一种食品接触材料浸泡装置的制作方法

1.本发明属于食品接触材料检测技术领域，尤其是涉及一种食品接触材料浸泡装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，食品安全的问题越来越被重视，由于塑料包装方便美观，且成本低，被广泛生产并用在食品包装中，因此确保食品接触材料安全是保证食品不在包装和盛装过程中受到污染的前提条件，其中塑料制品是食品接触材料的一大来源，塑料是指低分子质量分子通过聚合、缩聚、加聚或通过化学改性天然分子所获得的有机大分子，其它物质可被添加到这些化合物中，因此需要通过浸泡，观察食品包装袋是否能够达到卫生质量标准。
3.在对食品包装袋进行浸泡试验检测的过程中，需要使用到浸泡装置，而目前市面上常见的浸泡装置，不方便实现食品包装袋的展开浸泡，耸拉、褶皱的食品包装袋会出现与浸泡液接触不充分、浸泡效率不高的情况，而且浸泡装置中不具有搅拌机构，不能对浸泡液进行搅拌，长久的静置浸泡过程中，浸泡液会出现沉淀的情况而导致浸泡检测结果受到影响。因此，急需对现有的浸泡装置进行改进，提供一种食品接触材料浸泡装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，浸泡充分、避免生产沉淀的浸泡装置，用于解决现有技术中存在的不方便实现食品包装袋的展开浸泡，耸拉、褶皱的食品包装袋会出现与浸泡液接触不充分、浸泡效率不高的情况，而且浸泡装置中不具有搅拌机构，不能对浸泡液进行搅拌，长久的静置浸泡过程中，浸泡液会出现沉淀的情况而导致浸泡检测结果受到影响等问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种食品接触材料浸泡装置，其包括浸泡箱，所述浸泡箱的外侧设置有升降机构，所述浸泡箱的内侧安装有夹持机构，所述夹持机构的左上方设置有摆动机构，所述夹持机构的下方且位于浸泡箱的底端内部设置有搅拌机构，所述浸泡箱的右侧底端安装有截流阀。
7.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括把手、螺纹杆、活动板、导向杆和底座，所述把手固定安装于螺纹杆的顶端，所述螺纹杆和导向杆的顶端外侧均设置有活动板，所述螺纹杆的底部外侧转动连接有底座。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动板内部开设有凹槽，活动板与导向杆滑动连接，所述底座固定安装于浸泡箱的左端底部侧壁上，所述夹持机构通过螺纹杆在浸泡箱的内部构成升降结构。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括活动框、安装板、固定夹、安装杆、弹簧、安装块和活动杆，所述安装板滑动连接在活动框内部开设的活动槽内，所述活动框的左
端内壁与安装板的左侧均设置有固定夹，所述安装杆设置在安装板的后端内部，所述安装杆的外围设置有弹簧，弹簧的后端设置有安装块，安装块的上方固定安装有活动杆。
10.作为一种优选的实施方式，所述活动框与活动板卡合滑动连接，所述活动框的前端底部呈啮齿状，活动框后端活动槽的上方开设有若干个“u”形卡槽，所述安装杆与安装板的连接方式为固定连接，所述安装块与安装杆滑动相连，活动杆与活动框卡合连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述摆动机构包括支撑架、电机、连接杆、拉杆和推动杆，所述支撑架固定安装在活动板的上方，所述支撑架的顶部安装有电机，电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有拉杆，拉杆的前方设置有推动杆。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接杆与拉杆的连接方式为焊接，推动杆的上下两端分别与拉杆和活动框铰接，活动框通过推动杆构成左右往复式滑动结构。
13.作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括齿轮、第一搅拌杆、第一锥形齿、第一搅拌叶、第二锥形齿、第二搅拌杆和第二搅拌叶，所述齿轮的后端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的中部固定设置有第一锥形齿，第一搅拌杆的后端外侧设置有第一搅拌叶，两个所述第二锥形齿分别设置在第一锥形齿的左右两侧，所述第二锥形齿远离第一锥形齿的一侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆的周侧固定安装有第二搅拌叶。
14.作为一种优选的实施方式，所述齿轮与活动框啮合连接，所述第一搅拌杆的后端转动连接在浸泡箱的后端内壁上，所述第一搅拌叶与第一搅拌杆焊接，所述第二锥形齿与第二搅拌杆固定连接，第二搅拌杆远离第二锥形齿的一端与浸泡箱转动连接，第一锥形齿与第二锥形齿啮合，两个所述第二搅拌杆的旋转方向相反，所述搅拌机构与夹持机构相互联动。
15.本发明还提供一种食品接触材料浸泡装置的使用方法，其步骤包括：
16.步骤一：首先将待浸泡的食品包装袋夹持安装于夹持机构中；
17.步骤二：通过升降机构控制夹持机构向下移动，并使食品包装袋完全浸泡至浸泡箱内部的浸泡液中；
18.步骤三：通过摆动机构控制夹持机构进行左右往复式滑动，达到震动的效果，以便于食品包装袋与浸泡液充分接触，同时可使搅拌机构与夹持机构同步运行，实现对浸泡液的搅拌，避免浸泡液出现沉淀的现象。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.在本发明的方案中：
21.将食品包装袋夹持于两个固定夹之间，随后通过拉动活动杆，使活动杆底部的安装块挤压弹簧，且使活动杆与“u”形卡槽脱离，随后即可推动安装板向右移动，使两个固定夹的间距增大，对食品包装袋进行拉伸拉紧，在包装袋拉紧后松开活动杆，此时在弹簧的作用下，活动杆可重新卡入活动框后端活动槽上方开设的“u”形卡槽中，对安装板进行定位，使浸泡装置能适应不同尺寸的食品包装袋，避免耸拉、褶皱的食品包装袋浸泡不充分而影响检测结果；
22.通过把手带动螺纹杆转动，能够控制夹持机构下移，使食品包装袋与浸泡液充分接触，随后启动电机带动连接杆和拉杆同步转动，此时在推动杆的作用下，能够带动与推动杆铰接的活动框左右往复摆动，而且活动框与活动板卡合滑动连接，能够提高活动框的左右摆动稳定性，通过控制活动框摆动，能够使活动框内的食品包装袋更好的与浸泡液充分
接触；
23.在活动框移动的过程中，能够通过与活动框啮合连接的齿轮带动第一搅拌杆转动，并在第一锥形齿和第二锥形齿的作用下，能够控制左右两端的两个第二搅拌杆与第一搅拌杆同步旋转，并在第一搅拌叶和第二搅拌叶的作用下，能够对浸泡液进行搅拌，防止浸泡液内出现物质沉淀，能够保证浸泡液内部成分始终均匀。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
25.图1为本发明立体正视结构示意图；
26.图2为本发明升降机构正视结构示意图；
27.图3为本发明活动框与安装板连接正视结构示意图；
28.图4为本发明夹持机构侧视结构示意图；
29.图5为本发明活动板俯视剖面结构示意图；
30.图6为本发明摆动机构正视结构示意图；
31.图7为本发明搅拌机构正视结构示意图；
32.图8为本发明立体正视剖面结构示意图。
33.图中：
34.1、浸泡箱；2、升降机构；201、把手；202、螺纹杆；203、活动板；204、导向杆；205、底座；3、夹持机构；301、活动框；302、安装板；303、固定夹；304、安装杆；305、弹簧；306、安装块；307、活动杆；4、摆动机构；401、支撑架；402、电机；403、连接杆；404、拉杆；405、推动杆；5、搅拌机构；501、齿轮；502、第一搅拌杆；503、第一锥形齿；504、第一搅拌叶；505、第二锥形齿；506、第二搅拌杆；507、第二搅拌叶；6、截流阀。
具体实施方式
35.以下所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不代表与本发明相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
36.如图1-8之一所示，本发明食品接触材料浸泡装置，其包括浸泡箱1，浸泡箱1的外侧设置有升降机构2，在升降机构2的作用下，便于控制夹持机构3进行升降，便于食品包装袋的拆装，浸泡箱1的内侧安装有夹持机构3，在夹持机构3的作用下，便于将食品包装袋进行拉伸，方便其后续的充分浸泡，夹持机构3的左上方设置有摆动机构4，在摆动机构4的作用下，便于使食品包装袋与浸泡液的充分接触，夹持机构3的下方且位于浸泡箱1的底端内部设置有搅拌机构5，在搅拌机构5的作用下，能够起到避免浸泡液生出沉淀的作用，浸泡箱1的右侧底端安装有截流阀6。
37.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，升降机构2包括把手201、螺纹杆202、活动板203、导向杆204和底座205，把手201固定安装于螺纹杆202的顶端，螺纹杆202和导向杆204的顶端外侧均设置有活动板203，螺纹杆202的底部外侧转动连接有底座205，通过升降机构2能够控制夹持机构3进行升降。
38.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动板203内部开设有凹
槽，活动板203与导向杆204滑动连接，底座205固定安装于浸泡箱1的左端底部侧壁上，夹持机构3通过螺纹杆202在浸泡箱1的内部构成升降结构，通过夹持机构3的升降，便于食品包装袋的安装和拆卸。
39.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持机构3包括活动框301、安装板302、固定夹303、安装杆304、弹簧305、安装块306和活动杆307，安装板302滑动连接在活动框301内部开设的活动槽内，活动框301的左端内壁与安装板302的左侧均设置有固定夹303，安装杆304设置在安装板302的后端内部，安装杆304的外围设置有弹簧305，弹簧305的后端设置有安装块306，安装块306的上方固定安装有活动杆307，在夹持机构3的作用下，便于对食品包装袋的夹持和拉伸，便于食品包装袋与浸泡液的充分接触。
40.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动框301与活动板203卡合滑动连接，活动框301的前端底部呈啮齿状，活动框301后端活动槽的上方开设有若干个“u”形卡槽，安装杆304与安装板302的连接方式为固定连接，安装块306与安装杆304滑动相连，活动杆307与活动框301卡合连接，通过活动杆307与活动框301卡合，能够对安装板302进行定位。
41.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，摆动机构4包括支撑架401、电机402、连接杆403、拉杆404和推动杆405，支撑架401固定安装在活动板203的上方，支撑架401的顶部安装有电机402，电机402的输出轴上固定安装有连接杆403，连接杆403的前端固定连接有拉杆404，拉杆404的前方设置有推动杆405，在摆动机构4的作用下，便于控制夹持机构3进行左右小幅度的晃动，能够使食品包装袋与浸泡液充分接触。
42.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接杆403与拉杆404的连接方式为焊接，推动杆405的上下两端分别与拉杆404和活动框301铰接，活动框301通过推动杆405构成左右往复式滑动结构，连接杆403和拉杆404旋转的过程中，通过推动杆405能够拉动活动框301左右晃动。
43.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，搅拌机构5包括齿轮501、第一搅拌杆502、第一锥形齿503、第一搅拌叶504、第二锥形齿505、第二搅拌杆506和第二搅拌叶507，齿轮501的后端固定连接有第一搅拌杆502，第一搅拌杆502的中部固定设置有第一锥形齿503，第一搅拌杆502的后端外侧设置有第一搅拌叶504，两个第二锥形齿505分别设置在第一锥形齿503的左右两侧，第二锥形齿505远离第一锥形齿503的一侧设置有第二搅拌杆506，第二搅拌杆506的周侧固定安装有第二搅拌叶507，在搅拌机构5的作用下，能够避免浸泡液生出沉淀。
44.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，齿轮501与活动框301啮合连接，第一搅拌杆502的后端转动连接在浸泡箱1的后端内壁上，第一搅拌叶504与第一搅拌杆502焊接，第二锥形齿505与第二搅拌杆506固定连接，第二搅拌杆506远离第二锥形齿505的一端与浸泡箱1转动连接，第一锥形齿503与第二锥形齿505啮合，两个第二搅拌杆506的旋转方向相反，搅拌机构5与夹持机构3相互联动，通过齿轮501的设置，可使搅拌机构5与夹持机构3联动，实现动力的充分利用。
45.本发明还提供一种食品接触材料浸泡装置的使用方法，其步骤包括：
46.步骤一：首先将待浸泡的食品包装袋夹持安装于夹持机构3中；
47.步骤二：通过升降机构2控制夹持机构3向下移动，并使食品包装袋完全浸泡至浸
泡箱1内部的浸泡液中；
48.步骤三：通过摆动机构4控制夹持机构3进行左右往复式滑动，达到震动的效果，以便于食品包装袋与浸泡液充分接触，同时可使搅拌机构5与夹持机构3同步运行，实现对浸泡液的搅拌，避免浸泡液出现沉淀的现象。
49.本发明的工作原理如下：
50.使用时，首先将食品包装袋夹持于两个固定夹303之间，随后拉动活动杆307，使活动杆307带动其底部的安装块306滑动并挤压弹簧305，使活动杆307脱离活动框301上方开设的“u”形槽，然后即可推动安装板302，使安装板302在活动框301内部的凹槽中稳定滑动，使两个固定夹303的间距增大，对食品包装袋进行拉伸拉紧，当安装板302到达合适位置后松开活动杆307，此时，在弹簧305的作用下，活动杆307重新卡入活动框301上方开设的“u”形槽中，对安装板302进行定位，使浸泡装置能适应不同尺寸的食品包装袋；
51.在食品包装袋固定好后，转动把手201，带动与把手201固定连接的螺纹杆202，此时在螺纹杆202和导向杆204的作用下，能够控制活动板203向下移动，与活动板203铰接的活动框301也同步下移，使食品包装袋与浸泡液充分接触，随后启动电机402，带动连接杆403和拉杆404同步旋转，此时在推动杆405的作用下，能够带动与推动杆405铰接的活动框301左右往复摆动，而且活动框301与活动板203卡合滑动连接，能够提高活动框301的左右摆动稳定性，通过控制活动框301左右小幅度摆动，能够使活动框301内的食品包装袋更好的与浸泡液充分接触；
52.活动框301在下移后能够与齿轮501啮合，因此，在活动框301左右往复移动的过程中能带动齿轮501转动，通过齿轮501的转动，带动与齿轮501固定相连的第一锥形齿503和第一搅拌叶504转动，而且第一锥形齿503可通过与其啮合的第二锥形齿505而带动第二搅拌杆506以及第二搅拌叶507也同步转动，能够对浸泡液进行搅拌，防止浸泡液内出现物质沉淀，能够保证浸泡液内部成分始终均匀，提高对食品包装袋的浸泡监测结果的准确性。
53.以上仅为本发明的较佳具体实施例，并不用以限制本发明保护范围；凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。