一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法与流程

1.本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，而表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，为了保证轴承的质量，需要通过轮廓仪对轴承的外壁粗糙度进行检测。
3.专利公告号为cn110455247b公开了一种适用于粗糙度轮廓仪的齿轮夹具，齿轮芯轴和齿轮之间通过胀套连接，齿轮芯轴通过短锥连接到密珠轴系的保持架，电机输出轴通过联轴器与密珠轴系连接，交流伺服电机与位置测量的圆光栅构成一个闭环系统，电机可以控制齿轮绕x轴旋转。y轴方向使用直线滑移平台来控制齿轮y轴的运动，使轮廓仪能够测量整个齿面的数据。被测齿轮有y轴与绕x旋转两个方向自由度，结合粗糙度轮廓仪可以满足齿轮所有齿面测量要求。所设计的齿轮夹具可以搭配不同型号的粗糙度轮廓仪使用，在同一次装夹条件下可以完成齿轮齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距偏差以及齿面粗糙度的测量。
4.现有技术cn110455247b在使用过程中，缺少对工件转动稳定性的缓解结构，导致了电机带动工件转动过程中，电机产生的震动，会传递至工件，带动工件发生震动，影响工件粗糙度的检测精准度，且缺少对工件的清理结构，残留物的异物同样会影响工件粗糙度的检测精准度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪，包括底板、支撑架、立柱、连接罩、第一连接板和连接杆，所述底板上端外壁一侧安装有支撑架，所述底板背离支撑架一侧外壁安装有立柱，所述支撑架内部转动安装有转轴，所述转轴下端外壁开设有嵌合槽，所述支撑架下端外壁安装有圆形阵列分布的连接架，所述连接架之间设置有第一连接板，所述立柱两侧外壁均安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有连接罩，所述连接罩内壁两侧均活动安装有连接杆，所述连接杆贯穿连接罩一端外壁安装有第二连接板，所述第二连接板一侧外壁安装有压力传感器，所述压力传感器一端外壁安装有第三连接板，所述第三连接板内部插接安装有等距平行分布的连接管。
7.使用本技术方案中一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法时，工件放置于夹持装置本体外壁，且通过夹持装置本体对工件进行夹持固定，电机通过传动带
带动传动轮和传动轴转动，从而带动转轴、支撑板和工件发生圆周转动，传动轴转动时，通过减震器和减震弹簧降低第一连接板的震动幅度，保证转轴的转动位置稳定性，电动推杆带动连接罩发生水平移动，直至刮板与工件外壁相接触，且连接杆保持稳定，连接罩持续移动，从而压缩弹簧本体，提高刮板对工件的挤压力，通过压力传感器的检测数据，调节刮板对工件的挤压力，吸尘器与吸尘管相连接，吸尘管通过橡胶管和连接管对工件外壁脱落的异物进行吸取，且电磁铁产生的磁力对工件外壁的磁性异物进行吸附清理。
8.优选的，所述底板上端外壁一侧安装有升降装置，所述升降装置和立柱分布与支撑架两侧；
9.所述升降装置一侧外壁设置有检测装置本体，所述检测装置本体一侧外壁设置有探针，所述升降装置能够带动检测装置本体发生移动，调节检测装置本体的使用位置，且探针与工件外壁相接触，通过探针的活动幅度，所述检测装置本体能够对工件表面的粗糙度进行检测。
10.优选的，所述转轴上端外壁安装有支撑板，所述支撑板位于支撑架上端；
11.所述支撑板上端外壁设置有夹持装置本体，所述夹持装置本体能够对工件进行夹持固定。
12.优选的，所述连接架两侧外壁均安装有固定板，所述固定板相对一侧外壁均设置有减震器，所述减震器另一端与第一连接板外壁相连接；
13.所述减震器外壁设置有减震弹簧，所述减震器和减震弹簧的组合能够对固定板进行减震，保证固定板工作位置的稳定性。
14.优选的，所述第一连接板内部转动安装有传动轴，所述传动轴上端外壁位于嵌合槽内部，且嵌合槽内壁采用矩形形状设计，所述传动轴通过嵌合槽能够带动转轴转动；
15.所述传动轴下端外壁安装有传动轮，所述传动轮外壁有传动带；
16.所述底板上端外壁一侧安装有电机，所述电机上端外壁设置有主动轮，主动轮通过传动带与传动轮相连接，从而电机能够带动传动轴转动。
17.优选的，所述连接罩内壁两侧均对称安装有电磁铁，所述电磁铁产生的磁力，能够对工件外壁的磁性异物进行吸附清理。
18.优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧本体，所述第二连接板通过弹簧本体与连接罩内壁之间弹性连接，从而能够保证第二连接板的位置稳定性。
19.优选的，所述第三连接板一侧外壁贴合固定有刮板，所述第三连接板带动刮板与工件外壁相接触，所述刮板对工件外壁的异物进行清理；
20.所述压力传感器检测第三连接板对工件的挤压力，保证刮板与工件的挤压力。
21.优选的，所述连接罩内壁一侧插接安装有吸尘管，所述吸尘管一端外壁插接安装有橡胶管，所述橡胶管另一端与连接管相连接，保证吸尘管与连接管相连通，从而能够对工件外壁脱落的异物进行吸取。
22.一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪的检测方法，包括如下步骤：
23.步骤一：工件放置于夹持装置本体外壁，且通过夹持装置本体对工件进行夹持固定，电机通过传动带带动传动轮和传动轴转动，从而带动转轴、支撑板和工件发生圆周转动；
24.步骤二：传动轴转动时，通过减震器和减震弹簧降低第一连接板的震动幅度，保证
转轴的转动位置稳定性；
25.步骤三：电动推杆带动连接罩发生水平移动，直至刮板与工件外壁相接触，且连接杆保持稳定，连接罩持续移动，从而压缩弹簧本体，提高刮板对工件的挤压力，通过压力传感器的检测数据，调节刮板对工件的挤压力，保证刮板对工件外壁的清理效果；
26.步骤四：吸尘器与吸尘管相连接，吸尘管通过橡胶管和连接管对工件外壁脱落的异物进行吸取，且电磁铁产生的磁力对工件外壁的磁性异物进行吸附清理。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.1.本发明通过设置减震器、嵌合槽和传动轴，达到了保证工件转动稳定性的效果，减震器和减震弹簧的组合能够对固定板进行减震，保证固定板工作位置的稳定性，从而保证传动轴带动转轴和工件转动过程中的稳定性，提高了工件的检测数据准确性。
29.2.本发明通过设置连接罩、刮板和吸尘管，达到了清理工件的效果，刮板对工件外壁的异物进行清理，且电磁铁对工件外壁的磁性异物进行清理，脱落的异物会通过吸尘管排出，避免异物再次污染工件，保证工件外壁的清洁性。
附图说明
30.图1为本发明的底板结构剖视示意图；
31.图2为本发明的支撑架结构放大示意图；
32.图3为本发明的连接罩结构放大示意图；
33.图4为本发明的图3中连接罩结构局部放大示意图。
34.图中：1、底板；11、升降装置；12、检测装置本体；13、电机；2、支撑架；21、转轴；22、嵌合槽；23、支撑板；24、夹持装置本体；25、连接架；26、固定板；27、减震器；3、立柱；31、电动推杆；32、连接罩；33、电磁铁；34、吸尘管；35、橡胶管；4、第一连接板；41、传动轴；42、传动轮；43、传动带；5、连接杆；51、第二连接板；52、弹簧本体；53、压力传感器；54、第三连接板；55、刮板；56、连接管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：
39.实施例一：一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法，包括底板1、支撑架2、立柱3、连接罩32、第一连接板4和连接杆5，底板1上端外壁一侧安装有支撑架2，底板1背离支撑架2一侧外壁安装有立柱3，支撑架2内部转动安装有转轴21，转轴21下端外壁开设有嵌合槽22，支撑架2下端外壁安装有圆形阵列分布的连接架25，连接架25之间设置有第一连接板4，立柱3两侧外壁均安装有电动推杆31，电动推杆31一端外壁安装有连接罩32，电动推杆31能够带动连接罩32发生水平移动，从而使连接罩32移动至工件外侧，连接罩32内壁两侧均活动安装有连接杆5，连接杆5贯穿连接罩32一端外壁安装有第二连接板51，第二连接板51一侧外壁安装有压力传感器53，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的按摩装置还需要提供电机13、电动推杆31和压力传感器53以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机13、电动推杆31和压力传感器53的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，压力传感器53一端外壁安装有第三连接板54，第三连接板54内部插接安装有等距平行分布的连接管56。
40.转轴21上端外壁安装有支撑板23，支撑板23位于支撑架2上端；
41.支撑板23上端外壁设置有夹持装置本体24，夹持装置本体24能够对工件进行夹持固定。
42.连接架25两侧外壁均安装有固定板26，固定板26相对一侧外壁均设置有减震器27，减震器27另一端与第一连接板4外壁相连接；
43.减震器27外壁设置有减震弹簧，减震器27和减震弹簧的组合能够对固定板26进行减震，保证固定板26工作位置的稳定性。
44.第一连接板4内部转动安装有传动轴41，传动轴41上端外壁位于嵌合槽22内部，且嵌合槽22内壁采用矩形形状设计，传动轴41通过嵌合槽22能够带动转轴21转动；
45.传动轴41下端外壁安装有传动轮42，传动轮42外壁有传动带43；
46.底板1上端外壁一侧安装有电机13，电机13上端外壁设置有主动轮，主动轮通过传动带43与传动轮42相连接，从而电机13能够带动传动轴41转动，工件放置于夹持装置本体24外壁，且通过夹持装置本体24对工件进行夹持固定，电机13通过传动带43带动传动轮42和传动轴41转动，从而带动转轴21、支撑板23和工件发生圆周转动。
47.实施例二：一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法，包括底板1、支撑架2、立柱3、连接罩32、第一连接板4和连接杆5，底板1上端外壁一侧安装有支撑架2，底板1背离支撑架2一侧外壁安装有立柱3，支撑架2内部转动安装有转轴21，转轴21下端外壁开设有嵌合槽22，支撑架2下端外壁安装有圆形阵列分布的连接架25，连接架25之间设置有第一连接板4，立柱3两侧外壁均安装有电动推杆31，电动推杆31一端外壁安装有连接罩32，连接罩32内壁两侧均活动安装有连接杆5，连接杆5贯穿连接罩32一端外壁安装有第二连接板51，第二连接板51一侧外壁安装有压力传感器53，压力传感器53一端外壁安装有第三连接板54，第三连接板54内部插接安装有等距平行分布的连接管56。
48.底板1上端外壁一侧安装有升降装置11，升降装置11和立柱3分布与支撑架2两侧；
49.升降装置11一侧外壁设置有检测装置本体12，检测装置本体12一侧外壁设置有探
针，升降装置11能够带动检测装置本体12发生移动，调节检测装置本体12的使用位置，且探针与工件外壁相接触，通过探针的活动幅度，检测装置本体12能够对工件表面的粗糙度进行检测。
50.转轴21上端外壁安装有支撑板23，支撑板23位于支撑架2上端；
51.支撑板23上端外壁设置有夹持装置本体24，夹持装置本体24能够对工件进行夹持固定。
52.连接架25两侧外壁均安装有固定板26，固定板26相对一侧外壁均设置有减震器27，减震器27另一端与第一连接板4外壁相连接；
53.减震器27外壁设置有减震弹簧，减震器27和减震弹簧的组合能够对固定板26进行减震，保证固定板26工作位置的稳定性，传动轴41转动时，通过减震器27和减震弹簧降低第一连接板4的震动幅度，保证转轴21的转动位置稳定性。
54.第一连接板4内部转动安装有传动轴41，传动轴41上端外壁位于嵌合槽22内部，且嵌合槽22内壁采用矩形形状设计，传动轴41通过嵌合槽22能够带动转轴21转动；
55.传动轴41下端外壁安装有传动轮42，传动轮42外壁有传动带43；
56.底板1上端外壁一侧安装有电机13，电机13上端外壁设置有主动轮，主动轮通过传动带43与传动轮42相连接，从而电机13能够带动传动轴41转动，工件放置于夹持装置本体24外壁，且通过夹持装置本体24对工件进行夹持固定，电机13通过传动带43带动传动轮42和传动轴41转动，从而带动转轴21、支撑板23和工件发生圆周转动，保证检测装置本体12对工件的检测完整性。
57.实施例三：一种圆锥滚子轴承检测用的粗糙度轮廓仪及其检测方法，包括底板1、支撑架2、立柱3、连接罩32、第一连接板4和连接杆5，底板1上端外壁一侧安装有支撑架2，底板1背离支撑架2一侧外壁安装有立柱3，支撑架2内部转动安装有转轴21，转轴21下端外壁开设有嵌合槽22，支撑架2下端外壁安装有圆形阵列分布的连接架25，连接架25之间设置有第一连接板4，立柱3两侧外壁均安装有电动推杆31，电动推杆31一端外壁安装有连接罩32，连接罩32内壁两侧均活动安装有连接杆5，连接杆5贯穿连接罩32一端外壁安装有第二连接板51，第二连接板51一侧外壁安装有压力传感器53，压力传感器53一端外壁安装有第三连接板54，第三连接板54内部插接安装有等距平行分布的连接管56。
58.连接罩32内壁两侧均对称安装有电磁铁33，电磁铁33产生的磁力，能够对工件外壁的磁性异物进行吸附清理。
59.连接杆5一侧外壁设置有弹簧本体52，第二连接板51通过弹簧本体52与连接罩32内壁之间弹性连接，从而能够保证第二连接板51的位置稳定性。
60.第三连接板54一侧外壁贴合固定有刮板55，第三连接板54带动刮板55与工件外壁相接触，刮板55对工件外壁的异物进行清理；
61.压力传感器53检测第三连接板54对工件的挤压力，保证刮板55与工件的挤压力，电动推杆31带动连接罩32发生水平移动，直至刮板55与工件外壁相接触，且连接杆5保持稳定，连接罩32持续移动，从而压缩弹簧本体52，提高刮板55对工件的挤压力，通过压力传感器53的检测数据，调节刮板55对工件的挤压力，保证刮板55对工件外壁的清理效果。
62.连接罩32内壁一侧插接安装有吸尘管34，吸尘管34一端外壁插接安装有橡胶管35，橡胶管35具有可弯曲性，能够保证吸尘管34与连接管56之间的持续连通，橡胶管35另一
端与连接管56相连接，保证吸尘管34与连接管56相连通，从而能够对工件外壁脱落的异物进行吸取，吸尘器与吸尘管34相连接，吸尘管34通过橡胶管35和连接管56对工件外壁脱落的异物进行吸取，且电磁铁33产生的磁力对工件外壁的磁性异物进行吸附清理。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。