一种往复压缩机测试系统及测试方法

1.本发明涉及压缩机密封性测试技术领域，具体为一种往复压缩机测试系统及测试方法。


背景技术：

2.往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，密封性是作为检测一台压缩机是否合格的至关重要的一项标准，因而压缩机在生产出来后需要对其进行密封性测试。
3.但是现有的压缩机检测通常是将其出气口堵住，然后将其进气口与进气管相连，在一定的气压内，采用浸水的方式，通过观察气泡来检测压缩机的密封性，这种依靠人肉眼识别高压气体泄漏出气泡来判断出压缩机泄漏点的方式存在着很大的局限性，由于气泡本身无色，压缩机检漏过程存在死角及微小泄漏则不会被察觉到，且人肉眼长期观察容易疲劳，存在着有泄漏点却没有别识别出情况，检测效果不明显，且检测精度较低。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种往复压缩机测试系统及测试方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种往复压缩机测试系统，包括测试台，所述测试台上端面固定连接有上部开口的放置箱，所述放置箱腔底通过支杆固定连接有承载架，所述测试台上端面后部通过杆架固定连接有安装板，所述安装板前端面固定连接有测试机构，所述放置箱右部安装有用于连通在压缩机进气口处的管头部，且管头部与测试机构相连通，所述测试机构包括圆盘，所述圆盘固定连接在安装板前端面，所述圆盘前端面固定连接有圆筒，所述圆筒外部左右对称开设有弧形通槽，且两个弧形通槽不处于同一纵相面上，弧形通槽内部滑动连接有拨杆，所述圆盘前端面中部通过绝缘座固定连接有导电柱，所述拨杆靠近导电柱的一侧通过连接杆固定连接有转动套设在导电柱外部的导电环，所述导电环外部左右对称固定连接有指示针，所述导电柱外部转动连接有u形导电框，所述u形导电框横向段前端面固定连接有导电板，两个所述导电板相背侧均固定连接有柔性导线，所述圆盘上部安装有与柔性导线电性连接的指示灯件，所述安装板前端面对称安装有用于和拨杆配合的通气单元，且两个所述通气单元分别用于与压缩机的进气处和出气处相连通。
6.进一步的，所述通气单元包括气筒，所述安装板前端面且位于拨杆的正下方通过固定架左右对称固定连接与拨杆相对应的气筒，所述气筒内部滑动连接有活塞，所述活塞上部固定连接有圆杆，所述拨杆外部滑动连接有滑环，滑环下部通过铰接件和圆杆上端相
铰接，位于安装板左部的所述气筒下部连通有用于与压缩机出气口连通的收气管，位于安装板右部的所述气筒下部连通有用于与管头部连通的放气管。
7.进一步的，所述管头部包括输气环筒，所述输气环筒嵌接在放置箱右部壁板内部，所述输气环筒右部和放气管下端连通，所述输气环筒右部与放气管下端连通，输气环筒左部固定连接有锥形橡胶圈，所述锥形橡胶圈内部周向均匀嵌接有若干个涂液管，所述锥形橡胶圈圆周外壁等距固定若干个和涂液管连通的储液囊，所述输气环筒外壁通过滑移槽滑动连接有推进筒，推进筒左部固定连接有用于对锥形橡胶圈挤压的锥形环，所述输气环筒外壁通过固定块固定连接有电动推杆，且电动推杆左端与推进筒右侧相接触。
8.进一步的，所述指示针采用导电材质制成，所述连接杆采用绝缘材质制成。
9.进一步的，所述指示针上端面和下端面均固定连接有磁块，所述导电板靠近指示针的一侧固定连接有用于与磁块配合的磁板。
10.进一步的，所述导电板上端面开设有供连接板穿过的条形通槽。
11.进一步的，所述拨杆远离圆筒的一端固定连接有限位块。
12.一种往复压缩机测试系统，采用一种往复压缩机测试系统配合完成，包括以下步骤：s1：首先将压缩机放置在承载架上，再将左部的通气单元与压缩机的出气口接通，将右部的通气单元与管头部连通，并将管头部安装套设在压缩机的进气处。
13.s2：接着启动压缩机运行，压缩机将右部通气单元中的气体转移至左部的通气单元中，当出现漏气现象时，则指示针出现转速差之间产生偏移，从而触动指示灯电路接通亮起，当压缩机密封性良好时，则指示灯处于熄灭的状态。
14.有益效果：
15.(1)通过左右两个气筒中的进出气量来驱动指示针同步移动，通过观察指示针是否重合即可测试出压缩机的密封性，能够将检测结果清楚直观的显示出来，同时还提高了检测精度。
16.(2)通过锥形环移动来挤压锥形橡胶圈和储液囊，使得锥形橡胶圈能够紧密的包覆在压缩机外部，从而增强检测设备与压缩机连接的密封性，避免了因连接处密封性不够对测试结果造成影响。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明安装作业对象后的结构示意图。
19.图3为本发明测试机构安装结构示意图。
20.图4为本发明圆筒安装结构示意图。
21.图5为本发明u形导电框安装结构示意图。
22.图6为本发明指示针安装结构示意图(位于上部的导电板被隐藏)。
23.图7为本发明管头部剖视结构示意图。
24.图中：1、测试台；2、放置箱；3、承载架；4、安装板；5、测试机构；51、圆盘；52、通气单元；521、气筒；522、活塞；523、圆杆；524、滑环；525、收气管；526、放气管；53、圆筒；54、拨杆；55、导电柱；56、连接杆；57、导电环；58、指示针；59、u形导电框；510、导电板；511、柔性导线；512、指示灯件；6、管头部；61、输气环筒；62、锥形橡胶圈；63、涂液管；64、储液囊；65、推进
筒；66、锥形环；67、电动推杆；7、磁块；8、磁板；9、条形通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种往复压缩机测试系统，包括测试台1，测试台1上端面固定连接有上部开口的放置箱2，放置箱2腔底通过支杆固定连接有承载架3，测试台1上端面后部通过杆架固定连接有安装板4，安装板4前端面固定连接有测试机构5，放置箱2右部安装有用于连通在压缩机进气口处的管头部6，且管头部6与测试机构5相连通。
27.请参阅图7，本实施例中，管头部6包括输气环筒61，输气环筒61嵌接在放置箱2右部壁板内部，输气环筒61右部和放气管526下端连通，输气环筒61右部与放气管526下端连通，输气环筒61左部固定连接有锥形橡胶圈62，锥形橡胶圈62内部周向均匀嵌接有若干个涂液管63，锥形橡胶圈62圆周外壁等距固定若干个和涂液管63连通的储液囊64，输气环筒61外壁通过滑移槽滑动连接有推进筒65，推进筒65左部固定连接有用于对锥形橡胶圈62挤压的锥形环66，输气环筒61外壁通过固定块固定连接有电动推杆67，且电动推杆67左端与推进筒65右侧相接触。
28.将压缩机置于承载架3上，调整其位置使其进气口处被套设在锥形橡胶圈62中，接着启动电动推杆67顶动推进筒65移动，推进筒65移动带动锥形橡胶圈62收缩包覆在压缩机外部，推进筒65移动的同时还会挤压储液囊64收缩，使得储液囊64中的液体经涂液管63流向锥形橡胶圈62和压缩机表面之间，填充锥形橡胶圈62和压缩机之间的缝隙，从而增强管头部6和压缩机之间连接的密封性。
29.请参阅图3、图4、图5和图6，本实施例中，测试机构5包括圆盘51，圆盘51固定连接在安装板4前端面，圆盘51前端面固定连接有圆筒53，圆筒53外部左右对称开设有弧形通槽，且两个弧形通槽不处于同一纵相面上，弧形通槽内部滑动连接有拨杆54，圆盘51前端面中部通过绝缘座固定连接有导电柱55，拨杆54靠近导电柱55的一侧通过连接杆56固定连接有转动套设在导电柱55外部的导电环57，导电环57外部左右对称固定连接有指示针58，指示针58采用导电材质制成，连接杆56采用绝缘材质制成，导电柱55外部转动连接有u形导电框59，u形导电框59横向段前端面固定连接有导电板510，导电板510上端面开设有供连接板穿过的条形通槽9，指示针58上端面和下端面均固定连接有磁块7，导电板510靠近指示针58的一侧固定连接有用于与磁块7配合的磁板8，两个导电板510相背侧均固定连接有柔性导线511，圆盘51上部安装有与柔性导线511电连接的指示灯件512，安装板4前端面对称安装有用于和拨杆54配合的通气单元52，且两个通气单元52分别用于与压缩机的进气处和出气处相连通。
30.请参阅图3，通气单元52包括气筒521，安装板4前端面且位于拨杆54的正下方通过固定架左右对称固定连接与拨杆54相对应的气筒521，气筒521内部滑动连接有活塞522，活塞522上部固定连接有圆杆523，拨杆54外部滑动连接有滑环524，滑环524下部通过铰接件
和圆杆523上端相铰接，拨杆54远离圆筒53的一端固定连接有限位块，能够对滑环524起到阻挡作用，防止滑环524滑动过程中从拨杆54上脱离，位于安装板4左部的气筒521下部连通有用于与压缩机出气口连通的收气管525，位于安装板4右部的气筒521下部连通有用于与管头部6连通的放气管526。
31.启动压缩机检测其密封性，压缩机运行抽取位于右部的气筒521中的气体输送至位于左部的气筒521中，右部的气筒521的气体随着被不断的抽取逐渐减少进而使得其内部的活塞522下降，而位于左部的气筒521中的活塞522则被顶动逐渐向上移动，左右两个活塞522分别带动各自连接着的圆杆523同速均匀异向运动，右部的圆杆523通过滑环524拉动右部的拨杆54向下转动，左部的圆杆523顶动左部的拨杆54向上转动，左右两拨杆54再带动其各自连接导电环57旋转，导电环57接着再带动指示针58旋转，指示针58旋转带动磁块7旋转，磁块7和磁板8之间相斥，利用相斥的磁力使得磁块7旋转的同时驱动u形导电框59同步旋转，若压缩机密封性良好，则指示针58始终呈一字状重合状态，而当压缩机密封性出现泄露时，左右两气筒521中的放气量和进气量平衡被打破，使得左部的拨杆54和右部的拨杆54的转动速度不一致，进而使得正常状态下呈一字状重合的指示针58在转动时因转速差从而变成x状，指示针58变为x状后其端部会触碰到导电板510表面上，从而形成回路，将指示灯件512的电路接通，指示灯件512亮起，即可完成对压缩机的气密性检测，能够将气密性好坏直观清楚的显示出来，同时这种利用进气量和出气量是否一致的测试方式还提高了测试的准确性。
32.此外，本发明还提供一种往复压缩机测试方法，包括以下步骤：s1：首先将压缩机放置在承载架3上，再将左部的通气单元52与压缩机的出气口接通，将右部的通气单元52与管头部6连通，并将管头部6安装套设在压缩机的进气处，通过电动推杆67带动推进筒65移动，推进筒65上的锥形环66与锥形橡胶圈62相互挤压，使得锥形橡胶圈62紧紧的包覆在压缩机表面上。
33.s2：接着启动压缩机运行一段时间后，压缩机将右部通气单元52中的气体转移至左部的通气单元52中，当出现漏气现象时，则指示针58出现转速差之间产生偏移，从而触碰到导电板510形成回路，使得指示灯电路接通亮起，当压缩机密封性良好时，指示针58则始终处于一字状重合的状态，则指示灯处于熄灭的状态。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。