一种端子排接触不良检测装置及检测方法

1.本发明涉及端子排检测设备领域，尤其是涉及一种端子排接触不良检测装置及检测方法。


背景技术：

2.二次设备系统复杂，有很多常规校验无法发现的隐蔽隐患，对于二次设备传输与辅助环节的隐蔽隐患发现更为困难，如回路端子排接触不良，目前检验手段尚十分有限，难以对其运行水平进行评估，却非常容易造成突发事故，对于通信回路、模拟量传输回路接触不良、开路导致的隐蔽隐患等都很难定期进行性能验证，在变电站中，二次设备的电回路主要由各功能元件及其连接的二次电缆组成，而安装于各屏柜的各种端子排起着对二次回路接线进行分段、转接的作用，其使屏柜内众多回路得以分类整齐地引出，提供便利的操作点便于屏柜间的接线以及对二次回路进行分段维护或故障排查，也是二次回路的重要部件。
3.在二次设备的日常检查维护工作中，经常会遇到端子排存在故障情况导致的回路缺陷或阻碍正常操作，二次回路端子经长时间运行后因应力变化或外部原因导致二次电缆接线松动。
4.目前对于端子排接线松动的检测通常采用人工直接试拉的方法，该方法只能适用于设备停电状态，且线松紧的感受度因人而异，缺乏标准。此外，在技改、设备换新的作业中人工紧线工作量较大，多次出现螺丝刀用力不当引起的工具与端子排损坏，因此配备具有自测力矩的紧线工作十分必要。
5.变电站二次设备端子数量极多，然而直至目前，还是主要依靠手拉动二次线来检查二次回路接线是否紧固，发现有接触不良(虚接)的线重新予以紧固，费时费力，而且并不能完全杜绝端子松动隐患，因此，对变电站二次设备端子排接触不良，研究有针对性的防控与检测技术意义重大。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种端子排接触不良检测装置及检测方法，实现二次设备端子排接触不良隐患的极高效率检测。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种端子排接触不良检测装置，包括探针滚轮、探针滚轮支架、电池、电源开关、恒流二极管和毫伏表，所述探针滚轮包括绝缘转轴和套设在绝缘转轴外侧的滚轮主体，所述绝缘转轴的两端安装在所述探针滚轮支架上，所述滚轮主体相对于所述探针滚轮支架可转动，所述滚轮主体的两端为导电区域、中间为绝缘区域，两端的导电区域均以相同的布局沿径向设有多个测试探针；
9.所述滚轮主体两端的导电区域均通过导线与电池、电源开关和恒流二极管串联连接，所述毫伏表并联在所述滚轮主体的两端。
10.进一步地，所述滚轮主体和绝缘转轴的连接处，以及绝缘转轴和探针滚轮支架的
连接处的至少一个为可转动结构。
11.进一步地，所述导电区域中相邻两个测试探针之间对应的顶部圆弧间距与待测试端子排的接线螺丝距离相配合。
12.进一步地，所述测试探针为轴向弹性探针，所述测试探针的伸长状态长度不大于0.6厘米。
13.进一步地，所述测试探针的针尖部分设有银质纤维棉。
14.进一步地，所述恒流二极管的恒定电流值在0.5-1.5a范围以内。
15.进一步地，所述装置还包括电路元件盒，所述电池、电源开关、恒流二极管和毫伏表均安装在所述电路元件盒内。
16.进一步地，所述导电区域为金属材质。
17.进一步地，所述探针滚轮支架为带把手的u形结构。
18.本发明还提供一种如上所述的一种端子排接触不良检测装置的端子排接触不良检测方法，包括以下步骤：
19.获取待测试端子排；
20.将所述滚轮主体的两端的测试探针对准待测试端子排中并排的两个端子；
21.闭合所述电源开关，沿所述待测试端子排的端子分布方向滚动所述滚轮主体，根据所述毫伏表的检测结果，获取端子两端的压降，得到每一位端子接触电阻的测量结果，从而进行接触不良检测。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.(1)本发明的技术方案，实现了二次设备端子排接触不良隐患的极高效率检测。现有技术对于端子排接触不良问题，至今采用人工拉线扯线方案，效率极为低下，且很容易因人员责任心问题遗漏，效果很差，无任何机械化或自动化的高效率检测手段，依靠毫欧表依次检测虽然效果比拉扯线效果好，但依旧需要逐个端子测试，效率同样低下，本发明通过新型结构的滚轮型测试手段，实现了端子排接触不良的连续快速检测，与现有技术相比，能提升检测速度十几倍，对于一个有200位端子的端子排，如果按传统拉线检测手段，拉一个端子需要3秒，则200位400根接线的端子排需要1200秒才能测试完，加上人工拉扯线头的休息时间，则需要半个小时才能测试完毕，对于一个有着几百个端子排的变电所，检测效率极为低下，本发明采用滚轮滚动检测，同样200位端子排仅需要2-3分钟即可检测完毕，极大提升检测效率，且人员不会疲惫。
24.(2)本发明实现了端子排接触不良的带电测试，并杜绝检测端子排的技术风险。现有技术采用拉扯线头方式测试，对于运行的设备，万一遇到线头确实接触不良松动被扯出来，如果是电流互感器回路则可能造成严重人身伤害或设备跳闸隐患，如果使用毫欧表检测，如两边端子未插准，两个表笔插到非同一位的端子，则可能造成设备短路引发事故，为此现有技术的端子排接触不良检测很难带电作业，而本发明由于滚轮探针技术与端子排结构形式尺寸完全吻合，不可能出现测试探针交错插错端子的隐患，也不可能将松动的线头完全扯出来，因此完全杜绝了检测过程中的隐患，实现了高度安全的带电测试。
25.(3)本发明有效降低了检测端子排接触不良作业的劳动强度，极大提升了变电站验收作业的效率。现有技术依靠拉扯线检测端子排接触不良，不止费时，而且对人员劳动强度消耗极大，一般拉扯测试一个保护屏的两个端子排，就会造成一定的手臂酸疼等疲劳现
象，因为需要连续拉扯几百个端子排两侧的线头，对于一座有几十个上百个间隔的变电所，验收检测人员对全所设备验收极为吃力，通常需要3-5天才能验收检测完毕，本发明只需要对每个端子排滚动检测一遍，不会导致人员体力疲劳，因此原来3-5天的作业一天即可完成，从而有效降低了检测端子排接触不良作业的劳动强度，并极大提升变电站验收作业的效率。
附图说明
26.图1为本发明实施例中提供的一种端子排接触不良检测装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例中提供的一种端子排接触不良检测装置的电路原理示意图；
28.图中，1、探针滚轮，2、电源开关，3、恒流二极管，4、电池，5、毫伏表，6、测试探针，7、探针滚轮支架，8、电路元件盒。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.实施例1
36.本实施例提供一种端子排接触不良检测装置，包括探针滚轮1、探针滚轮支架7、电池4、电源开关2、恒流二极管3和毫伏表5，探针滚轮1包括绝缘转轴和套设在绝缘转轴外侧的滚轮主体，绝缘转轴的两端安装在探针滚轮支架7上，滚轮主体相对于探针滚轮支架7可
转动，滚轮主体的两端为导电区域、中间为绝缘区域，两端的导电区域均以相同的布局沿径向设有多个测试探针6；
37.滚轮主体两端的导电区域均通过导线与电池4、电源开关2和恒流二极管3串联连接，毫伏表5并联在滚轮主体的两端。
38.各个导电区域中相邻两个测试探针6之间对应的顶部圆弧间距与待测试端子排接线螺丝距离相配合。使得端子排接触不良检测装置在转动时，能在转动一个角度后，下一排测试探针准确插入待测试端子排的下一排端子。
39.该装置使用时，进行端子排接触不良检测的过程包括以下步骤：
40.获取待测试端子排；
41.将滚轮主体的两端的测试探针6对准待测试端子排中并排的两个端子；
42.闭合电源开关2，沿待测试端子排的端子分布方向滚动滚轮主体，根据毫伏表5的检测结果，获取端子两端的压降，得到每一位端子接触电阻的测量结果，从而进行接触不良检测。
43.由此，采用本端子排接触不良检测装置，在使用时，仅仅需要将测试滚轮沿着端子排依次滚动，由于端子排螺丝孔与测试滚轮位置对应，测试探针就会依次滚入每排端子，既不会交叉插入非同一排的端子，也能保证每排端子都能被检测到，电源开关打开后，电池通过恒流二极管形成1a的稳定电流，通过测试探针加在端子两端，通过毫伏表对端子两端压降的检测，实现每一位端子接触电阻的测量，由于测量过程伴随着测试滚轮的滚动，因此检测非常迅速，每排端子一次滚动，就能对每一位端子无遗漏的进行接触电阻的检测，及时发现接触不良的端子。
44.滚轮主体和绝缘转轴的连接处，以及绝缘转轴和探针滚轮支架7的连接处的至少一个为可转动结构。
45.相当于，滚轮主体与绝缘转轴可转动连接，或者绝缘转轴的两端与探针滚轮支架7可转动连接，具体的可转动连接方式在现有技术中有大量参考，本技术不进行具体赘述。
46.各个恒流二极管3的恒定电流值在0.5-1.5a范围以内。
47.导电区域为导电材质，优选为金属材质，更加坚固。
48.作为一种优选的方式，为保证测试探针与被测试端子排的端子可靠连接，测试探针6均为轴向弹性探针，测试探针6的伸长状态长度不大于0.6厘米。
49.作为一种优选的方式，为进一步保证测试探针与被测试端子排的端子可靠连接，各个测试探针6的针尖部分设有银质纤维棉。
50.作为一种优选的方式，为实现装置的整体固定，便于携带和使用，装置还包括电路元件盒8，电池4、电源开关2、恒流二极管3和毫伏表5均安装在电路元件盒8内。
51.本实施例中，探针滚轮支架7为带把手的u形结构。
52.将上述优选的实施方式进行任意组合可以得到更优的实施方式，下面将所有实施方式进行组合得到的最优的实施方式进行具体描述。
53.如图1和2所示，本实施方式提供的端子排接触不良检测装置，包括探针滚轮1、电源开关2、恒流二极管3、电池4、毫伏表5、测试探针6、探针滚轮支架7、电路元件盒8，电源开关2、恒流二极管3、电池4与毫伏表5位于电路元件盒8内部，探针滚轮1为圆柱形滚轮，中间设有绝缘转轴，绝缘转轴两端安装于探针滚轮支架7上，探针滚轮1滚轮中间部分为绝缘材
质，两端为金属材质，两端金属材质部分互相错开90
°
沿径向分别布置4个测试探针6，测试探针6伸长状态长度不大于0.6厘米，测试探针6为轴向弹性探针，其针尖部分均设有银质纤维棉7，4个测试探针6共有8个，分别位于探针滚轮1两端为金属材质部位各4个，测试探针6之间的间距与所测试的端子排接线螺丝距离相同。探针滚轮1两端金属材质部分分别与恒流二极管3电池4以及测试开关3串联连接，毫伏表5与探针滚轮1两端金属材质部分并联，恒流二极管3的恒定电流值为1a。
54.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。