一种洁净滤料阻力特性检测方法及检测装置与流程

1.本发明涉及除尘滤袋检测技术领域，特别涉及一种洁净滤料阻力特性检测方法及检测装置。


背景技术：

2.在火电机组超低排放的当前形势下，洁净滤料除尘器是粉尘排放浓度达标的重要控制设备。洁净滤料在投入生产后随着粉尘颗粒物的聚集在滤料中的增加，以及滤料受到的物理磨损、化学侵蚀等因素影响，滤料的阻力特性会有较为明显的变化，其洁净滤料的阻力特性是表征洁净滤料性能的重要参数之一。然而目前并未对此参数的检测提出合理规定和相关标准。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种洁净滤料阻力特性检测方法及检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.本发明的一种洁净滤料阻力特性检测方法，包括：
6.对样品进行预处理，将洁净滤料切割成固定大小的样品，对所述样品进行吸尘处理并判断所述样品是否合格；
7.对合格的所述样品进行阻力特性检测，用固定流速的气流通过所述样品，记录所述气流在所述样品两侧的差压，判断所述差压是否在正常范围内，若是，则计算所述样品的阻力，若否，则重复以上步骤。
8.进一步地，判断所述差压是否在正常范围内具体包括：记录所述气流在所述样品两侧一段时间内的差压，将差压带入公式其中，i取值范围为(1、2、3、4
……
n),pi为第i次显示的差压值，t为时间常数，ti对应第i时刻的时间，与pi对应；若f结果小于0.5时，则判断所述差压在正常范围内。
9.进一步地，计算所述样品的阻力具体公式为：其中p为阻力值，i取值范围为(1、2、3、4
……
n),pi为第i次显示的差压值。
10.进一步地，记录所述气流在所述样品两侧连续4-7分钟内的所有差压示数。
11.进一步地，所述气流的流速稳定在1-2m3/h。
12.进一步地，将洁净滤料切割成固定大小的样品具体为：选取洁净滤料的袋头、袋身、袋尾三处，各裁剪一块固定大小的圆形样品。
13.进一步地，判断所述样品是否合格具体包括：用百分称对吸尘处理后的所述样品进行称重，当连续三次重量相对平均偏差小于1％时，则认为此时的样品合格。
14.进一步地，对所述样品进行吸尘处理具体包括：使用吸尘设备对所有样品进行吸尘处理。
15.进一步地，所述吸尘设备的真空度为1500-2500kpa。
16.本发明的一种用于实现上述洁净滤料阻力特性检测方法的洁净滤料阻力特性检测装置，包括气管、气泵、流量计、差压计和夹具，所述气管的两端均开放，所述气泵设于所述气管的一端，所述夹具设于所述气管上，所述夹具用于将样品固定在所述气管上，所述流量计设于所述气管靠近所述气泵的一端，所述差压计设有第一接点和第二接点，所述第一接点和第二接点均设于所述气管内，所述第一接点和第二接点分别位于所述样品的两侧，所述气泵吹出的气流通过所述气管吹向所述样品。
17.综上，本发明至少具有如下技术效果和优点：
18.本发明中将洁净滤料切割成固定大小的样品，对样品进行吸尘处理并合格后，用固定流速的气流通过样品，记录气流在样品两侧的差压，当差压在正常范围内时即为所述布袋的阻力。在此检测过程，开创性的规定了样品吸尘的具体方法和合格判断标准，同时设计了阻力特性测试的装置并确定了合理的控制参数、提出了测试方法。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例中洁净滤料阻力特性检测方法的流程图；
21.图2为本发明一实施例中洁净滤料阻力特性检测装置的结构示意图。
22.图中：1、气泵；2、流量计；3、差压计；4、夹具；5、气管；6、样品；31、第一接点；32、第二接点。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本发明一实施例一方面提供一种洁净滤料阻力特性检测方法，如图1所示，包括：
28.s1、对样品进行预处理，将洁净滤料切割成固定大小的样品，对所述样品进行吸尘处理并判断所述样品是否合格；
29.具体地，步骤s1包括：
30.s11、选取洁净滤料的袋头、袋身、袋尾三处，各裁剪一块固定大小的圆形样品；本实施例中圆形样品的直径为155mm；在其他实施例中圆形样品的直径还可以为其他尺寸；
31.s12、使用真空度为1500-2500kpa的吸尘设备对所有样品进行吸尘处理，本实施例中吸尘设备真空度为2000kpa；然后用百分称对样品进行称重，当连续三次重量相对平均偏差小于1％时认为此时的洁净滤料样品为洁净滤料，样品合格；
32.s2、对合格的所述样品进行阻力特性检测，用固定流速的气流通过所述样品，记录所述气流在所述样品两侧的差压，判断所述差压是否在正常范围内，若是，则计算所述样品的阻力，若否，则重复以上步骤。
33.具体地，步骤s2包括：
34.s21、将单块洁净滤料用夹具固定在检测装置上后，启动气泵，控制流量计的示值稳定在1-2m3/h；本实施例优选地，控制流量计的示值稳定在1.85m3/h；
35.s22；记录差压计连续4-7分钟的所有示数，优选地记录差压计连续5分钟的所有示数，代入公式中，当f结果小于0.5时，用公式求得的p值，即为洁净滤料阻力值；
36.其中，i取值范围为(1、2、3、4
……
n),pi为第i次显示的差压值，p为阻力值；f用来表示差压的梯度变化，是单位时间对应的压力变化；例如取时间变化为1s，1s内压力变化(p
1-p2)小于0.5pa则认为p1和p2为有效值。
37.s23、如果求得的f结果不小于0.5时，需要将样品取出重复步骤s11、s12、s21和s22。
38.s24、对一条滤袋的三个部位的单块洁净滤料分别检测，检测结果对应三组数值，各自取平均值得到三个平均值a、b、c，a、b、c表示了对应部位的洁净滤料阻力，a、b、c再取平均值则表示整条滤袋的洁净滤料阻力平均值。
39.本实施例另一方面提供一种用于实现上述洁净滤料阻力特性检测方法的洁净滤料阻力特性检测装置，洁净滤料阻力特性检测装置水平放置，如图2所示，包括气管、气泵、流量计、差压计和夹具，所述气管的两端均开放，所述气泵设于所述气管的一端，所述夹具设于所述气管上，所述夹具用于将样品固定在所述气管上，所述流量计设于所述气管靠近所述气泵的一端，所述差压计设有第一接点和第二接点，所述第一接点和第二接点均设于
所述气管内，所述第一接点和第二接点分别位于所述样品的两侧，所述气泵吹出的气流通过所述气管吹向所述样品。
40.本实施例中将洁净滤料切割成固定大小的样品，对样品进行吸尘处理并合格后，用固定流速的气流通过样品，记录气流在样品两侧的差压，当差压在正常范围内时即为所述布袋的阻力。在此检测过程，开创性的规定了样品吸尘的具体方法和合格判断标准，同时设计了阻力特性测试的装置并确定了合理的控制参数、提出了测试方法。
41.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。