一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

本技术涉及混凝土检测设备的，尤其是涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

1、混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量等。坍落度是指混凝土的和易性，和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，其中包括流动性、粘聚性和保水性。

2、坍落度的检测方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm的喇叭状坍落度桶，灌入混凝土并分三次填装，每次填装后用捣锤由外向内捣实25下，最后捣实后抹平。然后检测人员手动竖直拔起桶，混凝土因自重发生坍落现象，用桶高（300mm）减去坍落后混凝土最高点的高度，就是坍落度。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有检测人员手动对坍落度桶进行提升的过程中难以保持稳定，坍落度桶可能会发生晃动，进而导致坍落度的检测结果不够准确的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高移动坍落度桶时的稳定性，进而提高坍落度的检测结果的准确性，本技术提供一种混凝土坍落度检测装置。

2、本技术提供的一种采用如下的技术方案：

3、一种混凝土坍落度检测装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有一对第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧连接有置于第二支撑板下方的连接板，所述固定板远离连接板的一侧设置有用于驱动连接板上下运动的第一驱动组件，所述安装板上设置有第一坍落度半桶和第二坍落度半桶，所述连接板的下方设置有捣实杆，所述连接板与捣实杆之间设置有用于驱动捣实杆上下运动的第二驱动组件，所述连接板的下方设置有用于固定处于抵接状态的第一坍落度半桶和第二坍落度半桶的固定组件，所述固定板靠近连接板的一侧转动连接有一对转动杆，每个所述转动杆均固定套接有齿轮，所述连接板靠近固定板一侧的下表面固定连接有随动板，所述随动板的两侧固定连接有与齿轮一一对应的齿条，每个所述转动杆上均缠绕有一端与转动杆固定连接的牵引绳，所述安装板的上表面固定连接有两对安装块，每对所述安装块之间均转动连接有辊轮，所述牵引绳远离转动杆的一端绕过辊轮并与设置在第一坍落度半桶和第二坍落度半桶上的牵引部分别一一对应连接，两对所述安装块之间设置有导向组件。

4、通过采用上述技术方案，当需进行混凝土坍落度检测时，通过固定组件将第一坍落度半桶和第二坍落度半桶抵接固定，将混凝土分三次填装进第一坍落度半桶和第二坍落度半桶内，每次填装后通过第二驱动组件带动捣实杆上下运动，对灌入的混凝土进行捣实，完成最后一次的捣实后将混凝土抹平。

5、在第一驱动组件的作用下，连接板向上运动至齿条与齿轮一一对应啮合的过程中，固定组件解除对第一坍落度半桶和第二坍落度半桶的限制。连接板继续向上运动带动齿条向上运动，进而啮合齿轮带动转动杆转动，牵引绳收紧并缠绕在转动杆上。牵引绳通过牵引部带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶分离，且在导向组件的配合作用下向相互远离的方向运动。

6、混凝土坍落后，测量坍落后混凝土最高点与第一坍落度半桶和第二坍落度半桶顶部的高度差，即为混凝土坍落度。检测过程中第一坍落度半桶和第二坍落度半桶在安装板上运动，且通过导向组件的作用，减小第一坍落度半桶和第二坍落度半桶在分离过程中发生晃动的可能性，进而提高坍落度的检测结果的准确性。

7、可选的，所述第一驱动组件包括设置在第二支撑板上方的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有置于第二支撑板下方的连接块，所述连接块靠近固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端与连接板固定连接，所述固定板上开设有供连接杆滑动的连接槽。

8、通过采用上述技术方案，当完成对混凝土的捣实后，液压缸的活塞缸带动连接块向上运动，连接块通过连接杆带动连接板向上运动，当连接板向上运动至齿条与齿轮啮合时，固定杆与第一固定孔和第二固定孔均分离，解除对第一坍落度半桶和第二坍落度半桶的限制。

9、连接杆继续向上运动至抵接连接槽上槽壁的过程中，齿条与齿轮啮合并带动齿轮转动，齿轮带动转动杆转动，牵引绳缠绕在转动杆的外壁，牵引绳带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶向相互远离的方向运动。

10、可选的，所述第二驱动组件包括设置在连接板上方的电机，所述连接板远离固定板一侧的下表面固定连接有限位板，所述限位板靠近随动板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接有丝杠，所述丝杠远离支撑块的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杠螺纹连接有与限位板抵接的滑块，所述捣实杆与滑块的下表面固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当混凝土需捣实时，开启电机，电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠通过滑块带动捣实杆向下运动至插入混凝土内。

12、当滑块与支撑块抵接时，电机反转，电机的输出轴反向转动带动丝杠反向转动，进而丝杠通过滑块带动捣实杆向上运动至捣实杆离开混凝土。

13、当滑块与连接块抵接时，电机再次反转，电机循环的正转与反转带动捣实杆往复上下运动，进而捣实杆重复插入和拔出混凝土进行捣实工作。

14、可选的，所述固定组件包括固定连接在第一坍落度半桶外壁的一对第一固定块和固定连接在第二坍落度半桶外壁的一对第二固定块，每个所述第一固定块靠近第二固定块的一侧均固定连接有插接块，每个所述第二固定块靠近第一固定块的一侧均开设有供插接块插接的插接槽，每个所述第二固定块的上表面向下均开设有与插接槽贯通的第一固定孔，每个所述插接块的上表面向下均开设有第二固定孔，所述随动板和限位板的下表面固定连接有与两个第一固定块一一对应的固定杆。

15、通过采用上述技术方案，当灌入混凝土或者通过捣实杆捣实混凝土时，插接块插接进插接槽内，固定杆穿过第一固定孔和第二固定孔并抵接插接槽的槽壁，将第一固定块和第二固定块固定，进而将第一坍落度半桶和第二坍落度半桶固定，减小第一固定块与第二固定块分离导致第一坍落度半桶和第二坍落度半桶分离的可能性，提高第一坍落度半桶和第二坍落度半桶连接的稳定性。

16、可选的，所述导向组件包括固定连接在第一坍落度半桶和第二坍落度半桶外壁的两对导向块，每对所述导向块均开设有导向孔，两对所述安装块之间设置有一对导向杆，每个所述导向杆均穿过导向孔与一对导向块滑动连接，每个所述导向杆的两端均固定连接于安装块。

17、通过采用上述技术方案，当完成对混凝土的捣实，第一坍落度半桶和第二坍落度半桶向相互远离的方向运动时，导向块在导向杆上滑动，减小第一坍落度半桶和第二坍落度半桶受到牵引绳的作用时发生倾覆的可能性，提高了第一坍落度半桶和第二坍落度半桶运动时的稳定性。

18、可选的，每个所述导向块与相近的安装块之间均固定连接有套设在导向杆外部的弹簧。

19、通过采用上述技术方案，当进行又一混凝土坍落度检测时，液压缸的活塞杆带动连接块向下运动，连接块通过连接杆带动连接板向下运动，齿条向下运动带动齿轮转动，进而齿轮带动转动杆转动，牵引绳离开转动杆。

20、在弹簧的作用下，导向块带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶向相互靠近的方向运动。当齿条向下运动至与齿轮分离时，第一坍落度半桶和第二坍落度半桶抵接，插接块插接进插接槽内。连接板继续向下运动带动固定杆穿过第一固定孔和第二固定孔并与插接槽的槽壁抵接，将第一坍落度半桶和第二坍落度半桶固定。无需检测人员手动推动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶，比较方便且省力。

21、可选的，所述牵引部为固定连接在第一坍落度半桶和第二坍落度半桶靠近辊轮一侧的吊环。

22、通过采用上述技术方案，牵引绳远离转动杆的一端与吊环固定连接，当完成对混凝土的捣实后，牵引绳缠绕在转动杆上的过程中，牵引绳通过吊环带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶向相互远离的方向运动。

23、可选的，每个所述转动杆远离固定板的一端均固定连接有防脱板。

24、通过采用上述技术方案，防脱板减小了牵引绳缠绕在转动杆上或者牵引绳离开转动杆时牵引绳与转动杆分离的可能性，提高了牵引绳带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶运动时的稳定性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.当需进行混凝土坍落度检测时，在固定组件的作用下将第一坍落度半桶和第二坍落度半桶抵接固定，将混凝土分三次填装，每次填装后在第二驱动组件的作用下带动捣实杆上下运动，对灌入的混凝土进行捣实，完成最后一次捣实后将混凝土抹平，在第一驱动组件的作用下，连接板向上运动至齿条与齿轮一一对应啮合的过程中，固定组件解除对第一坍落度半桶和第二坍落度半桶的限制，齿条继续向上运动带动齿轮转动，进而齿轮带动转动杆转动，牵引绳缠绕在转动杆上，牵引绳通过牵引部带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶在导向组件的配合作用下向相互远离的方向运动，混凝土坍落后，测量坍落后混凝土最高点与第一坍落度半桶和第二坍落度半桶顶部的高度差，即为混凝土坍落度，检测过程中第一坍落度半桶和第二坍落度半桶在安装板上运动，同时配合导向组件的作用，减小第一坍落度半桶和第二坍落度半桶在分离过程中发生晃动的可能性，进而提高坍落度的检测结果的准确性；

27、2.当需进行又一混凝土坍落度检测时，在弹簧的作用下，导向块带动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶向相互靠近的方向运动，无需检测人员手动推动第一坍落度半桶和第二坍落度半桶，比较方便且省力。