橡胶胶带生产用胶带粘合度检测装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶胶带检测领域，具体为橡胶胶带生产用胶带粘合度检测装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，胶带会根据需要会采用各种材料，其中橡胶有着突出的绝缘性以及延展性，是做胶带很好的材料，在对胶带生产过程中，通常需要对胶带进行检测，特别是胶带的粘合度，需要胶带粘合度保持在合适的范围内，通常检测方法通常是采用检测装置对胶带进行测试。
3.现有的橡胶胶带在使用过程中，通常对电线进行包裹连接，而电线的表面通常也会采用保护层进行保护，在进行连接时胶带通常都是缠绕在电线外侧的，但是现有的检测方式都是将胶带平铺贴合在检测设备上，随后通过拉扯设备对胶带进行拉扯，不能对缠绕的胶带进行检测，其次，现有的检测方式在设备上贴合胶带并撕下后，检测机构上会残留有粘合胶，会对后面检测造成干扰。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供橡胶胶带生产用胶带粘合度检测装置，以解决不方便进行缠绕检测、检测后检测机构上残留粘合胶的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：橡胶胶带生产用胶带粘合度检测装置，包括基座，所述基座的上方安装有限位架，限位架的外侧活动连接有检测机构，所述检测机构的底端安装有推进气缸与挤压轮，挤压轮转动连接在推进气缸的端部，所述检测机构的侧面安装有拉力传感器，拉力传感器的底端安装有拉力弹簧，拉力弹簧的底端安装有夹具，夹具在检测机构的内部竖直滑动，且夹具的内部夹有胶带样品，所述检测机构的下方设置有检测环，所述检测环的一侧设置有移动机构，移动机构内部安装有驱动轮，驱动轮带动检测环转动，所述检测环的内部安装有多组检测杆，检测杆的外壁安装有保护层，且推进气缸驱动挤压轮挤压在胶带样品外侧将胶带样品与检测杆外壁贴合，所述检测环的内部位于检测杆的两端分别安装有电机与压紧机构，电机带动检测杆转动，压紧机构对检测杆限位固定，且电机与压紧机构转动到检测环顶端时与限位架内的供电机构电性连接，所述基座的顶端位于检测环的底端安装有水槽，且水槽的下方安装有清洗机构，所述清洗机构的一侧位于基座的顶端安装有滤水机构，滤水机构对检测环进行滤水处理，且滤水机构上方环绕检测环安装有烘干机构。
6.通过采用上述技术方案，能够方便的对胶带样品进行缠绕检测，并且在检测后通过清洗机构对检测杆进行清洗，通过滤水机构以及烘干机构对清洗后的检测杆进行除水处理。
7.本发明进一步设置为，所述限位架包括支撑架与圆弧杆，所述支撑架与基座的侧面固定连接，所述圆弧杆固定在支撑架的上方，检测机构活动设置在圆弧杆的外侧。
8.通过采用上述技术方案，方便对各组机构进行安装以及定位，方便调整。
9.本发明进一步设置为，所述检测机构的顶端两侧安装有固定旋钮，所述检测机构通过固定旋钮与限位架活动固定，所述检测机构的下方设置有吊架，所述拉力传感器与夹具皆固定在吊架的侧面，所述推进气缸固定在吊架的底端，且吊架的下部分为斜板。
10.通过采用上述技术方案，方便对检测机构的位置进行调整，方便夹具与保护层外侧对齐，通过斜板，使推进气缸以及挤压轮原料检测环，避免两组运行时之间发生干涉。
11.本发明进一步设置为，所述支撑架位于检测环的下方设置有横杆，且横杆的顶端对称安装有两组接电杆，所述接电杆包括导电接头、弹簧杆、限位套筒以及导线，电机与压紧机构皆通过接电杆与外界电源连接。
12.通过采用上述技术方案，能够方便的对检测环内部的机构进行供电。
13.本发明进一步设置为，所述清洗机构的顶端安装有水泵，所述水泵的输出端连接有水环，且水环延伸至水槽的内部，且水环环绕设置在检测环与检测杆的外侧，水环的内壁安装有多组喷头，喷头朝向检测杆，所述清洗机构的顶端还连接有多组回流管，每组回流管的顶端皆延伸至水槽的内壁。
14.通过采用上述技术方案，能够方便对保护层外侧残留的粘合胶进行清除，并避免水槽内水过多导致溢出。
15.本发明进一步设置为，滤水机构为固定滤水环，且固定滤水环的直径大于检测环的直径，且固定滤水环的内壁安装有多组吸水棉。
16.通过采用上述技术方案，方便对清洗后的检测杆进行预先除水，提高使用效率。
17.本发明进一步设置为，滤水机构为活动滤水机构，活动滤水机构的两侧安装有活动滤板，活动滤板由半圆环刮板以及气缸构成，活动滤水机构的内部安装有检测杆，且检测杆位于检测环的下方，且检测杆的顶端连接有转动推板，转动推板的一侧连接有保护壳，转动推板的端部延伸至保护壳内部安装有扭簧，且转动推板的端部位于保护壳内部还安装有接电板，接电板为半圆环、整环一体的导电材料构成，所述接电板的下方连接有两组导线，分别与半圆环以及整环对接，其中一组导线与外界电源连接，一组导线与活动滤板接通，转动推板顶端位于检测环的底端上方并位于检测杆的下方，检测环位于转动推板上方时挤压转动推板转动的倾斜位置，接电板的半圆环不与一组导线接触，两组导线不接通，检测杆位于检测杆上方时，转动推板在扭簧的作用下转动到竖直位置，半圆环与一组导线接通，两组导线接。
18.通过采用上述技术方案，能够更加精准的对检测杆外侧进行滤水处理。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置的检测杆、检测机构、夹具以及拉力传感器，在对胶带样品进行检测时，对检测机构进行移动，使夹具与检测杆外侧的保护层垂直相切，随后通过夹具对胶带样品进行固定，使胶带样品贴合在保护层外侧，随后启动挤压轮对胶带样品进行挤压，使胶带样品紧贴在保护层上，启动电机对检测杆转动，将胶带样品贴合在保护层外侧，完成对胶带样品的安装，此时不断的对拉力弹簧进行拉伸，拉力传感器将拉力信号传递至外界的处理设备内，带动拉力达到预设值后，关闭电机，并启动压紧机构对检测杆进行限位，将挤压轮与胶带样品分离，如果此时胶带样品与保护层发生相对位移，拉力传感器检测结果变化剧烈，则胶带样品不合格，带动胶带样品不在移动时，此时的拉力为胶带样品粘合度；如
果挤压轮与胶带样品分离时，胶带样本不与保护层分离，拉力传感器拉动变化不大，则胶带样品合格，随后关闭压紧机构并启动电机继续带动检测杆转动对胶带样品进行收卷拉扯，直至胶带样品与保护层之间发生相对位移，此时拉力传感器检测出的力为胶带样品的粘合，能够方便的对胶带样品的合格进行检测，且也能够对胶带的粘合度进行具体的测量，提高了使用效率，方便对胶带进行缠绕检测，有效解决了不方便进行缠绕检测的问题；2、本发明通过设置的清洗机构、滤水机构以及烘干机构，能够在对胶带检测完毕，并将胶带拆卸下来后，保护层外侧残留有粘合胶，通过移动机构对检测环进行移动，带动检测杆移动到水槽内，通过水泵对水进行推动，使水从水环内喷出对保护层进行全方位的冲洗，对粘合胶进行清理，随后通过滤水机构对大部分的水进行过滤清除，通过烘干机构对残留的水进行烘干，方便检测杆后续使用，方便对粘合胶进行清理，提高了使用效率，有效解决了检测后检测机构上残留粘合胶的问题。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖面结构示意图；图3为本发明的检测环安装移动结构示意图；图4为本发明的检测机构结构示意图；图5为本发明的检测机构内部结构示意图；图6为本发明的橡胶胶带贴合结构示意图；图7为本发明的检测环与检测杆连接结构示意图；图8为本发明的检测杆固定结构示意图；图9为本发明的实施例一中滤水机构结构示意图；图10为本发明实施例二中滤水机构安装的结构示意图；图11为本发明实施例二中滤水机内部结构示意图；图12为本发明实施例二中滤水机构剖面的结构示意图；图13为本发明实施例二中滤水机构弹性控制结构示意图。
21.图中：1、基座；101、水槽；2、支撑架；201、横杆；202、接电杆；3、圆弧杆；4、检测环；401、电机；402、压紧机构；5、检测杆；501、保护层；6、检测机构；601、吊架；602、推进气缸；603、挤压轮；604、固定旋钮；7、夹具；8、清洗机构；801、水泵；802、水环；803、回流管；9、移动机构；10、固定滤水环；1001、吸水棉；11、烘干机构；12、胶带样品；13、驱动轮；14、拉力传感器；1401、拉力弹簧；15、活动滤水机构；1501、检测杆；1502、转动推板；1503、保护壳；1504、扭簧；1505、接电板；16、活动滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
24.橡胶胶带生产用胶带粘合度检测装置，如图1至图9所示，包括基座1，基座1的上方
安装有限位架，限位架的外侧活动连接有检测机构6，对限位机构6的位置进行调整，检测机构6的底端安装有推进气缸602与挤压轮603，挤压轮603转动连接在推进气缸602的端部，检测机构6的侧面安装有拉力传感器14，拉力传感器14的底端安装有拉力弹簧1401，拉力弹簧1401的底端安装有夹具7，夹具7在检测机构6的内部竖直滑动，将胶带样品12固定在夹具7上，检测机构6的下方设置有检测环4，检测环4的一侧设置有移动机构9，移动机构9内部安装有驱动轮13，驱动轮13带动检测环4转动，检测环4的内部安装有多组检测杆5，检测杆5的外壁安装有保护层501，此时夹具7与保护层501外侧对齐，胶带样品12贴合在保护层501外侧，启动推进气缸602驱动挤压轮603挤压在胶带样品12外侧将胶带样品12与检测杆1501外壁贴合，检测环4的内部位于检测杆5的两端分别安装有电机401与压紧机构402，启动电机401，对电机401进行控制，首先使电机401顺时针转动，贴合的胶带样品12会带动胶带样品12的下方端部与挤压轮603接触，使挤压轮603对胶带样品12的端部进行贴合，随后逆时针启动电机401，电机401对夹具7夹紧的胶带样品12进行拉伸，使夹具7向下移动并对拉力弹簧1401进行拉动，拉力传感器14检测到拉力信号，并传递到外界的记录设备中，当拉力达到设定值后，关闭电机401，此时挤压轮603还是紧密挤压在胶带样品12与保护层501外侧的，此时对胶带样品12限位的使挤压轮603挤压在胶带样品12上的摩擦力与被挤压的胶带样品12位置与保护层501之间的摩擦力，启动压紧机构402，推动圆弧夹板对检测杆5端部进行夹紧固定，避免检测杆5转动，随后启动推进气缸602，使挤压轮603回位解除对胶带样品12的挤压，此时拉力弹簧1401对胶带样品12进行拉扯，如果此时胶带样品12与保护层501之间发生相对位移，拉力弹簧1401缩短，拉动胶带样品12与保护层501分离，则得出胶带样品12不合格，待到拉力弹簧1401与胶带样品12稳定后，拉力传感器检测的数值为胶带样品12的粘合度；如果在挤压轮603与胶带样品12分离后，胶带样品12不与保护层501发生偏移，则得出胶带样品12合格，此时关闭压紧机构402继续启动电机401对胶带样品12收卷，直至胶带样品12与保护层501之间发生相对位移，此时拉力传感器14接受的数值会有明显波动，在波动前的最高数值为该胶带样品12的粘合度，从而能够快速的对胶带样品12的合格度进行检测，并且在检测后可以继续对胶带样品12的粘合度进行测定，提高了使用效率。
25.基座1的顶端位于检测环4的底端安装有水槽101，且水槽101的下方安装有清洗机构8，清洗机构8的顶端安装有水泵801，水泵801的输出端连接有水环802，且水环802延伸至水槽101的内部，且水环802环绕设置在检测环4与检测杆5的外侧，水环802的内壁安装有多组喷头，喷头朝向检测杆5，清洗机构8的顶端还连接有多组回流管803，每组回流管803的顶端皆延伸至水槽101的内壁，在对胶带样品12检测完毕后，胶带样品12与保护层501分离，启动移动机构9带动检测环4转动，将检测杆5送入到水槽101内，启动清洗机构8对保护层501外侧进行清洗，水环802能够全方位对保护层501外侧进行清洗，对粘合胶进行清除，清洗机构8的一侧位于基座1的顶端安装有滤水机构，滤水机构为固定滤水环10，且固定滤水环10的直径大于检测环4的直径，且固定滤水环10的内壁安装有多组吸水棉1001，滤水机构对检测环4进行滤水处理，且滤水机构上方环绕检测环4安装有烘干机构11，检测杆5进入到烘干机构11内进行烘干，对残留的水分进行清除。
26.请参阅图1至图3，限位架包括支撑架2与圆弧杆3，支撑架2与基座1的侧面固定连接，圆弧杆3固定在支撑架2的上方，检测机构6活动设置在圆弧杆3的外侧，支撑架2位于检测环4的下方设置有横杆201，且横杆201的顶端对称安装有两组接电杆202，接电杆202包括
导电接头、弹簧杆、限位套筒以及导线，电机401与压紧机构402皆通过接电杆202与外界电源连接，通过接电杆202对检测环4内的机构进行供电，使检测环4正常运行。
27.请参阅图2与图4，检测机构6的顶端两侧安装有固定旋钮604，检测机构6通过固定旋钮604与限位架活动固定，检测机构6的下方设置有吊架601，拉力传感器14与夹具7皆固定在吊架601的侧面，推进气缸602固定在吊架601的底端，且吊架601的下部分为斜板，能够方便的对检测机构6进行调整，并且通过斜板使推进气缸602以及挤压轮603远离检测环4，避免两组运行时互相干涉。
28.请参阅图10至图13，为本技术的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别为滤水机构的设置不同，具体情况如下：滤水机构为活动滤水机构15，活动滤水机构15的两侧安装有活动滤板16，活动滤板16由半圆环刮板以及气缸构成，活动滤水机构15的内部安装有检测杆1501，且检测杆1501位于检测环4的下方，且检测杆1501的顶端连接有转动推板1502，转动推板1502的一侧连接有保护壳1503，转动推板1502的端部延伸至保护壳1503内部安装有扭簧1504，且转动推板1502的端部位于保护壳1503内部还安装有接电板1505，接电板1505为半圆环、整环一体的导电材料构成，接电板1505的下方连接有两组导线，分别与半圆环以及整环对接，其中一组导线与外界电源连接，一组导线与活动滤板16接通，转动推板1502顶端位于检测环4的底端上方并位于检测杆5的下方，检测环4位于转动推板1502上方时挤压转动推板1502转动的倾斜位置，接电板1505的半圆环不与一组导线接触，两组导线不接通，此时活动滤板16不运行，当检测杆5位于检测杆1501上方时，转动推板1502与检测环4分离，转动推板1502在扭簧1504的作用下转动到竖直位置，半圆环与一组导线接通，两组导线接通，活动滤板16内的气缸运行，推动半圆环刮板贴合在检测杆5外侧，对检测杆5进行滤水处理，本实施例相对于第一实施例，能够精准的对检测杆5外侧的水进行清除，提高清除效果，减少后续烘干过程。
29.本发明的工作原理为：在对装置进行使用前，首先将检测装置与外界电源接通，使装置能够正常运行，随后对需要检测的同批次橡胶胶带中抽出几组胶带，并对橡胶胶带进行裁剪制成所需的胶带样品12，首先对检测机构6的位置进行调整，使夹具7与检测杆5外壁垂直相切，随后将胶带样品12安装到夹具7上，使胶带样品12的边缘与检测杆5外壁的保护层501对齐，并位于保护层501的开槽位置，此时启动推进气缸602，使挤压轮603移动对胶带样品12进行推动挤压，使胶带样品12紧贴在保护层501外侧，此时关闭压紧机构402，启动电机401，对电机401进行控制，首先使电机401顺时针转动，贴合的胶带样品12会带动胶带样品12的下方端部与挤压轮603接触，使挤压轮603对胶带样品12的端部进行贴合，随后逆时针启动电机401，电机401对夹具7夹紧的胶带样品12进行拉伸，使夹具7向下移动并对拉力弹簧1401进行拉动，拉力传感器14检测到拉力信号，并传递到外界的记录设备中，当拉力达到设定值后，关闭电机401，此时挤压轮603还是紧密挤压在胶带样品12与保护层501外侧的，此时对胶带样品12限位的使挤压轮603挤压在胶带样品12上的摩擦力与被挤压的胶带样品12位置与保护层501之间的摩擦力，启动压紧机构402，推动圆弧夹板对检测杆5端部进行夹紧固定，避免检测杆5转动，随后启动推进气缸602，使挤压轮603回位解除对胶带样品12的挤压，此时拉力弹簧1401对胶带样品12进行拉扯，如果此时胶带样品12与保护层501之间发生相对位移，拉力弹簧1401缩短，拉动胶带样品12与保护层501分离，则得出胶带样品12不合格，待到拉力弹簧1401与胶带样品12稳定后，拉力传感器检测的数值为胶带样品12
的粘合度；如果在挤压轮603与胶带样品12分离后，胶带样品12不与保护层501发生偏移，则得出胶带样品12合格，此时关闭压紧机构402继续启动电机401对胶带样品12收卷，直至胶带样品12与保护层501之间发生相对位移，此时拉力传感器14接受的数值会有明显波动，在波动前的最高数值为该胶带样品12的粘合度，从而能够快速的对胶带样品12的合格度进行检测，并且在检测后可以继续对胶带样品12的粘合度进行测定，提高了使用效率。
30.在对一组胶带样品12检测完毕后，启动电机401带动检测杆5顺时针转动，并随着拉力弹簧1401的拉动下，对胶带样品12进行拉扯拆卸，部分粘合胶残留在保护层501上，随后启动移动机构9带动检测环4整体转动，直至检测杆5移动到水槽101内，启动清洗机构8对保护层501外侧进行清洗，水环802能够全方位对保护层501外侧进行清洗，对粘合胶进行清除，随后检测环4进行转动，带动检测杆5进入到滤水机构内，对附着在检测杆5外侧大部分的水进行刮除滤下，随后检测杆5进入到烘干机构11内进行烘干，对残留的水分进行清除，能够有效的对检测杆5外侧残留的粘合胶进行清除，并减少残留的水分对后续使用的影响，提高了使用效率。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。