一种拉伸测试用固定夹持装置的制作方法

1.本发明涉及拉伸测试技术领域，具体为一种拉伸测试用固定夹持装置。


背景技术：

2.拉力测试是检验材料的拉伸性能和质量，在对材料拉力测试过程中，会使用到拉力测试机，一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹持装置上，并让两个夹持装置以一定的速度分离对测试材料进行拉伸，测定其应力变化，直到试样材料被破坏为止，在拉力测试机中，进而得到最大力、断裂力、剥离力、拉伸强度、剪切强度和撕裂强度等性能，夹持装置是拉力测试机中重要结构部件，夹持装置的夹持方式，决定着测试样本的夹持范围，为此本案设计一种拉伸测试用固定夹持装置。
3.在使用拉力测试机对材料进行拉伸测试过程中，需要将待检测的材料试样两端分别夹持在夹具上，主要是利用夹具上夹块相互靠近，对材料试样进行夹持固定，该夹持定位方式只能对条形试样材料进行夹持，当需要对空心状物体进行拉伸测试时，需要让测试材料的两端形成扁平状形变后才能进行测试，在夹持形变过程中，会让测试材料的性能产生一定影响，进而对拉伸测试结果产生一定影响。
4.针对现有问题，急需在原有夹持装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拉伸测试用固定夹持装置，以解决上述背景技术中提出的在使用拉力测试机对材料进行拉伸测试过程中，需要将待检测的材料试样两端分别夹持在夹具上，主要是利用夹具上夹块相互靠近，对材料试样进行夹持固定，该夹持定位方式只能对条形试样材料进行夹持，当需要对空心状物体进行拉伸测试时，需要让测试材料的两端形成扁平状形变后才能进行测试，在夹持形变过程中，会让测试材料的性能产生一定影响，进而对拉伸测试结果产生一定影响。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸测试用固定夹持装置，包括支撑底座、固定支撑架和对接顶板，所述支撑底座的顶部固定连接有固定支撑架，且固定支撑架的端部固定连接有对接顶板；
7.还包括：
8.电机，固定安装于所述对接顶板的外壁，且电机的端部固定连接有连接丝杆，并且连接丝杆的外侧螺纹连接有升降板，同时升降板的底部固定连接有连接壳体，所述连接丝杆的右侧设置有限位连接柱；
9.固定安装座，固定连接于所述支撑底座的外壁，且固定安装座的顶部固定安装有测试夹具；
10.调节盘，设置于所述连接壳体的边侧，且调节盘的端部固定连接有对接蜗杆，并且对接蜗杆的外侧设置有对接壳体，所述对接蜗杆的边侧安装有蜗轮盘；
11.对接凸起，固定连接于所述连接壳体的内侧，且对接凸起的外壁固定连接有对接
板，并且对接板的外壁活动安装有螺纹杆。
12.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述限位连接柱贯穿于升降板的内部，且升降板嵌套设置于固定支撑架的内部。
13.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述蜗轮盘的底部固定连接有连接齿轮，且蜗轮盘和连接齿轮为同轴设置，并且蜗轮盘的直径大于连接齿轮的直径。
14.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述连接齿轮的底部固定连接有锥形齿轮，且连接齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮，并且传动齿轮的底部固定连接有转动齿轮。
15.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述传动齿轮与转动齿轮为同轴设置，且转动齿轮的边侧啮合连接有锯齿条，并且锯齿条关于连接齿轮的俯视圆心呈等角度设置。
16.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述锯齿条的端部固定连接有定位夹持板，且定位夹持板与锯齿条呈一一对应设置，并且定位夹持板的横截面呈圆弧状结构设置。
17.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述定位夹持板的外壁固定连接有限位凸起，且限位凸起关于定位夹持板呈等距离设置。
18.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述限位凸起与对接凸起呈交错设置，且对接凸起与对接板之间为一体化设置，并且对接凸起关于对接板的内壁呈等距离设置。
19.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述锥形齿轮的边侧啮合连接有伞状齿轮，且伞状齿轮对称设置有两个，并且伞状齿轮的外壁焊接连接有转动丝杆。
20.作为本发明所述拉伸测试用固定夹持装置的一种可选方案，其中：所述转动丝杆的外部螺纹连接有滑动块，且滑动块的端部固定连接有定位板，并且定位板的横截面呈圆弧状结构设置，同时定位板对称设置有两个。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该拉伸测试用固定夹持装置设置有定位夹持板，通过转动调节盘和对接蜗杆，来带动蜗轮盘和连接齿轮转动，连接齿轮转动时会让位于四周的传动齿轮同时，进而让四周的锯齿条和定位夹持板同时运动，通过调节定位夹持板与连接壳体内壁之间的间距，实现对材料试样进行夹持固定，且定位夹持板呈圆弧状设置，便于让定位夹持板位于空心状圆形材料的内部，实现对空心状材料进行夹持，且夹持过程中不对造成空心状材料变形，有效降低测试误差，且在对条状材料试样检测时，只需将条状材料试样放置在单独定位夹持板处，即可实现对条状试样夹持检测，提高夹具的装夹适用性；
23.2、该拉伸测试用固定夹持装置设置有对接板，当对不同尺寸空心状材料试样进行检测时，通过转动螺纹杆，螺纹杆和对接板为活动连接，让螺纹杆带动对接板的位置改变，便于根据空心材料试样的外径，调节对接板合适的位置，让对接板与空心材料外径相连，便于配合定位夹持板对其进行夹持固定，便于实现对多种规格的空心材料试样进行夹持固定，且定位夹持板和对接板分别设置的限位凸起和对接凸起，来增大夹持摩擦，提高夹持紧
固性；
24.3、该拉伸测试用固定夹持装置设置有定位板，当连接齿轮带动定位夹持板夹持过程中，会同时带动位于底部的锥形齿轮和伞状齿轮转动，让位于两侧的对接板向中心位置滑动，便于在对实心状材料试样进行夹持固定，且夹持操作较为的简单和便捷，便于实心对多种外形的材料试样进行夹持固定。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的升降板与限位连接柱连接结构示意图；
27.图3为本发明的连接壳体内部结构示意图；
28.图4为本发明的对接蜗杆与蜗轮盘连接结构示意图；
29.图5为本发明的转动齿轮与锯齿条连接结构示意图；
30.图6为本发明的对接壳体与传动齿轮连接结构示意图；
31.图7为本发明的对接壳体与定位板内部连接结构示意图；
32.图8为本发明的连接壳体与对接板对接结构示意图。
33.图中：1、支撑底座；2、固定支撑架；3、对接顶板；4、电机；5、连接丝杆；6、升降板；7、限位连接柱；8、连接壳体；9、固定安装座；10、测试夹具；11、调节盘；12、对接蜗杆；13、对接壳体；14、蜗轮盘；15、连接齿轮；16、传动齿轮；17、转动齿轮；18、锯齿条；19、定位夹持板；20、限位凸起；21、对接凸起；22、锥形齿轮；23、伞状齿轮；24、转动丝杆；25、滑动块；26、定位板；27、对接板；28、螺纹杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本实施例意在促进解决如何不改变其外形对空心状测试物体进行检测的问题，请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种拉伸测试用固定夹持装置，包括支撑底座1、固定支撑架2和对接顶板3，支撑底座1的顶部固定连接有固定支撑架2，且固定支撑架2的端部固定连接有对接顶板3；还包括：电机4，固定安装于对接顶板3的外壁，且电机4的端部固定连接有连接丝杆5，并且连接丝杆5的外侧螺纹连接有升降板6，同时升降板6的底部固定连接有连接壳体8，连接丝杆5的右侧设置有限位连接柱7；固定安装座9，固定连接于支撑底座1的外壁，且固定安装座9的顶部固定安装有测试夹具10；
37.调节盘11，设置于连接壳体8的边侧，且调节盘11的端部固定连接有对接蜗杆12，并且对接蜗杆12的外侧设置有对接壳体13，对接蜗杆12的边侧安装有蜗轮盘14；对接凸起21，固定连接于连接壳体8的内侧，且对接凸起21的外壁固定连接有对接板27，并且对接板27的外壁活动安装有螺纹杆28；
38.限位连接柱7贯穿于升降板6的内部，且升降板6嵌套设置于固定支撑架2的内部，
蜗轮盘14的底部固定连接有连接齿轮15，且蜗轮盘14和连接齿轮15为同轴设置，并且蜗轮盘14的直径大于连接齿轮15的直径，连接齿轮15的底部固定连接有锥形齿轮22，且连接齿轮15的边侧啮合连接有传动齿轮16，并且传动齿轮16的底部固定连接有转动齿轮17，传动齿轮16与转动齿轮17为同轴设置，且转动齿轮17的边侧啮合连接有锯齿条18，并且锯齿条18关于连接齿轮15的俯视圆心呈等角度设置，锯齿条18的端部固定连接有定位夹持板19，且定位夹持板19与锯齿条18呈一一对应设置，并且定位夹持板19的横截面呈圆弧状结构设置；
39.通过转动连接壳体8边侧的调节盘11，调节盘11带动对接蜗杆12在对接壳体13内转动，且对接蜗杆12转动时，会带动蜗轮盘14和连接齿轮15进行转动，连接齿轮15和多个传动齿轮16相连，同时带动多个传动齿轮16和转动齿轮17同时转动，且转动齿轮17转动时会带动锯齿条18和定位夹持板19同时运动，便于将圆形空心状材料试样嵌入连接壳体8内，并让定位夹持板19嵌入圆形空心中，利用多个定位夹持板19向外运动，实现对圆形空心状材料进行夹持固定，相较于传统夹持方式，夹持过程中无需将圆形空心状材料夹持处压扁，可以保持其圆形，降低夹持对材料试样测试结构的影响，保证测试结果的准确性，且当需要对条状材料试样进行测试时，只需将条状材料放置在一侧定位夹持板19处，利用定位夹持板19运动，即可实现对条状材料进行夹持，有效提高夹持装置夹持物体的多样性，且升降板6连接壳体8内结构与固定安装座9内测试夹具10内部结构完全相同；
40.当夹持完毕后，通过控制对接顶板3上的电机4转动，电机4带动连接丝杆5在固定支撑架2内转动，连接丝杆5转动时会带动升降板6和连接壳体8向上运动，且升降板6嵌套在限位连接柱7外部，利用限位连接柱7和固定支撑架2让其升降更为的平稳，进而利用连接壳体8内定位夹持板19运动，对待测试材料试样进行拉伸检测。
41.实施例2
42.本实施例意在促进解决如何实现对不同尺寸空心状材料进行夹持固定的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3至图4和图8，定位夹持板19的外壁固定连接有限位凸起20，且限位凸起20关于定位夹持板19呈等距离设置，限位凸起20与对接凸起21呈交错设置，且对接凸起21与对接板27之间为一体化设置，并且对接凸起21关于对接板27的内壁呈等距离设置；
43.在对不同规格的空心状材料试样进行检测时，通过转动连接壳体8上的螺纹杆28转动，螺纹杆28和连接壳体8为螺纹连接，让螺纹杆28带动对接板27运动，且对接板27与螺纹杆28端部为活动连接，让对接板27可以保持垂直状态，并通过让对接板27运动，并让对接板27与空心状材料试样的外表面接触，便于根据空心状材质试样的尺寸调节合适的夹持固定间距，并配合定位夹持板19实现多规格空心状材料试样夹持固定，且对接板27和螺纹杆28均对称设置有两个，并且定位夹持板19和对接板27上分别设置有限位凸起20和对接凸起21，利用等距离设置的限位凸起20和对接凸起21，来增大夹持过程中的摩擦，让夹持固定更为紧固；
44.实施例3
45.本实施例意在促进解决如何实现对实心材料进行夹持固定的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3至图4和图6至图7，锥形齿轮22的边侧啮合连接有伞状齿轮23，且伞状齿轮23对称设置有两个，并且伞状齿轮23的外壁焊接连
接有转动丝杆24，转动丝杆24的外部螺纹连接有滑动块25，且滑动块25的端部固定连接有定位板26，并且定位板26的横截面呈圆弧状结构设置，同时定位板26对称设置有两个；
46.当连接齿轮15转动时，会同时带动位于对接壳体13内部的锥形齿轮22转动，锥形齿轮22与伞状齿轮23为啮合连接，且伞状齿轮23和转动丝杆24均设置有两个，利用锥形齿轮22的转动，来带动两侧的伞状齿轮23和转动丝杆24转动，进而带动转动丝杆24外侧的滑动块25和定位板26在对接壳体13内滑动，让位于两侧的定位板26同时相中部运动，便于实现对实心状材料试样进行夹持固定，进一步提高夹持装置对物体夹持的种类，实现一个夹持装置可以对多种类型材料进行夹持固定，有效提高夹持装置的实用性。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。