一种滤料纤维切片器的制作方法

1.本发明涉及滤料纤维切片技术领域，特别是一种滤料纤维切片器。


背景技术：

2.在纺织品测试行业中，需要对纤维的种类进行鉴别、纤维成分分析和混纺纤维的定性定量分析时，需要对织物中的纤维进行切片。现有的纤维切片器主要采用的是哈式切片器，操作时，操作员用手压住切片器的金属板凸舌与金属板凹槽，挤紧凹凸槽中的试样，切除两段漏出的纤维，然后安装好上面的通过螺座旋钮确定要切片的纤维厚度，人工来推进，推出少许纤维试样露出切片器外，涂抹一簿层的火棉胶液，待胶液干燥后，手工切割下火棉胶液连同被粘结在一起的纤维试样横截面簿层的切片。以上操作对技术员的技能熟练度要求高，常常需要反复切多次才能切到满意的截面。同时，目前切片器主要针对单根纱线或束纤维，直径小的纺织品。对于较厚的织物，非织造毡无法使用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是切片作业过程中，操作费时费力，且无法针对较厚的织物进行切片作业。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滤料纤维切片器，其包括传动模块，所述传动模块包括下传动组件、驱动组件和上传动组件，通过所述驱动组件与下传动组件联动输出机械传动力；联动切片模块，所述联动切片模块包括联动组件、调节组件和切片组件，通过联动组件与驱动组件联动，并通过联动组件与换向组件联动，使下传动组件和上传动组件的输出传动面同向输出。
7.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述下传动组件包括底板、传动辊、第一安装架和转杆，所述第一安装架外壁连接第一侧板，所述第一侧板一端与底板连接，所述传动辊设置于转杆外壁，所述转杆两端均与底板连接，所述传动辊外壁转动连接第一传动带。
8.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第二侧板、电机和输出杆，所述电机设置于第二侧板外壁，所述第二侧板一端与底板固定连接，所述电机输出端与输出杆连接，所述输出杆一端贯穿第一安装架并与转杆连接，所述输出杆外壁连接第一齿轮。
9.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述上传动组件包括电动伸缩杆、第三侧板和第二安装架，所述电动伸缩杆设置于底板表面，所述电动伸缩杆输出端连接第三侧板，所述第三侧板一端与第二安装架连接，所述第二安装架内壁活动连接联
动辊，所述联动辊外壁转动连接第二传动带。
10.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述换向组件包括安装仓、活动杆和第一换向齿轮，所述安装仓设置于第二安装架外壁，所述第一换向齿轮设置于活动杆外壁，所述活动杆两端均与安装仓内壁活动连接，所述第一换向齿轮一端延伸至安装仓外侧。
11.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述第一换向齿轮一端转动连接第二换向齿轮，所述第二换向齿轮表面贯穿有牵引连杆，所述牵引连杆一端与安装仓内壁活动连接，所述牵引连杆一端贯穿安装仓和第二安装架并与联动辊连接。
12.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述传动模块还包括联动推进组件，所述联动推进组件包括定位安装板、齿条和从动齿轮，所述从动齿轮设置于转杆外壁，所述齿条一端与从动齿轮啮合，所述定位安装板一端与底板连接，所述齿条一端连接联动推板，所述联动推板表面贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端贯穿定位安装板，所述滑杆一端连接推动板。
13.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述联动组件包括滑轨、联动架和滚轮，所述滑轨设置于底板表面，所述联动架一端与滑轨滑动连接，所述滚轮设置于联动架内，所述滚轮外壁转动连接联动皮带。
14.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述调节组件包括调节侧板、牵引板、调节杆和调节把，所述调节侧板一端与滑轨连接，所述调节杆一端贯穿调节侧板，所述调节杆两端分别连接牵引板和调节把，所述调节杆外壁螺纹连接锁止螺母。
15.作为本发明所述滤料纤维切片器的一种优选方案，其中：所述切片组件包括切割台、切割架和气缸，所述切割台设置于底板表面，所述切割架一端与切割台连接，所述气缸设置于切割架表面，所述气缸输出端连接刀架，所述刀架内腔设置有裁切刀。
16.本发明的有益效果：本发明通过设置上下两组传动装置对织物进行传动，并设置有联动的推动装置，在对织物进行传动时，对其一端进行推动，避免织物在传动过程中受力不均发生形变，位于上方的传动装置可灵活调节位置，便于针对不同规格的织物进行传动切片，设备自动化程度高，使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
19.图2为本发明实施例中的传动模块结构示意图。
20.图3为本发明实施例中的换向组件结构示意图。
21.图4为本发明实施例中的联动切片模块结构示意图。
22.图5为本发明实施例中的切片组件结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种滤料纤维切片器，包括传动模块100，传动模块100包括下传动组件101、驱动组件102和上传动组件103，通过驱动组件102与下传动组件101联动输出机械传动力。
28.在对纤维进行切片作业时，针对不同厚度的织物进行切片时，通过将织物设置于下传动组件101和上传动组件103之间，上传动组件103可自由调节其位置，从而便于对不同厚度的织物进行限位卡紧，通过驱动组件102输出机械传动力，使下传动组件101进行传动作业，在其进行传动过程中，通过联动组件201配合换向组件104联动，使上传动组件103随之联动。
29.联动切片模块200，联动切片模块200包括联动组件201、调节组件202和切片组件203，通过联动组件201与驱动组件102联动，并通过联动组件201与换向组件104联动，使下传动组件101和上传动组件103的输出传动面同向输出。
30.通过下传动组件101和上传动组件103的同步联动，在对织物进行传动时，其上下两端同步受力，位移更加稳定，在织物传动露出一定长度后，通过切片组件203对其进行切片，使用更加方便。
31.实施例2
32.参照图1～3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
33.下传动组件101包括底板101a、传动辊101b、第一安装架101c和转杆101d，第一安装架101c外壁连接第一侧板101e，第一侧板101e一端与底板101a连接，传动辊101b设置于转杆101d外壁，转杆101d两端均与底板101a连接，传动辊101b外壁转动连接第一传动带101f。
34.驱动组件102包括第二侧板102a、电机102b和输出杆102c，电机102b设置于第二侧板102a外壁，第二侧板102a一端与底板101a固定连接，电机102b输出端与输出杆102c连接，输出杆102c一端贯穿第一安装架101c并与转杆101d连接，输出杆102c外壁连接第一齿轮102d。
35.上传动组件103包括电动伸缩杆103a、第三侧板103b和第二安装架103e，电动伸缩杆103a设置于底板101a表面，电动伸缩杆103a输出端连接第三侧板103b，第三侧板103b一端与第二安装架103e连接，第二安装架103e内壁活动连接联动辊103c，联动辊103c外壁转动连接第二传动带103d。
36.在对织物进行切片时，使用者将织物放置在第一传动带101f的表面。
37.通过电动伸缩杆103a的启动带动第三侧板103b进行移动，通过第三侧板103b的移动带动第二安装架103e进行移动，通过第二安装架103e的移动，其带动第二传动带103d进行移动，通过第二传动带103d的移动使其对织物进行挤压，通过第二传动带103d和第一传动带101f对织物进行挤压限位。
38.通过电机102b的启动带动输出杆102c进行转动，通过输出杆102c的转动带动第一齿轮102d和转杆101d进行转动，通过转杆101d的转动带动传动辊101b进行转动，通过传动辊101b的转动带动第一传动带101f进行转动，通过第一传动带101f的转动对织物进行传动。
39.换向组件104包括安装仓104a、活动杆104b和第一换向齿轮104c，安装仓104a设置于第二安装架103e外壁，第一换向齿轮104c设置于活动杆104b外壁，活动杆104b两端均与安装仓104a内壁活动连接，第一换向齿轮104c一端延伸至安装仓104a外侧。
40.在电机102b输出传动力对织物进行传动的同时，第一齿轮102d输出机械传动力，通过联动组件201将机械传动力传递至换向组件104处，从而使上传动组件103进行联动。
41.通过换向组件104使上传动组件103的传动力输出方向与下传动组件101的传动力输出方向相同，使两者在对织物进行传动过程中，织物上下两端同步受力，使其移动受力更加稳定。
42.第一换向齿轮104c与联动皮带201d转动连接，在第一换向齿轮104c受力转动时，其带动第二换向齿轮104d进行转动。
43.第一换向齿轮104c一端转动连接第二换向齿轮104d，第二换向齿轮104d表面贯穿有牵引连杆104e，牵引连杆104e一端与安装仓104a内壁活动连接，牵引连杆104e一端贯穿安装仓104a和第二安装架103e并与联动辊103c连接。
44.通过第二换向齿轮104d的转动带动牵引连杆104e进行转动，通过牵引连杆104e的转动带动联动辊103c进行转动，通过联动辊103c的转动带动第二传动带103d进行转动，通过第二传动带103d和第一传动带101f的同步转动，使其带动织物进行移动。
45.传动模块100还包括联动推进组件105，联动推进组件105包括定位安装板105a、齿条105b和从动齿轮105c，从动齿轮105c设置于转杆101d外壁，齿条105b一端与从动齿轮105c啮合，定位安装板105a一端与底板101a连接，齿条105b一端连接联动推板105d，联动推板105d表面贯穿设置有滑杆105e，滑杆105e一端贯穿定位安装板105a，滑杆105e一端连接推动板105f。
46.在第二传动带103d和第一传动带101f的同步转动带动织物进行移动时，通过转杆101d的转动带动从动齿轮105c进行转动，通过从动齿轮105c的转动带动齿条105b进行移动，通过齿条105b的移动带动联动推板105d进行移动，通过联动推板105d的移动带动滑杆105e进行移动，通过滑杆105e的移动带动推动板105f进行移动。
47.初始状态下，通过调节设备以及织物的位置，使推动板105f一端与待切割织物一侧接触，从而使第二传动带103d和第一传动带101f在对织物进行传动时，推动板105f也同步移动，从而对织物的尾端进行推动，从而使织物在移动过程中受力更加均衡，避免在挤压运输过程中，其受力发生形变，从而影响切片质量的现象。
48.实施例3
49.参照图4～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
50.联动组件201包括滑轨201a、联动架201b和滚轮201c，滑轨201a设置于底板101a表面，联动架201b一端与滑轨201a滑动连接，滚轮201c设置于联动架201b内，滚轮201c外壁转动连接联动皮带201d。
51.联动皮带201d分别与第一齿轮102d和第一换向齿轮104c啮合，通过第一齿轮102d的转动带动联动皮带201d进行转动，通过联动皮带201d的转动带动第一换向齿轮104c进行转动，从而进行机械动力的联动传输。
52.通过滚轮201c对联动皮带201d进行活动安装，使其保持紧绷状态，避免在传动过程中出现脱节跳齿。
53.调节组件202包括调节侧板202a、牵引板202b、调节杆202c和调节把202d，调节侧板202a一端与滑轨201a连接，调节杆202c一端贯穿调节侧板202a，调节杆202c两端分别连接牵引板202b和调节把202d，调节杆202c外壁螺纹连接锁止螺母202e。
54.在对上传动组件103的使用位置进行调节时，为避免联动皮带201d与第一换向齿轮104c之间出现打齿的现象。通过调节组件202对联动组件201的使用位置进行调节。
55.通过使用者对锁止螺母202e进行拆卸，解除设备的限位状态，使用者即可对调节把202d进行拉动，从而带动调节杆202c和牵引板202b进行移动，牵引板202b一端是与联动架201b固定连接。
56.通过牵引板202b的移动带动联动架201b在滑轨201a内进行移动，从而带动滚轮201c和联动皮带201d进行移动，解除联动皮带201d与第一齿轮102d和第一换向齿轮104c的啮合关系。
57.在上传动组件103使用位置调节完成后，使用者通过调节组件202使设备复位即可正常使用设备。
58.切片组件203包括切割台203a、切割架203b和气缸203c，切割台203a设置于底板101a表面，切割架203b一端与切割台203a连接，气缸203c设置于切割架203b表面，气缸203c输出端连接刀架203e，刀架203e内腔设置有裁切刀203d。
59.随着设备的传动作业，织物移动至切割台203a表面，使用者启动切片组件203，通过气缸203c的启动带动刀架203e和裁切刀203d进行移动，从而实现对织物的裁切，将织物一端不规整的端面切除后，在切除后的端面涂抹一簿层的火棉胶液，待胶液干燥后，再次启动传动设备，通过设备的传动，使其再伸出一部分，通过切片组件203再次切割，从而实现切片。
60.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行
状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
61.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
62.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。