并且该装置设置有便于拆卸机构，通过在上壳体表面设置旋转门，能够方便使用者拉动旋转门开启，从而对上壳体内部的设备进行检修。
15.作为本发明的优选技术方案，所述螺纹连接机构包括：
16.底端螺纹孔，其开设在所述下壳体的底部，所述底端螺纹孔与水管上端的螺纹管构成螺纹连接机构。
17.采用上述技术方案能够使得该装置具备连接机构，通过螺纹连接的方式将压力传感器与管道进行接通，从而对管道流体压强检测。
18.作为本发明的优选技术方案，所述弹性复位机构包括：
19.第一弹簧，其设置在所述上壳体的内部，所述第一弹簧与触头构成弹性连接。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备弹性复位机构，能够在第一弹簧的作用下保证触头始终与连杆上端接触，防止脱离。
21.作为本发明的优选技术方案，所述旋转门的表面和上壳体表面设置有卡扣件，从而使得旋转门与上壳体合并时，卡扣件自动锁住；
22.所述旋转门外侧设置有握把，且握把的表面设置有凸起，并且握把和凸起表面设置有防滑纹路，从而增大握把和凸起表面摩擦力，方便开启旋转门。
23.采用上述技术方案能够使得该装置具备锁紧结构，能够方便开启上壳体表面的旋转，从而进行检修工作。
24.作为本发明的优选技术方案，所述限位机构包括：
25.限位插口，其共设置有4个，所述限位插口为圆孔。
26.采用上述技术方案能够使得该装置具备限位机构，能够方便上、下壳体安装时的对接。
27.作为本发明的优选技术方案，所述密封机构包括：
28.密封槽，其开设在所述下壳体的内部，所述密封槽与密封板构成滑动机构，且密封板与密封槽无缝贴合。
29.采用上述技术方案能够使得该装置具备密封机构，保障管道液体不会从下壳体侧面泄露，提高压强检测精度。
30.作为本发明的优选技术方案，所述滑动限位机构包括：
31.限位滑杆，其连接在所述齿轮滑动杆侧面，所述限位滑杆与连接体表面的限位滑槽滑动连接。
32.采用上述技术方案能够使得该装置具备滑动限位机构，利用导向件对齿轮滑动杆的滑动进行限位，防止倾斜。
33.作为本发明的优选技术方案，所述限位机构包括：
34.定位柱，其关于上壳体的中心对称设置。
35.采用上述技术方案能够使得该装置具备限位机构，能够利用定位柱与齿轮滑动杆
将上、下壳体进行连接固定。
36.作为本发明的优选技术方案，所述上壳体还设置有
37.转柄，其设置在所述上壳体的顶端。
38.采用上述技术方案能够使得该装置具备着力点，方便使用者用力旋转压力传感器，从而与管道对接和拆卸。
39.作为本发明的优选技术方案，所述密封机构还包括：
40.第三弹簧，其设置在所述下壳体的内部，所述第三弹簧与侧面固定块构成弹性连接。
41.采用上述技术方案能够使得该装置具备弹力复位机构，能够在螺纹管下降后，解除齿轮滑动杆对上壳体定位柱的限位效果，方便拆卸。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
43.1.该方便维护的压力传感器设置有分体式结构，本技术所提出的压力传感器为上壳体和下壳体两部分组成，下壳体是与管道相连的，而上壳体主要设置精密检测部件，用来测量压强，在拆卸时，可以根据需求只拆卸上壳体，下壳体保留在管道外侧，利用活塞堵住螺纹孔，避免管道内部液体喷出，能够实现检修的同时管道不停工，有效地避免因停工带给企业的损失；
44.2.该方便维护的压力传感器设置有便于拆卸机构，通过在上壳体表面设置旋转门，能够方便使用者拉动旋转门开启，从而对上壳体内部的设备进行检修，减少使用额外拆卸工具，拆卸效率较高，增加了实用性。
附图说明
45.图1为本发明上壳体俯视局剖结构示意图；
46.图2为本发明主视半剖结构示意图；
47.图3为本发明的主视图；
48.图4为本发明的密封板的立体结构示意图；
49.图5为本发明的下壳体的俯视结构示意图；
50.图6为本发明图2中a处放大结构示意图。
51.图中：1、上壳体；2、转柄；3、下壳体；301、通槽；302、连接体；4、底端螺纹孔；5、水管；6、螺纹管；7、滑动变阻器；8、电源；9、数显屏； 10、活塞板；11、连杆；12、触头；13、第一弹簧；14、旋转门；15、握把； 16、凸起；17、防滑纹路；18、密封垫；19、限位插口；20、升降齿条；21、密封板；22、密封槽；23、侧面固定块；24、第三弹簧；25、驱动齿轮；26、齿轮滑动杆；27、限位滑杆；28、限位滑槽；29、定位柱。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.实施例1：
54.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便维护的压力传感器，包括上壳体1为一种壳体，上壳体1的下端设置有下壳体3；下壳体3的水平截面为矩形，下壳体3与水
管5构成螺纹连接机构；螺纹连接机构包括：底端螺纹孔4开设在下壳体3的底部，底端螺纹孔4与水管5上端的螺纹管6 构成螺纹连接机构，首先进行安装，将上壳体1底部叠在下壳体3上端，确保上壳体1底部凸块与下壳体3上端的限位插口19卡合，然后手握转柄2将下壳体3底部的底端螺纹孔4对准水管5上端的螺纹管6旋入，活塞板10在下壳体3内部空腔滑动，该空腔的水平截面为矩形形，将密封板21为矩形板，与之相对的是密封槽22也可以为矩形，两者在滑动时形成面面贴合，能够防止水从缝隙泄露；另外将下壳体3的水平截面设置为矩形也能够方便转动下壳体3下端的底端螺纹孔4与螺纹管6连接；
55.滑动变阻器7设置在上壳体1的内部，滑动变阻器7与电源8和数显屏9 连接，且上壳体1下端设置有活塞板10，活塞板10的上端连接连杆11，连杆11与滑动变阻器7表面触头12在弹性复位机构的作用下接触；弹性复位机构包括：第一弹簧13设置在上壳体1的内部，第一弹簧13与触头12构成弹性连接，当水管5中流入一定压强的液体时，液体会通过螺纹管6流入下壳体3内，液体将活塞板10上顶，从而使得连杆11带动触头12沿着滑动变阻器7移动，电阻值发生变化，导致输出的电流发生变化，从而通过数显屏9 显示出指定的数值，第一弹簧13被压缩到原有长度一半时承受的水压与被压缩到四分之一所受的压力大小是不同的，后者水压比前者水压更大，即压力越大，越能够将第一弹簧13压扁，以此实现利用第一弹簧13根据压强进行调节触头12移动，第一弹簧13形变程度所对应真实的水压需要事先实验测试数据，从而计算出第一弹簧13形变程度与水压关系，水管5两端是通的，水管5上端有活塞板10的阻挡，水一般会通过没有阻力或者阻力较小的通道，即正常情况下，水流速度平缓，水从水管5左侧涌入，从右侧流出，压力并不足以推动活塞板10上移，当水压过大，水流速度过高，水管5右侧的管道大小是固定的，使得水管5内部压强变大，这时水才会从螺纹管6进入下壳体3内，第一弹簧13正常情况下处于膨胀状态，即第一弹簧13会对活塞板 10向下施加弹力，活塞板10与下壳体3内壁过紧配合，这样设置是处于密封考虑，但是活塞板10与下壳体3内壁的摩擦力和静摩擦力都是包含在科学数据测试中的，即活塞板10上升的每段距离对应一个阻值，即这个阻值数据是综合考虑该装置实际运用过程中的因数的；
56.旋转门14，其通过铰链连接在上壳体1左侧；旋转门14的表面和上壳体1表面设置有卡扣件，从而使得旋转门14与上壳体1合并时，卡扣件自动锁住；旋转门14外侧设置有握把15，且握把15的表面设置有凸起16，并且握把15和凸起16表面设置有防滑纹路17，从而增大握把15和凸起16表面摩擦力，方便开启旋转门14，从而方便使用者手拉握把15和凸起16拉动旋转门14，打开旋转门14对上壳体1内部设备进行维护；
57.密封垫18设置在下壳体3的上端，下壳体3的上端开设有限位插口19，且限位插口19与上壳体1底部的凸块构成限位机构；限位机构包括：限位插口19共设置有4个，限位插口19为圆孔，确保上壳体1底部凸块与下壳体3 上端的限位插口19卡合完成限位，上壳体1和下壳体3被夹紧，密封垫18 处于压缩状态；
58.通槽301开设在下壳体3侧面，通槽301的内部设置有升降齿条20，且升降齿条20的表面连接着密封板21，密封板21设置有密封机构，且密封板 21的侧面还设置有侧面固定块23，侧面固定块23能与螺纹管6接触；密封机构包括：密封槽22开设在下壳体3的内部，密封槽22与密封板21构成滑动机构，且密封板21与密封槽22无缝贴合，密封板21的厚度和面积大于密封槽 22的尺寸，因此密封板21处于受压状态，缝隙被堵住，密封板21材质为密封圈材质，具备延展性，密封板21本身就是密封件，密封效果就是通过紧配合实现，密封机构还
包括：第三弹簧24设置在下壳体3的内部，第三弹簧24与侧面固定块23 构成弹性连接，如附图2所示，螺纹管6将侧面固定块23向上顶，进而使得升降齿条20同步上升，升降齿条20表面齿条带动驱动齿轮25进行旋转，设置密封板21的作用时为了避免液体从通槽301流出，密封板21的面积大于通槽301，无论升降齿条20怎么升降，密封板21始终堵住通槽301，表面液体流出造成压力检测不准；
59.连接体302连接在下壳体3侧面，连接体302的内部通过旋转方式设置有驱动齿轮25，且驱动齿轮25与升降齿条20构成齿轮啮合机构，齿轮滑动杆26通过滑动限位机构设置在连接体302内部开设的一齿条容纳槽中，连接体302内部开设有供齿轮滑动杆26上下滑动的限位槽。请参阅附图5，为了进一步提高齿轮滑动杆26在连接体302内部限位槽中上下滑动时的稳定性，即不偏移，设置滑动限位结构。滑动限位机构包括：限位滑杆27连接在齿轮滑动杆26侧面，限位滑杆27与连接体302表面的限位滑槽28滑动连接，使得该装置具备限位机构，为了确保齿轮滑动杆26上下升降时不会倾斜晃动，故设置限位滑杆27和限位滑槽28进行引导直线运动，限位滑杆27可在限位滑槽28中进行滑动，从而保证上壳体1和下壳体3相对上下运动不会旋转，滑动限位机构是限位滑杆27和限位滑槽28；
60.定位柱29设置在上壳体1的底部，定位柱29与齿轮滑动杆26顶端的圆孔构成限位机构；限位机构包括：定位柱29关于上壳体1的中心对称设置，上壳体1还设置有转柄2设置在上壳体1的顶端，齿轮滑动杆26的运动方向与升降齿条20正好相反，齿轮滑动杆26上端的孔与定位柱29卡合限位，伴随着底端螺纹孔4不断地旋入，使得齿轮滑动杆26将定位柱29彻底固定住，当需要拆卸时，手握转柄2反向旋转，螺纹管6逐渐缩回，侧面固定块23在第三弹簧24的弹力下下降，进而使得升降齿条20下降，升降齿条20通过驱动齿轮25带动齿轮滑动杆26上升，直到齿轮滑动杆26上端孔与定位柱29 分离，即可将上壳体1和下壳体3分离，若想分离下壳体3可继续旋转，直到下壳体3与螺纹管6分离。
61.工作原理：在使用方便维护的压力传感器时，首先进行安装，将上壳体1 底部叠在下壳体3上端，确保上壳体1底部凸块与下壳体3上端的限位插口 19卡合，然后手握转柄2将下壳体3底部的底端螺纹孔4对准水管5上端的螺纹管6旋入，如附图2所示，螺纹管6将侧面固定块23向上顶，进而使得升降齿条20同步上升，升降齿条20表面齿条带动驱动齿轮25进行旋转，驱动齿轮25带动齿轮滑动杆26啮合，齿轮滑动杆26的运动方向与升降齿条20 正好相反，齿轮滑动杆26上端的孔与定位柱29卡合限位，伴随着底端螺纹孔4不断地旋入，使得齿轮滑动杆26将定位柱29彻底固定住，同时上壳体1 和下壳体3被夹紧，密封垫18处于压缩状态，当水管5中流入一定压强的液体时，液体会通过螺纹管6流入下壳体3内，液体将活塞板10上顶，从而使得连杆11带动触头12沿着滑动变阻器7移动，电阻值发生变化，导致输出的电流发生变化，从而通过数显屏9显示出指定的数值，当需要拆卸时，手握转柄2反向旋转，螺纹管6逐渐缩回，侧面固定块23在第三弹簧24的弹力下下降，进而使得升降齿条20下降，升降齿条20通过驱动齿轮25带动齿轮滑动杆26上升，直到齿轮滑动杆26上端孔与定位柱29分离，即可将上壳体1和下壳体3分离，若想分离下壳体3可继续旋转，直到下壳体3与螺纹管6分离，若不想拆卸，在工作时进行检修上壳体1内部，使用者手拉握把 15和凸起16拉动旋转门14，打开旋转门14即可对上壳体1内部设备进行维护。
62.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。