一种电机维修检测装置的制作方法

1.本发明涉及电机维修设备技术领域，具体为一种电机维修检测装置。


背景技术：

2.电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机中的转子是用于缠绕线圈的一个重要部件，当转子发生损坏时整个电机组无法继续使用。在进行转子维修时，现有的办法大多是将转子摆放在地面上，而后维修人员需要适时的对转子进行旋转，方便缠绕线圈或者完成其他检修工作。
3.经检索，专利公告号为cn211627767u公开一种电机维修检测装置，包括检测台，所述检测台一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴于检测台内部水平固定连接有双向蜗杆，所述双向蜗杆外螺纹套接有两个套环，所述套环顶部固定连接有连接杆，所述检测台上水平开设有与连接杆相匹配的通轨，所述连接杆顶端贯穿通轨于检测台上方固定连接有夹持架，所述检测台顶部于两个夹持架之间安装有垫板。
4.现有的电机维修检测装置在对电机进行限位固定或从固定结构上移出时，工作人员需要将电机搬运到固定结构上进行固定或从固定结构上搬出，在上述过程中，工作人员的劳动强度大，效率低，为此我们提出一种电机维修检测装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电机维修检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机维修检测装置，包括底座，所述底座的上表面四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面安装有吊装移动机构，所述吊装移动机构包括第一侧板、第一导向杆、第一转轴、外螺纹、第一移动板、第一螺纹孔、第一通孔、第二侧板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一减速电机、连接柱、限位柱、限位板、弹簧、第一连接板、第二连接板、连接环、连接绳、挂钩、第二螺纹孔、阻尼橡胶套和第二通孔，所述第一移动板的外壁中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一移动板的底部安装有连接柱，所述连接柱的底端贯穿顶板表面上的矩形槽孔并与第一连接板连接，所述第二连接板的上表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述第二连接板的底部两侧均安装有连接环，所述连接环通过连接绳与挂钩连接，所述底座的上表面安装有固定机构。
7.通过吊装移动机构、液压缸、液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员需要将电机移动到固定机构上或从固定机构上移出时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以间接的调节挂钩所处的水平高度，工作人员将挂钩与电机上的吊环连接，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以使得电机移动到一定的水平高度后，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹
与第一移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得第一移动板在第一转轴的外壁上做直线运动，第一移动板在第一转轴的外壁上做直线运动从而可以间接的带动所挂接的电机做移动，从而本发明可以对电机进行吊装，便于工作人员将电机移动到固定机构上或从固定机构上移出，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，对电机进行吊装时并使得电机做向上的直线运动时，弹簧和阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，可以起到缓冲的作用，降低了连接绳所受到的瞬间作用力，从而避免了连接绳受到的作用力过大而导致连接绳断裂的情况发生，提高了安全性，实用性强。
8.优选的，所述第一转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与第一移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板的外壁前后两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一导向杆，且第一导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧外壁上。
9.优选的，所述第一转轴的一端安装在第一侧板外壁上的轴承内，所述第一转轴的另一端穿过第二侧板外壁上的轴承并与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一减速电机、第一侧板和第二侧板均安装在顶板的上表面。
10.优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有第二螺纹孔，所述限位柱上的外螺纹与限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述限位板与第一连接板之间和第一连接板与第二连接板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述阻尼橡胶套设置在第二通孔的孔壁上，所述第二通孔开设在第一连接板的表面两侧。
11.优选的，所述固定机构包括第三侧板、第三锥形齿轮、第二转轴、第四锥形齿轮、第二减速电机、限位夹板、第二移动板、第二导向杆、左旋螺纹、右旋螺纹、第三通孔、第三移动板、第四侧板和第三螺纹孔，所述第二转轴的一端安装在第四侧板外壁上的轴承内，所述第二转轴的另一端穿过第三侧板外壁上的轴承并与第三锥形齿轮连接。
12.优选的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，所述第四锥形齿轮安装在第二减速电机的输出轴上，所述第二减速电机、第三侧板和第四侧板均安装在底座的上表面，所述第二转轴的外壁两侧分别安装有第二移动板和第三移动板，所述第二移动板和第三移动板的外壁中心位置均开设有第三螺纹孔，所述第二转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。
13.优选的，所述第二转轴外壁上的左旋螺纹与第二移动板上的第三螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二转轴外壁上的右旋螺纹与第三移动板上的第三螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板和第三移动板的外壁前后两侧均开设有第三通孔，所述第三通孔内安装有第二导向杆，且第二导向杆的外壁与第三通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二导向杆的两端分别安装在第三侧板和第四侧板的一侧外壁上，所述第二移动板和第三移动板的上表面一侧均安装有限位夹板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过吊装移动机构、液压缸、液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员需要将电机移动到固定机构上或从固定机构上移出时，工作人员启动液压缸，液压伸
缩杆伸缩可以间接的调节挂钩所处的水平高度，工作人员将挂钩与电机上的吊环连接，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以使得电机移动到一定的水平高度后，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与第一移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得第一移动板在第一转轴的外壁上做直线运动，第一移动板在第一转轴的外壁上做直线运动从而可以间接的带动所挂接的电机做移动，从而本发明可以对电机进行吊装，便于工作人员将电机移动到固定机构上或从固定机构上移出，降低了劳动强度，提高了工作效率。
16.2、本发明通过限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，对电机进行吊装时并使得电机做向上的直线运动时，弹簧和阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，可以起到缓冲的作用，降低了连接绳所受到的瞬间作用力，从而避免了连接绳受到的作用力过大而导致连接绳断裂的情况发生，提高了安全性，实用性强。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明固定机构的结构示意图；
19.图3为本发明吊装移动机构的结构示意图；
20.图4为本发明吊装移动机构的侧视图；
21.图5为本发明图4中的a处局部放大结构剖视图。
22.图中：1、顶板；101、矩形槽孔；2、吊装移动机构；201、第一侧板；202、第一导向杆；203、第一转轴；204、外螺纹；205、第一移动板；206、第一螺纹孔；207、第一通孔；208、第二侧板；209、第一锥形齿轮；210、第二锥形齿轮；211、第一减速电机；212、连接柱；213、限位柱；214、限位板；215、弹簧；216、第一连接板；217、第二连接板；218、连接环；219、连接绳；220、挂钩；221、第二螺纹孔；222、阻尼橡胶套；223、第二通孔；3、液压伸缩杆；4、固定机构；401、第三侧板；402、第三锥形齿轮；403、第二转轴；404、第四锥形齿轮；405、第二减速电机；406、限位夹板；407、第二移动板；408、第二导向杆；409、左旋螺纹；410、右旋螺纹；411、第三通孔；412、第三移动板；413、第四侧板；414、第三螺纹孔；5、液压缸；6、底座。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本发明提出的一种电机维修检测装置，包括底座6，底座6的上表面四个拐角处均安装有液压缸5，液压缸5的顶部安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端安装有顶板1，顶板1的上表面安装有吊装移动机构2，吊装移动机构2包括第一侧板201、第一导向杆202、第一转轴203、外螺纹204、第一移动板205、第一螺纹孔206、第一通孔207、第二侧板208、第一锥形齿轮209、第二锥形齿轮210、第一减速电机211、连接柱212、限位柱213、限位板214、弹簧215、第一连接板216、第二连接板217、连接环218、连接绳219、挂钩220、第二螺纹孔221、阻尼橡胶套222和第二通孔223，第一移动板205的外壁中心位置开设有第一螺纹孔206，第一螺纹孔206内安装有第一转轴203，第一移动板205的底部安装有连接柱
212，连接柱212的底端贯穿顶板1表面上的矩形槽孔101并与第一连接板216连接，第二连接板217的上表面两侧均安装有限位柱213，限位柱213的另一端穿过阻尼橡胶套222与限位板214连接，第二连接板217的底部两侧均安装有连接环218，连接环218通过连接绳219与挂钩220连接，底座6的上表面安装有固定机构4。
26.基于实施例一的电机维修检测装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员需要将电机移动到固定机构4上或从固定机构4上移出时，工作人员启动液压缸5，液压伸缩杆3伸缩可以间接的调节挂钩220所处的水平高度，工作人员将挂钩220与电机上的吊环连接，工作人员启动液压缸5，液压伸缩杆3伸缩可以使得电机移动到一定的水平高度后，工作人员启动第一减速电机211，第一减速电机211间接的带动第一转轴203进行正转或反转，因第一转轴203外壁上的外螺纹204与第一移动板205上的第一螺纹孔206之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴203进行正转或反转时会使得第一移动板205在第一转轴203的外壁上做直线运动，第一移动板205在第一转轴203的外壁上做直线运动从而可以间接的带动所挂接的电机做移动，从而本发明可以对电机进行吊装，便于工作人员将电机移动到固定机构4上或从固定机构4上移出，降低了劳动强度，提高了工作效率，对电机进行吊装时并使得电机做向上的直线运动时，弹簧215和阻尼橡胶套222等一系列结构的配合设置，可以起到缓冲的作用，降低了连接绳219所受到的瞬间作用力，从而避免了连接绳219受到的作用力过大而导致连接绳219断裂的情况发生，提高了安全性，实用性强。
27.实施例二
28.如图1-5所示，本发明提出的一种电机维修检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一转轴203的外壁上设置有外螺纹204，第一转轴203外壁上的外螺纹204与第一移动板205上的第一螺纹孔206之间为螺纹啮合连接，第一移动板205的外壁前后两侧均开设有第一通孔207，第一通孔207内安装有第一导向杆202，且第一导向杆202的外壁与第一通孔207的孔壁之间为间隙连接，第一导向杆202的两端分别安装在第一侧板201和第二侧板208的一侧外壁上，第一转轴203的一端安装在第一侧板201外壁上的轴承内，第一转轴203的另一端穿过第二侧板208外壁上的轴承并与第一锥形齿轮209连接，第一锥形齿轮209与第二锥形齿轮210啮合连接，第二锥形齿轮210安装在第一减速电机211的输出轴上，第一减速电机211、第一侧板201和第二侧板208均安装在顶板1的上表面，限位柱213的另一端外壁上设置有外螺纹204，限位板214的表面开设有第二螺纹孔221，限位柱213上的外螺纹204与限位板214上的第二螺纹孔221之间为螺纹啮合连接，限位板214与第一连接板216之间和第一连接板216与第二连接板217之间均设置有弹簧215，且弹簧215套设在限位柱213的外壁外侧，阻尼橡胶套222设置在第二通孔223的孔壁上，第二通孔223开设在第一连接板216的表面两侧，固定机构4包括第三侧板401、第三锥形齿轮402、第二转轴403、第四锥形齿轮404、第二减速电机405、限位夹板406、第二移动板407、第二导向杆408、左旋螺纹409、右旋螺纹410、第三通孔411、第三移动板412、第四侧板413和第三螺纹孔414，第二转轴403的一端安装在第四侧板413外壁上的轴承内，第二转轴403的另一端穿过第三侧板401外壁上的轴承并与第三锥形齿轮402连接，第三锥形齿轮402与第四锥形齿轮404啮合连接，第四锥形齿轮404安装在第二减速电机405的输出轴上，第二减速电机405、第三侧板401和第四侧板413均安装在底座6的上表面，第二转轴403的外壁两侧分别安装有第二移动板407和第三移动板412，第二移动板407和第三移动板412的外壁中心位置均开设有第三螺纹孔414，第二
转轴403的外壁两侧分别设置有左旋螺纹409和右旋螺纹410，第二转轴403外壁上的左旋螺纹409与第二移动板407上的第三螺纹孔414之间为螺纹啮合连接，第二转轴403外壁上的右旋螺纹410与第三移动板412上的第三螺纹孔414之间为螺纹啮合连接，第二移动板407和第三移动板412的外壁前后两侧均开设有第三通孔411，第三通孔411内安装有第二导向杆408，且第二导向杆408的外壁与第三通孔411的孔壁之间为间隙连接，第二导向杆408的两端分别安装在第三侧板401和第四侧板413的一侧外壁上，第二移动板407和第三移动板412的上表面一侧均安装有限位夹板406。
29.本实施例中，阻尼橡胶套222的设置，可以起到阻尼的作用，避免了弹簧215一直处于弹性晃动的情况发生，因第一导向杆202的外壁与第一通孔207的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一移动板205的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板205会随着第一转轴203的转动而转动的情况发生，因第二导向杆408的外壁与第三通孔411的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第二移动板407和第三移动板412的移动起到限位导向的作用，避免了第二移动板407和第三移动板412会随着第二转轴403的转动而转动的情况发生。
30.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。