1.本发明属于风洞试验装置技术领域，具体涉及一种带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置。
背景技术：
2.常规风洞设备支撑装置主要分为固定支撑和滑动支撑两种方式：一是固定支撑，固定支撑用于固定重要部段或装置，在整个风洞回路中，一些重要部段或装置需要进行固定，避免重要部段或装置移动造成风洞布局改变，同时，固定支撑还能防止重要部段或装置在气流流动时产生振动，避免振动造成重要部段或装置功能不稳定，甚至出现结构和功能的破坏的现象。
3.二是滑动支撑，在典型的“回”字型风洞回路中，风洞的四个边路在温度变化引起钢结构洞体沿着四条轴线热胀冷缩变形，如果采用固定支撑，过渡约束将引起结构固定连接处产生很大的应力，从而造成结构破坏。因而，需要设置沿洞体轴线方向移动的单向滑动支撑，补偿洞体在轴线方向温差变形；还需要在四个拐角位置设置双向滑动支撑，补偿两条轴线方向洞体温差变形。
4.目前，常规风洞设备支撑装置不适用于大型低温设备支撑需求，亟需发展一种带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是提供一种带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置。
6.本发明的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置，其特点是，所述的防跳锁紧滑动支撑装置包括焊接支座、拉紧螺钉、绝热块、滑块、滑片、底座、连接板、连接销、压紧螺钉、压紧块、定位螺杆、支撑块、安装块、防跳块压紧螺钉、防跳块、调整垫板；焊接支座、绝热块和滑块从上至下依次连接，并通过拉紧螺钉拉紧成一个组合体；底座通过连接板固定在地面上；滑片安装在底座上表面的凹槽内；组合体放置在滑片上；组合体上开有从上至下贯穿焊接支座、绝热块，且底面位于滑块内的竖直的销孔，连接销从上至下插入销孔中，连接销的中段开有水平的内螺纹孔；安装块焊接在底座上，安装块上开有竖直的盲孔，支撑块插入安装块的盲孔中；定位螺杆的前端设置有与连接销的内螺纹孔相匹配的外螺纹，定位螺杆的中段开有环形的凹槽；定位螺杆水平贯穿支撑块和安装块，从组合体外部插入销孔，与连接销的内螺纹孔连接；调整定位螺杆轴向定位位置，将l型的压紧块的水平段放置在支撑块的上表面，l型的压紧块的竖直段插入支撑块与安装块之间的缝隙内，l型的压紧块的竖直段下端止口插入定位螺杆的环形凹槽内，通过贯穿l型的压紧块的水平段顶部的压紧螺钉锁紧压紧块；滑块的两侧安装有l型的防跳块，l型的防跳块的水平段压在滑块的上表面，l型的防跳块的竖直段的底面与底座上表面的连接面相对应，底面与连接面之间插入调整垫板；
通过从上至下贯穿防跳块、调整垫板的防跳块压紧螺钉固定防跳块。
7.进一步地，所述的滑块的材质为包括304不锈钢的金属；滑片的材质为包括聚四氟乙烯的具有低摩擦系数的自润滑材料；滑块与滑片接触面的光洁度为ra0.8以上。
8.进一步地，所述的调整垫板包括一系列不同厚度的调整垫板，根据需要进行组合安装。
9.进一步地，所述的l型的防跳块的水平段的端面与绝热块的侧壁面之间的间隙为防跳锁紧滑动支撑装置的滑动限位，实现竖直方向防跳；通过定位螺杆调整连接销在贯穿焊接支座、绝热块和滑块内的竖直销孔的位置，预制滑动间隙，实现滑动限位。
10.本发明的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置解决了大型低温设备支撑和收缩变形补偿问题，降低了结构应力水平；利用绝热模块阻断了冷量通过钢结构发生的传递和耗散，减少了冷量损失，有效降低了大型低温设备的试验运行成本；通过变形补偿、防跳功能和锁紧功能的有机结合，既提高了大型低温设备试验安全性能，又使大型低温设备的结构更加紧凑。
附图说明
11.图1为本发明的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置的结构示意图（主视图）；图2为本发明的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置的结构示意图（a-a剖面图）；图3为本发明的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置在大型低温设备的应用示意图。
12.图中，1.焊接支座；2.拉紧螺钉；3.绝热块；4.滑块；5.滑片；6.底座；7.连接板；8.连接销；9.压紧螺钉；10.压紧块；11.定位螺杆；12.支撑块；13.安装块；14.防跳块压紧螺钉；15.防跳块；16.调整垫板；17.大型低温设备支撑装置；18.洞体a；19.洞体b；20.固定法兰a；21.固定法兰b。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例详细说明本发明。
14.实施例1如图1、图2所示，本实施例的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置包括焊接支座1、拉紧螺钉2、绝热块3、滑块4、滑片5、底座6、连接板7、连接销8、压紧螺钉9、压紧块10、定位螺杆11、支撑块12、安装块13、防跳块压紧螺钉14、防跳块15、调整垫板16。
15.焊接支座1、绝热块3和滑块4组合定位后，拉紧螺钉2进行拉紧，有效隔绝了焊接支座1的冷量向其他钢结构零部件传递；滑片5安装于底座6槽内；底座6通过连接板7固定在地面上；风洞洞体和焊接支座1作为收缩过程中的移动部件将在滑块4和滑片5接触的滑动面上进行横向移动，以补偿洞体收缩变形。连接销8、压紧螺钉9、压紧块10、定位螺杆11、支撑块12、安装块13主要作用是实现支撑装置锁紧，安装块13是通过焊接方式固定于底座6上，其余零件则通过连接方式固定。在风洞洞体降温过程中，上述零件先不装配到位，待风洞收缩变形到位，及图中l尺寸不再变化后再进行装配。将连接销8插入焊接支座1和滑块4销孔中；支撑块12插入安装块13中；定位螺杆11穿过支撑块12和安装块13通孔，通过前端螺纹与连接销8上螺纹孔进行连接，调整定位螺杆11轴向定位位置，待压紧块10下端止口能轻松插
入，锁紧压紧块10顶部的压紧螺钉9，防止定位螺杆11在振动过程中滑出。通过定位螺杆11对支撑装置滑动方向锁紧，保证了洞体结构在风洞试验过程中的刚性连接，避免出现较大振动。
16.通过在滑块4两侧安装防跳块15来限制洞体结构在竖直方向上跳动，防跳块15通过防跳块压紧螺钉14安装于底座6上，通过止口限制滑块4上表面在竖直方向上跳动，防跳块15与底座6连接面之间设置调整垫板16，通过修配整垫板16厚度来控制洞体竖直方向跳动量。
17.如图3所示，本实施例的带绝热功能的防跳锁紧滑动支撑装置应用于大型低温设备洞体的拐角处。该大型低温设备在试验过程中通入-196
°
的低温氮气作为流动介质开展吹风试验。低温氮气与钢结构洞体进行热交换，使得钢结构洞体的温度逐步降低至-196
°
，温度降低同时导致钢结构洞体材料收缩，材料收缩呈现在洞体回路中就是洞体轴线（x轴和y轴）尺寸变短，x轴线和y轴线将分别向着固定法兰b20和固定法兰a21收缩变短，x轴线和y轴线交点o将沿着图中z向移动，为了减少支撑装置个数，所以在两条轴线位置布置了一组防跳锁紧滑动支撑装置，该防跳锁紧滑动支撑装置安装在大型低温设备支撑装置17上，将沿着z方向滑动来同时补偿洞体a18和洞体b19在两个水平方向位移，经测量z向移动位移为：10mm～15mm，而防跳锁紧滑动支撑装置的位移补偿范围为0mm～30mm，达到了大型低温设备洞体收缩所需的补偿要求。同时，经过测量，焊接支座1的温度为-60
°
～-70
°
，而防跳锁紧滑动支撑装置的温度维持在20
°
～25
°
之间，未出现大型低温设备洞体冷量向防跳锁紧滑动支撑装置传递，有效隔绝了低温能量的耗散。
18.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，可容易地实现另外的改进和润饰，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。