一种椰果自动上料称量装置的制作方法

1.本发明涉及椰果加工技术领域，具体为一种椰果自动上料称量装置。


背景技术：

2.椰果是一种高纤维低热值的健康食品，是通过白糖、椰果酵母等与椰浆组合发酵形成的食品，椰果清洗完成后，是颗粒状的椰果和水的混合物，需要进行称量装袋，目前的是人工称重装袋，装完袋后再搬运到传送带上面运到下一个脱水工序，操作麻烦，且增加了劳动量，还有人工装袋容易导致椰果洒落，不能保证椰果完成足量装袋。
3.基于此，本发明设计了一种椰果自动上料称量装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种椰果自动上料称量装置，能够完成椰果的自动上料称量工作，降低了人工称重装袋的成本和劳动量，提高了工作效率。
5.（二）技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种椰果自动上料称量装置，包括底架，所述底架的顶部一侧连接有z型提升机，所述z型提升机包括有z型输送管道和安装在所述z型输送管道内部的提升组件，所述z型输送管道的下侧顶部连通有进料斗，所述z型输送管道的顶部一侧连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧从上到下依次固定连接有第一称量料斗和第二称量料斗，所述第一称量料斗的顶端与z型输送管道顶部的排料口相连通，且所述第一称量料斗的底端与第二称量料斗的顶部相连通，所述第一称量料斗和第二称量料斗的底端内侧均连接有重量感应器，且所述第一称量料斗和第二称量料斗的底端出口处均安装有电磁阀，所述底架的顶部安装有带式输送机，所述带式输送机的顶部一端连接有撑袋筐，所述撑袋筐的内侧活动套设有收纳袋，且所述收纳袋的顶部开口位于第二称量料斗底端出口的正下方。
6.优选的，所述提升组件包括提升电机、驱动辊、导向轮、传送带和盛料盒，所述提升电机安装在z型输送管道的底部一侧，所述驱动辊转动连接在z型输送管道的底部内侧，且所述提升电机的输出轴与驱动辊的一端同轴连接，多个所述导向轮安装在z型输送管道内侧的转角处，所述传送带缠绕连接在所述驱动辊和导向轮的外侧，所述传送带的外壁均匀连接有多个所述盛料盒，且所述盛料盒之间并排设置。
7.优选的，所述传送带呈z型形状，所述盛料盒的底部设为内凹的弧形面。
8.优选的，所述驱动辊的表面与传送带的内侧啮合传动连接，所述导向轮摩擦连接在传送带的两侧。
9.优选的，所述支撑框架的底部两侧和底架之间对称连接有加固支杆，其中一个所述加固支杆上连接有控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制箱外侧安装有控制面板，所述控制器分别与控制面板、重量感应器、电磁阀、z型提升机和带式输送机电性连
接。
10.优选的，所述z型输送管道的底部一侧安装有检修门，所述检修门上设有观察窗。
11.优选的，所述撑袋筐设为半圆筒的框架结构。
12.优选的，所述底架的底部拐角处均安装有脚轮。
13.（三）有益效果本发明提供了一种椰果自动上料称量装置。具备以下有益效果：通过设置的z型提升机、第一称量料斗和第二称量料斗，能够完成椰果的自动上料工作，通过第一称量料斗和第二称量料斗底端设置的重量感应器，能够对进行上料的椰果的进行称量，并通过控制第一称量料斗和第二称量料斗底端的电磁阀，可以将称量好的椰果进行有序的排料工作，通过设置的带式输送机和撑袋筐的配合，方便将收纳袋套设在撑袋筐内，将称量好的椰果装袋运送到下一个工序，操作简便，降低了人工成本。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的z型提升机的内部结构示意图；图3为本发明的第一称量料斗和第二称量料斗的结构示意图；图4为本发明的图1中z型提升机的右视图；图5为本发明的图1中z型提升机的左视图；图6为本发明的控制箱内的控制器的逻辑框图。
15.图中：1、底架；2、z型提升机；21、z型输送管道；22、进料斗；23、检修门；231、观察窗；3、提升组件；31、提升电机；32、驱动辊；33、导向轮；34、传送带；35、盛料盒；4、支撑框架；5、第一称量料斗；6、第二称量料斗；7、重量感应器；8、电磁阀；9、带式输送机；10、撑袋筐；11、收纳袋；12、加固支杆；13、控制箱；14、脚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：如图1-图6所示，本发明提供一种椰果自动上料称量装置，包括底架1，底架1的顶部一侧连接有z型提升机2，z型提升机2包括有z型输送管道21和安装在z型输送管道21内部的提升组件3，z型输送管道21的下侧顶部连通有进料斗22，z型输送管道21的顶部一侧连接有支撑框架4，支撑框架4的内侧从上到下依次固定连接有第一称量料斗5和第二称量料斗6，第一称量料斗5的顶端与z型输送管道21顶部的排料口相连通，且第一称量料斗5的底端与第二称量料斗6的顶部相连通，第一称量料斗5和第二称量料斗6的底端内侧均连接有重量感应器7，且第一称量料斗5和第二称量料斗6的底端出口处均安装有电磁阀8，底架1的顶部安装有带式输送机9，带式输送机9的顶部一端连接有撑袋筐10，撑袋筐10的内侧活动套设有收纳袋11，且收纳袋11的顶部开口位于第二称量料斗6底端出口的正下方。
18.在本实施方案中：通过设置的z型提升机2、第一称量料斗5和第二称量料斗6，能够完成椰果的自动上料工作，通过第一称量料斗5和第二称量料斗6底端设置的重量感应器7，能够对进行上料的椰果的进行称量，并通过控制第一称量料斗5和第二称量料斗6底端的电磁阀8，可以将称量好的椰果进行有序的排料工作，通过设置的带式输送机9和撑袋筐10的配合，方便将收纳袋11套设在撑袋筐10内，将称量好的椰果装袋运送到下一个工序，操作简便，降低了人工成本。
19.在一个优选的实施例中，如图1和图2所示，提升组件3包括提升电机31、驱动辊32、导向轮33、传送带34和盛料盒35，提升电机31安装在z型输送管道21的底部一侧，驱动辊32转动连接在z型输送管道21的底部内侧，且提升电机31的输出轴与驱动辊32的一端同轴连接，多个导向轮33安装在z型输送管道21内侧的转角处，传送带34缠绕连接在驱动辊32和导向轮33的外侧，传送带34的外壁均匀连接有多个盛料盒35，且盛料盒35之间并排设置。
20.进一步地，如图2和图4所示，传送带34呈z型形状，盛料盒35的底部设为内凹的弧形面；驱动辊32的表面与传送带34的内侧啮合传动连接，导向轮33摩擦连接在传送带34的两侧。
21.在本实施方案中：通过启动提升电机31带动驱动辊32转动，能够驱动传送带34沿着其两侧的导向轮33进行传送，由于传送带34为z型形状的结构，使得盛料盒35可以在相匹配的z型输送管道21内进行传送，从而可以完成椰果的传送。
22.在一个优选的实施例中，如图1、图5和图6所示，支撑框架4的底部两侧和底架1之间对称连接有加固支杆12，其中一个加固支杆12上连接有控制箱13，控制箱13内部安装有控制器，控制箱13外侧安装有控制面板，控制器分别与控制面板、重量感应器7、电磁阀8、z型提升机2和带式输送机9电性连接，具有自动化控制，操作简便。
23.在一个优选的实施例中，如图5所示，z型输送管道21的底部一侧安装有检修门23，检修门23上设有观察窗231，便于检修，方便观察椰果的传送情况。
24.在一个优选的实施例中，如图1所示，撑袋筐10设为半圆筒的框架结构，方便将收纳袋11套设在撑袋筐10内，方便拆下；底架1的底部拐角处均安装有脚轮14，方便移动。
25.工作原理：在使用时，椰果清洗完成后，将椰果通过进料斗22放入z型提升机2后，首先通过控制箱13的控制器控制z型提升机2工作，完成椰果的自动上料工作，椰果的进行称量时，第一称量料斗5底端的电磁阀8先打开，同时第二称量料斗6底端的电磁阀8关闭，然后椰果掉落第一称量料斗5中并排入到第二称量料斗6内，通过第二称量料斗6底部的重量感应器7，开始计量称重，当到达目标重量时，关闭上方的电磁阀8，此时椰果继续掉落在第一称量料斗5内，打开下方的电磁阀8，使得可以将称量好的椰果进行有序的排料工作，将称量好的椰果装袋到收纳袋11，并通过带式输送机9运送到下一个工序，重复上述称量排料的工作，完成全部的上料称量工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。