圆形港池造波系统的制作方法

1.本发明专利涉及造波系统的技术领域，具体而言，涉及圆形港池造波系统。


背景技术：

2.为了精准的模拟海洋聚焦波，在水体中布置造波机，造波机包括多个造波板，多个造波板呈圆形状布置，且通过多个造波板的往复推动，推动着圆形港池中的水体运动，实现模拟波浪。相邻的推波板是前后错位推动的，也就是一个推波板朝前移动，相邻的推波板则朝后移动，这样，实现对水体的推动，实现水体中模拟波浪的效果。
3.现有技术中，造波板一般通过丝杆和螺母来进行驱动，通过丝杆的转动，带动螺母移动，螺母的移动推动造波板推动水体的往复移动。但是，丝杆一般为悬臂式布置，而造波板在水体中所受到的阻力较大，而丝杆处于悬臂状，其在运行之中不平稳，导致造波板的移动不平稳，大大影响造波效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供圆形港池造波系统，旨在解决现有技术中，圆形港池造波机的丝杆呈悬臂状布置，导致造波板的移动不平稳的问题。
5.本发明是这样实现的，圆形港池造波系统，包括呈圆环状布置的固定架，所述固定架围合形成有圆形港池，所述固定架的底部固定布置，所述固定架的顶部设有水平布置的固定臂，所述固定臂沿着固定架的周向呈圆形布置；
6.所述圆形港池中设有多个纵向布置的造波板，多个所述造波板之间依序环绕呈圆形状，多个所述造波板之间围合形成造波区域；所述造波板的顶部设有水平布置的安装架，所述安装架的后端具有安装部；所述安装部与固定臂固定连接，所述安装部自上而下抵接在固定臂的顶部，且自外而内抵接在固定臂的外侧壁；
7.所述安装架的前端具有悬空部，所述悬空部与安装部前后间隔布置；所述安装架中设有水平布置的丝杆，所述丝杆的前端活动穿设在悬空部中，所述丝杆的后端活动穿设在安装部中，且延伸至安装部的外侧，形成连接段，所述连接段与电机连接，所述电机驱动丝杆转动；所述电机固定在安装部上，且偏离悬空部布置；
8.所述丝杆上连接有螺母，所述螺母与造波板之间连接有推动结构；当所述电机驱动丝杆转动时，所述螺母沿着丝杆移动，并通过推动结构带动造波板移动。
9.进一步的，所述丝杆的后端活动穿设在安装部的上部中，所述安装部的下部设有内侧开口的侧向槽，所述固定臂嵌入在侧向槽中，所述安装部的底部穿设有转动的紧固件，所述紧固件自下而上抵接着固定臂的底部，将所述安装部与固定臂相对固定。
10.进一步的，所述安装部的上部为供丝杆的后端穿过的穿过部，所述安装部的下部具有纵向壁以及底部壁，所述纵向壁的顶部与穿过部连接，所述纵向壁的底部与底部壁连接，所述穿过部、纵向壁以及底部壁之间围合形成所述侧向槽；
11.所述穿过部的底部自上而下抵接在固定臂的顶部，所述纵向壁自外而内抵接在固
定臂的外侧，所述紧固件自下而上穿过底部壁，并自下而上抵接着固定臂的底部，将所述安装部与固定臂相对固定。
12.进一步的，所述紧固件包括转动杆，所述转动杆的内端形成抵压端，所述转动杆的外端具有操作端头；所述转动杆穿过底部壁，所述操作端头位于底部壁的下方，所述抵压端位于底部壁的上方，且自下而上抵压着固定臂。
13.进一步的，所述固定臂的底部设有开口朝下的嵌入槽，所述嵌入槽沿着固定臂的长度方向延伸布置；所述转动杆的抵压端穿过底部壁，嵌入在嵌入槽中，且自下而上抵压着固定臂。
14.进一步的，所述安装架包括两个导向臂，两个所述导向臂相对间隔布置，所述导向臂的前端与悬空部连接，所述导向臂的后端与安装部连接；
15.所述造波板包括两个相向布置的推波板，两个所述推波板之间形成间隔区域；所述螺母与推波板之间连接有所述推动结构；所述推波板的顶部自下而上活动抵接在导向臂的底部；
16.所述推动结构包括推动臂，所述推动臂的一端与螺母铰接，所述推动臂的另一端与推波板铰接；当所述电机驱动丝杆转动时，所述螺母沿着丝杆移动，两个所述推动臂驱动着两个推波板相向或相离移动，所述推波板的相向或相离移动，推动着造波区域中的水体移动。
17.进一步的，所述导向臂的底部朝向延伸有导向条，所述导向条沿着导向臂的长度方向延伸布置，所述推波板的顶部设有导向槽，所述推波板的顶部具有连通导向槽的顶部开口，所述导向槽的宽度大于顶部开口的宽度；
18.所述导向条具有置于导向槽中的导向段，以及穿设在顶部开口中的开口段，所述导向段的宽度大于开口段的宽度。
19.进一步的，两个所述推波板的后端相间隔布置，所述推波板的前端朝向间隔区域延伸，形成叠合板，两个所述推波板的叠合板叠合布置；当两个所述推波板相向或相离移动时，两个所述叠合板错位叠合移动。
20.进一步的，所述安装部上连接有配重架，所述配重架的内端与安装部固定连接为一体，所述配重架的外端偏离安装部朝外水平延伸；所述配重架的外端设有纵向朝下延伸布置的中心杆，所述中心杆的两侧分别铰接有纵向布置且相对于中心杆摆动的摆动板，两个所述摆动板相向布置；所述摆动板与推波板之间连接有驱动轴，所述驱动轴水平布置；
21.当两个所述推波板相向移动时，所述推波板朝前移动，并通过驱动轴驱动两个摆动板相对于中心杆同步相向摆动；当两个所述推波板相离移动时，所述推波板朝后移动，并通过驱动轴驱动两个摆动板相对于中心杆同步相离摆动。
22.进一步的，所述摆动板的内侧壁凸设有纵向布置的夹持条，两个所述夹持条之间围合形成纵向布置的变形轨道，随着两个所述摆动板的相向或相离摆动，所述变形轨道的直径对应变化；所述变形轨道具有偏向中心杆的后侧壁，沿着自上而下的方向，所述变形轨道的直径逐渐缩小，所述后侧壁朝前倾斜布置；所述变形轨道中设有沿着变形轨道上下移动的配重球；
23.当两个所述推波板相向移动时，所述推波板朝前移动，并通过驱动轴驱动两个摆动板相对于中心杆同步相向摆动，两个所述夹持条相向移动，所述变形轨道直径缩小，两个
所述夹持条挤压着配重球沿着变形轨道朝上并靠后移动；
24.当两个所述推波板相离移动时，所述推波板朝后移动，并通过驱动轴驱动两个摆动板相对于中心杆同步相离摆动，两个所述夹持条相离移动，所述变形轨道直径增大，两个所述夹持条挤压着配重球沿着变形轨道朝下并靠前移动。
25.与现有技术相比
，
本发明提供的圆形港池造波系统，通过布置固定架，可以便于多个造波板上的安装架的安装，并且，安装部与固定臂之间通过外侧以及顶部抵接，是的安装部与固定臂之间安装稳固；丝杆穿设在安装部与悬空部中，可以保持丝杆的水平度，当电机驱动丝杆转动，通过螺母带动推动结构，驱动造波板移动的过程中，丝杆保持水平布置，避免造波板出现较大晃动等现象，避免对造波效果造成影响。
附图说明
26.图1是本发明提供的圆形港池造波系统的俯视示意图；
27.图2是本发明提供的两个推波板配合的立体示意图；
28.图3是本发明提供的安装部与固定臂配合的剖切示意图；
29.图4是本发明提供的安装架与丝杆配合的俯视示意图；
30.图5是本发明提供的推波板与导向臂配合的剖切示意图；
31.图6是本发明提供的两个推波板与两个摆动板之间配合的俯视示意图；
32.图7是本发明提供的变形轨道的剖切示意图；
33.图8是本发明提供的变形轨道的剖切示意图。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
36.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。
38.圆形港池造波系统，包括呈圆环状布置的固定架101，固定架101围合形成有圆形港池，固定架101的底部固定布置，固定架101的顶部设有水平布置的固定臂1011，固定臂1011沿着固定架101的周向呈圆形布置；
39.圆形港池中设有多个纵向布置的造波板，多个造波板之间依序环绕呈圆形状，多个造波板之间围合形成造波区域102；造波板的顶部设有水平布置的安装架100，安装架100的后端具有安装部103；安装部103与固定臂1011固定连接，安装部103自上而下抵接在固定臂1011的顶部，且自外而内抵接在固定臂1011的外侧壁；
40.安装架100的前端具有悬空部105，悬空部105与安装部103前后间隔布置；安装架100中设有水平布置的丝杆300，丝杆300的前端活动穿设在悬空部105中，丝杆300的后端活动穿设在安装部103中，且延伸至安装部103的外侧，形成连接段，连接段与电机302连接，电机302驱动丝杆300转动；电机302固定在安装部103上，且偏离悬空部105布置；
41.丝杆300上连接有螺母301，螺母301与造波板之间连接有推动结构；当电机302驱动丝杆300转动时，螺母301沿着丝杆300移动，并通过推动结构带动造波板移动。
42.上述提供的圆形港池造波系统，通过布置固定架101，可以便于多个造波板上的安装架100的安装，并且，安装部103与固定臂1011之间通过外侧以及顶部抵接，是的安装部103与固定臂1011之间安装稳固；丝杆300穿设在安装部103与悬空部105中，可以保持丝杆300的水平度，当电机302驱动丝杆300转动，通过螺母301带动推动结构，驱动造波板移动的过程中，丝杆300保持水平布置，避免造波板出现较大晃动等现象，避免对造波效果造成影响。
43.本实施例中，丝杆300的后端活动穿设在安装部103的上部中，安装部103的下部设有内侧开口的侧向槽，固定臂1011嵌入在侧向槽中，安装部103的底部穿设有转动的紧固件1004，紧固件1004自下而上抵接着固定臂1011的底部，将安装部103与固定臂1011相对固定。
44.通过设置侧向槽，便于安装部103与固定臂1011之间的装配，且通过紧固件1004进行转动连接，可以调节安装部103与固定臂1011之间的连接稳固性。
45.安装部103的上部为供丝杆300的后端穿过的穿过部1001，安装部103的下部具有纵向壁1002以及底部壁1003，纵向壁1002的顶部与穿过部1001连接，纵向壁1002的底部与底部壁1003连接，穿过部1001、纵向壁1002以及底部壁1003之间围合形成所述侧向槽；
46.穿过部1001的底部自上而下抵接在固定臂1011的顶部，纵向壁1002自外而内抵接在固定臂1011的外侧，紧固件1004自下而上穿过底部壁1003，并自下而上抵接着固定臂1011的底部，将安装部103与固定臂1011相对固定。
47.本实施例中，紧固件1004包括转动杆，转动杆的内端形成抵压端，转动杆的外端具有操作端头1005；转动杆穿过底部壁1003，操作端头1005位于底部壁1003的下方，抵压端位于底部壁1003的上方，且自下而上抵压着固定臂1011。
48.通过操作端头1005，可以操作转动杆的转动，进而调节抵压端与固定臂1011之间的抵压强度。
49.本实施例中，固定臂1011的底部设有开口朝下的嵌入槽，嵌入槽沿着固定臂1011的长度方向延伸布置；转动杆的抵压端穿过底部壁1003，嵌入在嵌入槽中，且自下而上抵压着固定臂1011。
50.抵压端嵌入在嵌入槽中，可以对抵压端的位置进行限定，便于抵压端与固定臂1011之间的抵压配合。
51.本实施例中，安装架100包括两个导向臂104，两个导向臂104相对间隔布置，导向臂104的前端与悬空部105连接，导向臂104的后端与安装部103连接；
52.造波板包括两个相向布置的推波板200，两个推波板200之间形成间隔区域202；螺母301与推波板200之间连接有推动结构；推波板200的顶部自下而上活动抵接在导向臂104的底部；
53.推动结构包括推动臂，推动臂的一端与螺母301铰接，推动臂的另一端与推波板200铰接；当电机302驱动丝杆300转动时，螺母301沿着丝杆300移动，两个推动臂驱动着两个推波板200相向或相离移动，推波板200的相向或相离移动，推动着造波区域102中的水体移动。
54.通过两个导向臂104与推波板200之间的抵接配合，可以保持推波板200在移动过程中的稳定性。
55.本实施例中，导向臂104的底部朝向延伸有导向条，导向条沿着导向臂104的长度方向延伸布置，推波板200的顶部设有导向槽，推波板200的顶部具有连通导向槽的顶部开口，导向槽的宽度大于顶部开口的宽度；
56.导向条具有置于导向槽中的导向段2001，以及穿设在顶部开口中的开口段2002，导向段2001的宽度大于开口段2002的宽度。
57.通过导向槽与导向条之间的配合，可以导向推波板200的移动，且导向条可以对推波板200反向脱离的限制，也就是可以自上而下提着推波板200，限制推波板200在移动过程中较大的晃动等，保持推波板200的移动稳定性。
58.两个推波板200的后端相间隔布置，推波板200的前端朝向间隔区域202延伸，形成叠合板201，两个推波板200的叠合板201叠合布置；当两个推波板200相向或相离移动时，两个叠合板201错位叠合移动。
59.安装部103上连接有配重架，配重架的内端与安装部103固定连接为一体，配重架的外端偏离安装部103朝外水平延伸；配重架的外端设有纵向朝下延伸布置的中心杆403，中心杆403的两侧分别铰接有纵向布置且相对于中心杆403摆动的摆动板400，两个摆动板400相向布置；摆动板400与推波板200之间连接有驱动轴401，驱动轴401水平布置；
60.当两个推波板200相向移动时，推波板200朝前移动，并通过驱动轴401驱动两个摆动板400相对于中心杆403同步相向摆动；当两个推波板200相离移动时，推波板200朝后移动，并通过驱动轴401驱动两个摆动板400相对于中心杆403同步相离摆动。
61.为了增强安装架100的稳定性，避免安装架100由于造波板的重量，出现结构不稳固的现象，设置了配重架，配重架与造波板相对布置，且分别位于安装部103的两侧，可以起到配重的作用。
62.并且，通过设置两个摆动板400与两个推波板200同步相向或相离移动，可以保证推波板200在移动过程的稳定性。
63.本实施例中，摆动板400的内侧壁凸设有纵向布置的夹持条402，两个夹持条402之间围合形成纵向布置的变形轨道404，随着两个摆动板400的相向或相离摆动，变形轨道404的直径对应变化；变形轨道404具有偏向中心杆403的后侧壁4041，沿着自上而下的方向，变形轨道404的直径逐渐缩小，后侧壁4041朝前倾斜布置；变形轨道404中设有沿着变形轨道404上下移动的配重球500；
64.当两个推波板200相向移动时，推波板200朝前移动，并通过驱动轴401驱动两个摆动板400相对于中心杆403同步相向摆动，两个夹持条402相向移动，变形轨道404直径缩小，两个夹持条402挤压着配重球500沿着变形轨道404朝上并靠后移动；
65.当两个推波板200相离移动时，推波板200朝后移动，并通过驱动轴401驱动两个摆动板400相对于中心杆403同步相离摆动，两个夹持条402相离移动，变形轨道404直径增大，
两个夹持条402挤压着配重球500沿着变形轨道404朝下并靠前移动。
66.当推波板200朝前移动后，其与安装部103的距离增大，此时，通过变形轨道404的变形，夹持条402对配重球500的夹持，配重球500朝上并靠后移动，配重球500与安装部103的距离也增大，增大配重球500的力矩，从而起到更好的配重作用。
67.反之，当推波板200朝后移动后，其与安装部103的距离缩小，此时，通过变形轨道404的变形，夹持条402对配重球500的夹持，配重球500朝下并靠前移动，配重球500与安装部103的距离也缩小，减少配重球500的力矩，从而起到更好的配重作用。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。