一种高精度油液化验装置的制作方法

1.本发明属于油液检测技术领域，具体涉及一种高精度油液化验装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展和革新，机电液一体化技术在现代工程机械、冶金、建筑工程等行业上的应用得到了广泛的发展，液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。很多液压管路都是现成施工装配，液压管内含有很多杂质，会对液压油造成污染，而液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧出现故障，使液压系统工作性能变坏，因此油液的检测相当重要。
3.专利号为cn202020510674.7的中国实用新型专利公开了一种用于油液密度检测仪，但是该检测仪并不具备油液搅动功能，检测精度并不高，并且检测过程中油液暴露在空气中，极易被空气中的灰尘干扰。
4.因此，如何设置一种能够避免环境中空气对样品污染的高精度油液化验装置，成为本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种高精度油液化验装置，本发明自动化程度高，能够有效降低油液在外界环境的暴露时间，并且设置有正负压气压舱，避免环境中的灰尘对检测油液的干扰，通过磁力搅拌模块能够使油液混合均匀，提高了检测精度。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高精度油液化验装置，包括主体支架、仪器控制箱、取样器、磁力搅拌模块、检测棒、正负压气压舱和样品采集杯，所述仪器控制箱设置在主体支架的一侧，所述取样器设置在主体支架上，所述磁力搅拌模块设置在主体支架的另一侧，所述磁力搅拌模块包括磁力搅拌桨和磁力搅拌底座，所述磁力搅拌底座设置在主体支架的底板上，所述样品采集杯放置在磁力搅拌底座上，所述磁力搅拌桨放置在样品采集杯中，所述磁力搅拌底座上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有橡胶密封圈，所述主体支架的内部设置有安装板，所述正负压气压舱对应设置在磁力搅拌底座的正上方，所述正负压气压舱设置在安装板的下表面，所述安装板的上表面安装有升降模块，所述检测棒设置在升降模块中并与升降模块驱动连接，所述检测棒贯穿安装板并处于正负压气压舱的中心位置，所述检测棒内设置有检测传感器，所述仪器控制箱内设置有plc和数据采集器，所述检测传感器与所述数据采集器电连接，所述数据采集器、磁力搅拌模块、升降模块均与plc电连接。
7.进一步的，所述主体支架的顶端设置有伸缩气缸、直线导轨和直线轴承，所述伸缩气缸设置在主体支架的顶端，所述直线轴承设置在伸缩气缸的两侧，所述直线导轨设置在直线轴承中并与直线轴承滑动连接，所述直线导轨的底端与安装板固定连接，所述正负压气压舱固定在安装板上，所述伸缩气缸的顶杆贯穿主体支架与安装板固定连接。
8.进一步的，所述安装板的顶端设置有压力接口，所述压力接口贯穿安装板与正负压气压舱相连通。
9.进一步的，所述升降模块包括密封壳、微型伺服电机、主动夹送轮、从动夹送轮和导向管，所述导向管设置在安装板上并与正负压气压舱的顶部相连通，所述微型伺服电机、主动夹送轮、从动夹送轮机构均设置在密封壳中，所述微型伺服电机与主动夹送轮驱动连接，所述从动夹送轮机构与壳体固定连接，所述检测棒设置在导向管中并与导向管滑动连接，所述检测棒与主动夹送轮驱动连接。
10.进一步的，还包括槽型光电开关、挡片和压力传感器，所述槽型光电开关设置在主体支架上，所述挡片对应设置在安装板的边缘，所述压力传感器设置在主体支架的底部，所述槽型光电开关和压力传感器均与plc电连接。
11.进一步的，所述检测传感器包括油液水分传感器、金属粉末传感器和油液粘度传感器，所述油液水分传感器、金属粉末传感器和油液粘度传感器均与数据采集器电连接。
12.进一步的，所述取样器包括密封盖、抽气管、吸油管和替换接头，所述密封盖盖装在样品采集杯上，所述吸油管的一端贯穿密封盖设置在样品采集杯的底端，所述吸油管的另一端设置有替换接头，所述抽气管设置在密封盖的顶部并与密封盖相连通。
13.进一步的，还包括触控显示屏，所述触控显示屏设置在仪器控制箱上，所述触控显示屏与plc电连接。
14.进一步的，所述仪器控制箱内还设置有打印模块和rs232接口，所述打印模块、rs232接口均与plc电连接。
15.进一步的，所述主体支架的底部表面四角分布固定有吸盘。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明自动化程度高，能够有效降低油液在外界环境的暴露时间，通过磁力搅拌模块能够使油液混合均匀，便于检测传感器对油液中的颗粒进行分类与技术，从而到达提高检测精度的目的，吸盘的设置能够在搅拌过程中起到减振作用，提高了设备整体的稳定性，正负压气压舱的设置，能够方便样品脱气，同时能够有效避免环境中的灰尘对检测油液的干扰。
附图说明
18.图1为本发明主体示意图；
19.图2为本发明正视图；
20.图3为本发明升降模块剖视图；
21.图4为本发明取样器剖视图；
22.图5为本发明磁力搅拌桨放置位置示意图；
23.图6为本发明从动夹送轮结构示意图。
24.图中：1-主体支架；2-仪器控制箱；3-检测棒；4-正负压气压舱；5-样品采集杯；6-打印模块；7-rs232接口；8-触控显示屏；9-伸缩气缸；10-直线导轨；11-直线轴承；12-安装板；13-压力接口；14-密封壳；15-微型伺服电机；16-主动夹送轮；17-从动夹送轮；18-夹送轮安装板；19-导向杆；20-固定支架；21-弹簧；22-导向管；23-磁力搅拌桨；24-磁力搅拌底座；25-吸盘；26-环形凹槽；27-槽型光电开关；28-挡片；29-密封盖；30-抽气管；31-吸油管；
32-替换接头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明公开了一种高精度油液化验装置，包括主体支架1、仪器控制箱2、取样器、磁力搅拌模块、检测棒3、正负压气压舱4和样品采集杯5，仪器控制箱2设置在主体支架1的一侧，取样器设置在主体支架1上，磁力搅拌模块设置在主体支架1的另一侧，仪器控制箱2内设置有plc、数据采集器、打印模块6和rs232接口7，仪器控制箱2的表面设置有触控显示屏8，数据采集器、打印模块6、rs232接口7和触控显示屏8均与plc电连接，通过触控显示屏8为人机交互显示屏，能够通过触控显示屏8设置化验装置的相关参数，打印模块6的设置，能够直接打印检测报告，增加数据采集器和rs232接口7，实现外接计算机对检测数据的标注、查询、生成检测报告等。
29.主体支架1的顶板设置有伸缩气缸9、直线导轨10和直线轴承11，伸缩气缸9设置在主体支架1顶端，本实施例中，顶板的中部镂空设置，伸缩气缸9设置在主体支架1顶板的左右两侧，直线轴承11设置在顶板的前后两侧，直线导轨10设置在直线轴承11中并与直线轴承11滑动连接，直线导轨10的底端固定有安装板12，正负压气压舱4固定在安装板12的下表面，伸缩气缸9的顶杆贯穿主体支架1的顶部与安装板12的上表面固定连接，通过伸缩气缸9能够带动正负压气压舱4的上升与下降，安装板12的顶端设置有压力接口13，压力接口13贯穿安装板12与正负压气压舱4相连通，压力接口13的设置，能够配合增压减压装置，实现正负压气压舱4内样品的脱气，提高了检验结果的准确性。
30.安装板12的上表面还设置有升降模块，检测棒3设置在升降模块中并与升降模块驱动连接，检测棒3贯穿安装板12并处于正负压气压舱4的中心位置，检测棒3内设置有检测传感器，通过驱动模块可控制检测棒3的上升与下降，可以根据实际样品采集杯5内油液高度对检测传感器的高度位置进行调节，结构简单，使用方便，满足使用需要，检测传感器包括油液水分传感器、金属粉末传感器和油液粘度传感器，油液水分传感器、金属粉末传感器和油液粘度传感器均与数据采集器电连接，升降模块包括密封壳14、微型伺服电机15、主动夹送轮17、从动夹送轮机构和导向管22，密封壳14与安装板的上表面固定连接，密封壳14的表面设置有橡胶密封垫，能够起到很好的密封作用，导向管22设置在安装板12的上表面并
与正负压气压舱4的顶部相连通，微型伺服电机15、主动夹送轮17、从动夹送轮机构均设置在密封壳14中，微型伺服电机15与主动夹送轮17驱动连接，从动夹送轮机构与密封壳14固定连接，检测棒3设置在导向管22中并与导向管22滑动连接，检测棒3与主动夹送轮17驱动连接，导向管22起到限位导向的作用，主动夹送轮17通过微型伺服电机15驱动，位移可控，方便调节其下降高度。
31.本实施例中的从动夹送轮机构如图6所示，包括从动夹送轮18、夹送轮安装板19、导向杆19和固定支架20，从动夹送轮18转动安装在夹送轮安装板19上，夹送轮安装板19的尾端设置有导向杆19，固定支架20的两端设置有长孔，从动夹送轮18的转轴限制在长孔中，导向杆19的外侧套装有弹簧21，导向杆19与弹簧21套装在固定支架20中，固定支架20固定在密封壳上，通过弹簧21的作用，可使从动夹送轮18始终抵靠在检测棒3上，保证检测棒3的有效驱动。
32.磁力搅拌模块包括磁力搅拌桨23和磁力搅拌底座24，磁力搅拌底座24设置在主体支架1的底板上，样品采集杯5放置在磁力搅拌底座24上，主体支架1的底板表面四角分布固定有吸盘25，能够在搅拌过程中起到减振作用，提高了设备整体的稳定性，磁力搅拌桨23放置在样品采集杯5中，本实施例中的磁力搅拌桨23为八齿型结构，磁力搅拌底座24上设置有环形凹槽26，环形凹槽26正处于正负压气压舱4的正下方，环形凹槽26中设置有橡胶密封圈，用于对正负压气压舱4的密封，本发明采用磁力搅拌模块对油液进行搅拌，既能够使颗粒混合均匀，又方便对样品采集杯5的清洗。
33.本发明还包括槽型光电开关27、挡片28和压力传感器，槽型光电开关27设置在主体支架1上，挡片28对应设置在安装板12的边缘，压力传感器设置在主体支架1的底部，槽型光电开关27和压力传感器均与plc电连接，通过槽型光电开关27可以限定安装板12回复原位，压力传感器的设置，能够通过设置压力控制正负压气压舱4与橡胶密封圈的有效接触，实现正负压气压舱4与磁力搅拌底座24的完全密封。
34.本实施例中的取样器包括密封盖29、抽气管30、吸油管31和替换接头32，密封盖29盖装在样品采集杯5上，吸油管31的一端贯穿密封盖29设置在样品采集杯5的底端，吸油管31的另一端设置有替换接头32，替换接头32可进行替换，抽气管30设置在密封盖29的顶部并与密封盖29相连通，本实施例的取样器结构简单，可通过抽气泵或单向阀气囊球对油液进行抽取。
35.本发明的使用方法为：首先，通过取样器抽取定量的样品油液至样品采集杯中，然后在样品采集杯放置磁力搅拌桨，将样品采集杯放置至磁力搅拌底座上，启动伸缩气缸，在正负压气压舱下压至橡胶密封圈至一定压力时停止，对其进行抽真空操作，然后检测棒下降至样品油液中，对其进行检测，还可通过打印模块将检测报告打出。
36.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。