称重仪表的制作方法

1.本发明涉及仪表技术领域，特别是涉及一种称重仪表。


背景技术：

2.现有的称重仪表用于称重设备，以显示称重设备所计量的称量结构。称重仪表包括外壳、通过紧固件锁定于外壳的线路板组件及安装于外壳内的电池组，线路板组件与称重设备电性连接，以将称重设备输送的电信号装换形成数字显示，方便用户直接观察。
3.如中国专利cn105203197a公开了一种电子秤重仪表，包含外壳主体、主线路板、按键面膜、电源开关及插座、通讯界面线路板、检重及定量控制输入输出线路板；主线路板位于外壳主体内部，主线路板分别连接通讯界面线路板、电源开关及插座、检重及定量控制输入输出线路板，通讯界面线路板与电源开关及插座以插件型式安装在外壳主体的后面，外壳主体的两侧安装两侧外壳，外壳主体的底部安装外壳底板，外壳底板的另一侧还设有附加仪表托。
4.上述专利中主线路板具有pcb板及固定于pcb板的显示模块，显示模块为集成的模块结构。显示模块的引脚插接连接于pcb板，引脚再通过焊接工艺焊接固定于pcb板，以构成电性连接，焊接工艺复杂，并且显示模块部分损坏后必须整体更换，维修成本高，且生产工艺复杂，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种称重仪表。
6.根据本发明实施例的第一方面，提供一种称重仪表，包括：
7.外壳，设置有显示窗；
8.线路板组件，安装于所述外壳，所述线路板组件包括pcb板、遮光架及印刷膜纸，所述pcb板具有间隔分布的多个发光体，所述遮光架具有贯穿且间隔分布的透光孔，所述印刷膜纸贴合于所述遮光架并封闭所述透光孔的一端，所述印刷膜纸具有与所述透光孔相对应的透光图形，所述遮光架嵌入所述外壳且所述印刷膜纸与所述显示窗正对设置，所述pcb板固定至所述外壳并压接所述遮光架，每个所述发光体伸入相对应的透光孔；
9.储能元件，与所述线路板组件电连接。
10.在一实施例中，所述印刷膜纸包括扩散膜层和复合于所述扩散膜层的印刷层，所述透光图形为间隔分布于所述印刷层的图形和/或数字的镂空区。
11.在一实施例中，所述遮光架包括具有贴膜平面的面贴部和凸出所述面贴部的多根遮光环，所述透光孔位于所述遮光环的围绕区域，所述印刷膜纸贴合于所述贴膜平面，所述面贴部的外周壁与所述外壳插接连接，所述遮光环的末端抵接于所述pcb板。
12.在一实施例中，所述遮光架还包括自所述面贴部间隔凸出的多根插接柱，所述插接柱的凸出高度大于所述遮光环的凸出高度，所述插接柱与所述pcb板插接定位。
13.在一实施例中，所述外壳包括前壳和固定于所述前壳的透光板，所述前壳自表面
凹陷形成的定位槽，所述显示窗位于所述定位槽的底部，所述遮光架嵌入所述定位槽，所述透光板与所述遮光架背对设置，所述印刷膜纸贴合所述透光板；或者，所述印刷膜纸与所述透光板间隔预设距离。
14.在一实施例中，所述前壳包括环绕所述定位槽间隔分布的多根锁定柱，多根所述锁定柱的端部处于同一平面，所述pcb板通过紧固件锁固于所述锁定柱。
15.在一实施例中，所述前壳还包括自表面凸出的二根及以上的定位柱，所述定位柱分布于所述定位槽的两侧，所述pcb板配置与所述定位柱相匹配的定位孔。
16.在一实施例中，所述透光板配置为有色透明件。
17.在一实施例中，所述外壳还包括盖设于所述前壳的后盖，所述后盖的两侧壁设置有锁定机构，所述称重仪表还包括安装支架，所述安装支架与所述锁定机构可拆卸连接。
18.在一实施例中，所述锁定机构包括贯穿所述后盖的螺柱、螺旋连接于所述螺柱的定位螺母及螺旋连接于所述螺柱的快接螺母，所述安装支架套设于所述螺柱，所述快接螺母和所述定位螺母夹持锁固所述安装支架。
19.本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：发光体可通过贴片工艺加工焊接连接于pcb板，加工效率高，可单个发光体维修，维护成本低。遮光架与外壳可拆卸连接，与pcb板分体设置，从而方便pcb板的检修及安装。透光孔引导孔内对应发光体发出的光线通过印刷膜纸透射，从而显示对应的透光图形，该透光图形包括称重数字及其它参数信息，显示效果好，印刷膜纸的印刷内容更替方便，可适配不同称重仪表的显示要求。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.图1是根据一示例性实施例示出的称重仪表的结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施例示出的线路板组件安装于前壳的结构示意图。
24.图3是根据一示例性实施例示出的线路板组件安装于前壳的剖视结构示意图。
25.图4是根据一示例性实施例示出的印刷膜纸粘贴至遮光架的结构示意图。
26.图5是根据一示例性实施例示出的印刷膜纸印刷有透光图形的结构示意图。
27.图6是根据一示例性实施例示出的前壳的结构示意图。
28.图7是根据一示例性实施例示出的称重仪表安装于安装支架的结构示意图。
29.图8是根据一示例性实施例示出的锁定机构的局部放大结构示意图。
30.图中，外壳10；显示窗11；前壳12；定位槽121；定位凸筋1211；定位柱122；锁定柱123；通孔124；按键区125；安装槽126；后盖13；锁定机构14；螺柱141；定位螺母142；快接螺母143；透光板15；线路板组件20；pcb板21；发光体211；插接孔212；定位孔213；遮光架22；透光孔221；面贴部222；遮光环223；插接柱224；印刷膜纸23；透光图形231；透光数字2311；扩散膜层232；印刷层233；遮光区域2331；安装支架30。
具体实施方式
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1至图5所示，本发明提供了一种称重仪表，该称重仪表用于称重设备，该称重设备包括平台秤、台秤、称重模块及其它称重装置。
35.称重仪表包括外壳10、安装于外壳10的线路板组件20及与线路板组件20电连接的储能元件，其中，储能元件为蓄电池、锂电池等，用于为线路板组件20运行提供电能。
36.外壳10为薄壁结构件，其具有安装腔，线路板组件20及储能元件位于该安装腔内，以受到外壳10的保护。可选地，外壳10的主体部分采用塑料材料制成。作为优选，外壳10包括前壳12和可拆卸连接于前壳12的后盖13，线路板组件20安装于前壳12，储能元件安装于后盖13，以构成方便装配的组装结构，以及保持称重仪表的整体重量布置均衡。
37.外壳10设置有显示窗11，该显示窗11为透明材料制成，线路板组件20输出的显示数字可透过显示窗11向外展示。可选地，显示窗11为矩形窗口结构，其可采用板状的玻璃、亚克力板或附着于前壳12的面贴结构构成。外壳10设置有贯穿的通孔124，显示窗11覆盖或位于通孔124内，以构成透明显示区域，线路板组件20所输出的光线可透过该透明显示区域输出。
38.线路板组件20包括pcb板21、遮光架22及印刷膜纸23，pcb板21具有间隔分布的多个发光体211。发光体211与pcb板21通过贴片工艺加工，其贴片位置精度高。发光体211在pcb板21上的贴片位置适配显示所需光源位置，例如，线路板组件20需要显示多个并列排布并呈字形显示的区域，相应的，字形由七条线段组合而成，pcb板21在每一条线段所对应的位置设置一到两个发光体211。可选地，发光体211配置为led灯。发光体211可通过贴片工艺加工焊接连接于pcb板21，加工效率高，可单个发光体211维修，维护成本低。
39.遮光架22采用不透光材料制成的刚性结构件，如，遮光架22采用塑料材料注塑结构，整体尺寸精度高。遮光架22具有贯穿且间隔分布的透光孔221，遮光架22为板状或块状结构，透光孔221沿遮光架22的长度方向间隔分布，以符合线路板组件20需展示的数字显示内容。可选地，遮光架22上至少部分透光孔221的形状可依据实际显示要求而灵活调整位置
及形状，例如，透光孔221可配置为长孔、圆孔、梯形孔、多边形孔等。可选地，七个长孔状的透光孔221呈字形分布，相邻两个透光孔221之间通过孔壁隔开，以避免窜光。在遮光架22的长度方向分布6个字形分布的透光区，在透光区的侧边和/或下方设置有圆孔形或矩形的透光孔221，以构成不同的显示光效，如圆孔形的透光孔221显示为小数点。
40.印刷膜纸23贴合于遮光架22并封闭透光孔221的一端，印刷膜纸23具有与透光孔221相对应的透光图形231。印刷膜纸23为膜纸结构，其中，印刷膜纸23的印刷部分为不透光区域，印刷膜纸23的未印刷部分构成透光图形231。可选地，印刷膜纸23与遮光架22的表面黏贴连接，以方便更换及对齐。
41.遮光架22装配至外壳10，其中，遮光架22嵌入外壳10且印刷膜纸23与显示窗11正对设置，pcb板21固定至外壳10并压接遮光架22，每个发光体211伸入相对应的透光孔221。
42.遮光架22与外壳10可拆卸连接，与pcb板21分体设置，从而方便pcb板21的检修及安装。透光孔221引导孔内对应发光体211发出的光线通过印刷膜纸23透射，从而显示对应的透光图形231，该透光图形231包括称重数字及其它参数信息，显示效果好，印刷膜纸23的印刷内容更替方便，可适配不同称重仪表的显示要求。
43.在上述实施例基础上，印刷膜纸23包括扩散膜层232和复合于扩散膜层232的印刷层233，透光图形231为间隔分布于印刷层233的图形和/或数字。扩散膜层232具有扩散光线的作用，其中光线透过以pet作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。发光体211发出的光线经扩散材料扩散之后，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的2次光源。
44.印刷层233位于扩散膜层232的一侧表面，以通过不透光的印刷材料涂覆于扩散膜层232的表面，形成遮光区域2331和透光图形231。透光孔221的孔壁将发光体211发出的光线限定至透光孔221与扩散膜层232相交的孔口区域，以使光线在孔口区域的透光图形231上的发光亮度基本一致，灯光效果好。作为优选，印刷层233印刷有6个字形分布的透光数字2311、位于透光数字2311下方的标准计量单位的单位字母符号、以及位于透光数字2311一侧的指示灯符号及圆形透光孔221，以指示称重仪表的工作状态，制作灵活，更替方便。其中，透光数字2311由七条长条状的线条组成，对应于遮光架22上的七个透光孔221，每个透光孔221内设置至少一个发光体211。
45.遮光架22为刚性支撑件，罩设发光体211及连接印刷膜纸23。在一实施例中，遮光架22为板状结构，透光孔221为贯穿遮光架22的孔洞结构。在一实施例中，遮光架22包括具有贴膜平面的面贴部222和凸出面贴部222的多根遮光环223，透光孔221位于遮光环223的围绕区域。遮光环223为呈环形的凸筋结构，其与面贴部222的贴膜平面背对设置。可选地，透光孔221的尺寸小于或等于遮光环223的内径尺寸，以限定遮光架22上的透光区域。例如，透光孔221为矩形长孔，遮光环223为呈多边形状的环形凸筋，透光孔221的尺寸小于遮光环223的围绕区域的尺寸。或者，透光孔221的形状与遮光环223的围绕区域的形状相同。每个透光孔221与印刷膜纸23上的
46.在本实施例中，遮光架22具有板状部分的面贴部222和凸筋部分的遮光环223，从而提高遮光架22的整体抗弯扭强度，提高尺寸及形状的准确性。并可减少遮光架22的材料用量，节约成本。
47.贴膜平面设置于面贴部222的一表面，印刷膜纸23与贴膜平面的粘结面积大，贴合
平整度高，从而使光线在印刷膜纸23上呈平面扩散发光，形成自发光的光源结构。
48.面贴部222的外周壁与外壳10插接连接，以使两者的安装位置准确。pcb板21固定至外壳10，遮光架22位于外壳10和pcb板21之间，遮光环223的末端抵接于pcb板21。遮光架22与外壳10之间无需紧固件锁定，遮光架22的固定方便，极大降低整体仪表组装的工艺难度，提高了生产效率。
49.进一步地，遮光架22还包括自面贴部222间隔凸出的多根插接柱224，插接柱224的凸出高度大于遮光环223的凸出高度，插接柱224与pcb板21插接定位。插接柱224分布于遮光架22的不同位置，以共同定位遮光架22与pcb板21的相对位置。插接柱224将遮光架22和pcb板21相互对齐，以保持发光体211与透光孔221一一对应，并且，pcb板21的表面与遮光环223的末端之间缝隙小，避免侧向漏光。
50.作为优选，插接柱224位于遮光架22的边缘凸筋和遮光环223之间的间隙，以构成独立的柱状凸起。可选地，插接柱224设置有五根，五根沿遮光架22的长度方向间隔分布，其中三根位于遮光架22朝上的一侧，另外两根位于遮光架22朝下的一侧。相应地，在pcb板21围绕发光体211的区域设置有插接孔212，该插接柱224与插接孔212对应插接定位。作为优选，插接柱224末端基本平齐于pcb板21的表面或者略凸出，以构成插接定位结构，更换及维护方便。
51.作为优选，遮光架22在遮光环223的内侧壁附着有反光涂层，以提高发光体211的光线反光效果。例如，遮光架22采用镀铬等方式形成发光涂层。
52.外壳10作为中空的壳体结构，其内部具有安装腔。其中，外壳10采用多部分组合而成，以方便内部其它部件的组装。
53.在一实施例中，外壳10包括前壳12和固定于前壳12的透光板15，矩形状的通孔124贯穿前壳12，透光板15覆盖通孔124的开口，以构成显示窗11。作为优选，前壳12的表面局部凹陷形成安装槽126，透光板15嵌入到安装槽126内，透光板15的表面与前壳12的表面基本平齐或者相对于前壳12的表面凹陷。
54.如图3至图6所示，前壳12自另一侧表面凹陷形成的定位槽121，遮光架22嵌入定位槽121，以使遮光架22与定位槽121插接连接，两者结合精度高。其中，定位槽121的尺寸与遮光架22的面贴部222的外轮廓尺寸相匹配，以使两者间隙配合。可选地，定位槽121为自前壳12的表面凹陷形成的矩形凹槽。可选地，定位槽121为前壳12表面局部凸出形成的定位凸筋1211合围形成的凹槽空间，以使遮光架22与定位凸筋1211卡接固定。
55.在一可选地实施例中，定位凸筋1211具有凹槽状的限定区域，两个定位凸筋1211相对设置以构成定位槽121，遮光架22插接固定于两个定位凸筋1211之间，以构成卡接锁定。例如，定位凸筋1211包括对称分布于通孔124两侧的“[”字形筋状凸筋。
[0056]
显示窗11位于定位槽121的底部，透光板15与遮光架22背对设置于前壳12，印刷膜纸23贴合透光板15。或者，透光板15与遮光架22背对设置于前壳12，印刷膜纸23与透光板15间隔预设距离。遮光架22插接连接于定位槽121，印刷膜纸23朝向显示窗11方向移动靠拢，以使印刷膜纸23贴近透光板15，提高显示效果。
[0057]
作为优选，前壳12还包括凸出且相对分布于显示窗11两侧的卡接凸筋，两个卡接凸筋的间距略小于遮光架22的宽度，以使遮光架22插入定位槽121的过程中卡接于遮光架22的两侧壁，从而使遮光架22具有预安装力，避免遮光架22与前壳12直接脱离，装配效果
好。进一步地，卡接凸筋的末端设置有凸块，遮光架22的外侧壁设置有卡接凹槽，当遮光架22装配到位时，凸块卡入卡接凹槽，以构成卡接定位。遮光架22无法直接脱离，进一步提高遮光架22的安装可靠性。可选地，卡接凸筋为弹性凸筋结构，以弹性夹持固定遮光架22，以适用于遮光架22与前壳11不直接连接锁定的结构。
[0058]
在一实施例中，前壳12包括环绕定位槽121间隔分布的多根锁定柱123，多根锁定柱123的端部处于同一平面，pcb板21通过紧固件锁固于锁定柱123。锁定柱123设置锁定孔，紧固件穿过pcb板21上的安装孔并锁定于锁定孔，以将pcb板21锁固于前壳12。作为优选，紧固件与锁定柱123自攻锁定，锁定牢靠。所有锁定柱123的端部处于同一平面，该平面为平行于透光板15的平面或者相对于透光板15倾斜的斜面。
[0059]
进一步地，锁定柱123的端部与定位槽121的底部的高度尺寸基本等于遮光架22的厚度，以使pcb板21将遮光架22压接固定于定位槽121，从而避免pcb板21与遮光架22之间锁定连接，简化装配工艺。
[0060]
进一步地，前壳12还包括自表面凸出的二根及以上的定位柱122，定位柱122分布于定位槽121的两侧，pcb板21配置与定位柱122相匹配的定位孔213。定位柱122间隔分布于前壳12，并引导pcb板21组装至前壳12。其中，定位柱122插接连接于定位孔213，以使pcb板21上的安装孔与锁定柱123上的锁定孔直接对齐，从而避免了pcb板21相对移动，紧固件可采用电动工具直接锁定pcb板21，定位精度高，锁定方便。
[0061]
透光板15位于印刷膜纸23的前方，自印刷膜纸23透射出的光线穿出透光板15。然而，在外部光线较强时，则必须提高发光体211的亮度才能获得清晰的发光效果。在一实施例中，透光板15配置为有色透明件，有色透明件既能过滤一部分称重仪表外部的强光，又能使线路板组件20输出的透光图形231清晰。作为优选，有色透明件配置为茶色透明件、红色透明件、灰色透明件等，以实现不同的光效。
[0062]
在一实施例中，前壳12还包括间隔分布的按键区125，按键区125包括多个具有弹性形变性能的按压凸筋。线路板组件20包括安装于pcb板21的多个控制按键，每个控制按键与按压凸筋对应设置。在前壳12的表面粘附有防水面贴，防水面贴覆盖按压凸筋。
[0063]
如图7和图8所示，外壳10还包括盖设于前壳12的后盖13，后盖13的两侧壁设置有锁定机构14。后盖13与前壳12锁定连接，两者合拢形成封闭的安装腔，线路板组件20及储能单元位于安装腔内。
[0064]
锁定机构14固定于后盖13，用于可拆卸连接安装外壳10的外接部件。其中，称重仪表还包括安装支架30，安装支架30与锁定机构14可拆卸连接。安装支架30配置为“u”字形结构，用于将称重仪表固定于立杆、平板等结构上，以构成安装结构。或者，安装支架30与外壳10之间构成“v”字形的展开支撑结构，方便称重仪表摆放于平台。例如，锁定机构14为固定于后盖13的螺母组件，安装支架30通过手柄螺栓锁固于后盖13。或者，锁定机构14为固定于后盖13的螺栓组件，安装支架30通过螺母组件锁固于后盖13。
[0065]
在一可选地实施例中，锁定机构14包括贯穿后盖13的螺柱141、螺旋连接于螺柱141的定位螺母142及螺旋连接于螺柱141的快接螺母143，安装支架30套设于螺柱141，快接螺母143和定位螺母142夹持锁固安装支架30。在后盖13设置有贯穿的装配孔，螺柱141穿插固定于装配孔。定位螺母142螺纹连接于螺柱141，安装支架30套设于螺柱141并抵接于定位螺母142，定位螺母142限定安装支架30与后盖13之间的间距。快接螺母143螺纹连接于螺柱
141的末端并抵接于安装支架30的另一侧，从而配合定位螺母142夹持锁定安装支架30的角度及位置，锁固效果好。作为优选，定位螺母142具有两个，一个定位螺母142将螺柱141锁定于后盖13，另一个定位螺母142与快接螺母143合拢夹持安装支架30。
[0066]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0067]
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。