汽车悬置软垫托臂压溃实验辅助装置的制作方法

1.本发明涉及汽车悬置软垫托臂的压溃实验技术领域，特别涉及一种悬置软垫托臂压溃实验辅助装置。


背景技术：

2.悬置软垫托臂是连接汽车车身和动力总成的重要部件，其与悬置软垫外壳体、主簧橡胶、底座等零件配合，共同实现对动力总成的支撑，起到固定和减震的作用，是关键的汽车零部件之一。悬置软垫托臂的材质通常分为铸铁、铝合金两种，由于这两种材质的延展性都不高，失效形式大都为脆性断裂，因此压溃测试是检测悬置软垫托臂的机械性能的一个重要手段。
3.悬置软垫托臂的常规性能验证包含材料性能验证、零件性能验证、总成性能验证等。悬置软垫托臂主要承受弯曲应力，由于整车运动的复杂性，其受力方向也是多变的。因此各个方向压溃力的大小是否满足设计要求，是零件性能验证的重点验证内容。弯曲性能验证目前普遍采用的是gb/t7314的通用实验方法，此方法是针对金属材料压缩实验提供的通用推荐性方案，但针对悬置软垫托臂压溃实验在实验装置的配置上没有提出明确的指导内容，因此现有技术缺少能够满足悬置软垫托臂压溃实验的装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种悬置软垫托臂压溃实验辅助装置，目的是满足悬置软垫托臂压溃实验的要求。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：悬置软垫托臂压溃实验辅助装置，包括底座、设置于底座上且用于安装悬置软垫托臂的转接头和用于对悬置软垫托臂施加压力的辅助压头，转接头的角度可调节；通过调节转接头的角度，实现悬置软垫托臂的受力部位的调整。
6.所述辅助压头包括相连接的连接头和压杆，连接头与万能试验机连接。
7.所述转接头与所述底座之间设置辅助垫片。
8.所述转接头通过第一螺栓与所述底座连接，转接头上设置让第一螺栓穿过的第一安装孔，底座上设置让第一螺栓穿过的第二安装孔，所述辅助垫片上设置让第一螺栓穿过的通孔。
9.所述第二安装孔为圆弧形孔。
10.所述第一安装孔和所述第二安装孔均至少设置两个。
11.所述转接头通过第二螺栓与所述底座连接，转接头上设置让第二螺栓穿过的第三安装孔，底座上设置让第二螺栓穿过的第四安装孔，第二螺栓的轴线为转接头转动时的旋转中心线。
12.所述第一螺栓和所述第二螺栓为水平设置且第一螺栓和第二螺栓的轴线相平行。
13.所述辅助垫片为圆弧形结构。
14.本发明的悬置软垫托臂压溃实验辅助装置，可实现各个角度的悬置软垫托臂压溃实验，考察悬置软垫托臂在不同角度受力条件下的结构，满足悬置软垫托臂压溃实验的要求。
附图说明
15.图1是本发明悬置软垫托臂压溃实验辅助装置的结构示意图；
16.图2是辅助压头的结构示意图；
17.图3是转接头的结构示意图；
18.图4是辅助垫片的结构示意图；
19.图5是底座的结构示意图；
20.上述图中的标记均为：1、辅助压头；2、转接头；201、第一安装孔；202、第三安装孔；3、辅助垫片；4、底座；401、第二安装孔；402、第四安装孔；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、悬置软垫托臂。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1至图5所示，本发明提供了一种悬置软垫托臂压溃实验辅助装置，包括底座4、设置于底座4上且用于安装悬置软垫托臂的转接头2和用于对悬置软垫托臂施加压力的辅助压头1，转接头2的角度可调节；通过调节转接头2的角度，实现悬置软垫托臂的受力部位的调整。
26.具体地说，如图1和图2所示，辅助压头1包括相连接的连接头和压杆，连接头与万能试验机连接，压杆是用于与悬置软垫托臂相接触。连接头用于连接万能试验机的通用接口，可根据不同试验机的接口形式自行设计。压杆是与悬置软垫托臂直接接触的部位。通过万能试验机横梁的运动，实现实验力的加载，使辅助压头1能够对安装在转接头2上的悬置软垫托臂施加压力。
27.如图1、图3和图4所示，转接头2与底座4之间设置辅助垫片3。转接头 2是连接悬置
软垫托臂和底座4的部件，转接头2通过与辅助垫片3的配合，实现悬置软垫托臂不同角度的受力加载。
28.如图1和图5所示，底座4主要起固定和支撑作用，通过螺栓紧固，底座4 可与万能试验机的基座连接，也可以与万能试验机的t型槽相连。
29.转接头2与底座4为可拆卸式连接，针对不同规格的悬置软垫托臂，仅需更换相应的转接头2即可，主体转置可采用同一套工装夹具，在对不同规格的悬置软垫托臂实验过程中，无需频繁更换实验机的工装夹具。
30.本发明实现了多角度的悬置软垫压溃实验，悬置软垫受力角度在0-180度范围内自由可调，且本发明仅更换转接头2即可，就能灵活针对不同规格的悬置软垫托臂的压溃试验，便捷实用且成本非常低。在实验过程中，辅助装置的底座4与辅助压头1的在x、y方向的相对位置保持不变，确保实验过程的稳定性，x方向和y方向均为水平方向且x方向和y方向相垂直。
31.如图1、图3至图5所示，转接头2通过第一螺栓5与底座4连接，转接头 2上设置让第一螺栓5穿过的第一安装孔201，底座4上设置让第一螺栓5穿过的第二安装孔401，辅助垫片3上设置让第一螺栓5穿过的通孔。转接头2通过第二螺栓6与底座4连接，转接头2上设置让第二螺栓6穿过的第三安装孔202，底座4上设置让第二螺栓6穿过的第四安装孔402，第二螺栓6的轴线为转接头 2转动时的旋转中心线。第二安装孔401为圆弧形孔，第一安装孔201和第二安装孔401均至少设置两个。第一螺栓5和第二螺栓6为水平设置且第一螺栓5 和第二螺栓6的轴线相平行。第四安装孔402为圆孔，第二安装孔401和第四安装孔402为同轴设置，第四安装孔402分布在第二安装孔401的外侧四周。辅助垫片3为圆弧形结构，辅助垫片3位于转接头2和第二安装孔401之间。
32.如图1、图3至图5所示，在本实施例中，转接头2上设置两个第一安装孔 201和一个第三安装孔202，第一安装孔201和第三安装孔202均为圆孔，第三安装孔202位于两个第一安装孔201的中间位置处，转接头2通过两个第一螺栓5和一个第二螺栓6安装在底座4上，实现与底座4的可拆卸式连接，拆装方便。相应的，底座4上设置两个第二安装孔401和一个第四安装孔402，两个第二安装孔401是以第四安装孔402的轴线为中心线沿周向均匀分布，辅助垫片3设置两个。
33.在实验过程中，悬置软垫托臂通过螺栓固定在转接头2的一端，转接头2 的另一端与底座4、辅助垫片3相连。设置好悬置软垫托臂受力角度后，锁紧第一螺栓5和第二螺栓6，使转接头2固定，辅助垫片3夹在转接头2与底座4之间。
34.完成前一个实验后，拧松第一螺栓5和第二螺栓6，通过转动转接头2，调整转接头2的角度，转接头2带动悬置软垫托臂同步转动，即可调整悬置软垫托臂的受力方向，开展下一个试验。
35.上述结构的悬置软垫托臂压溃实验辅助装置，具有如下的优点：
36.1.可实现各个角度的悬置软垫托臂压溃实验，考察悬置软垫托臂在不同角度受力条件下的结构强度，考察更全面；
37.2.配合对应的辅助垫片3，压溃实验角度的调整是连续的，而不仅仅只能考察几个特定的角度；
38.3.开展不同形状、规格悬置软垫托臂的压溃试验，仅需更换转接头2，主体装置保
持不变，工作量小、效率高。
39.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。