一种光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法与流程

1.本发明涉及光学镜测试技术领域，具体为一种光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法。


背景技术：

2.光学眼镜是利用透镜、棱镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛。光学眼镜种类很多，矫正屈光不正者有光学眼镜及接触眼镜，矫正无晶体眼除接触眼镜外，尚可植入人工晶状体，对视力矫正和维护具有重要意义。
3.在光学镜片生产过程中为了使镜片的参数统一和镜片的使用性能，往往需要对镜片的厚度进行检测，目前没有很好的装置来对镜片的厚度进行检测，只能利用直尺对镜片的厚度进行手动测量，对此我们提出了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪的测试方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法，解决了目前没有很好的装置来对镜片的厚度进行检测，只能利用直尺对镜片的厚度进行手动测量的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，包括底板，所述底板顶部的左侧固定有竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，所述底板的顶部固定有测试台，所述测试台的顶部放置有镜片，所述顶板的顶部固定有电机，所述竖板的右侧开设竖槽，所述顶板的底部与底板的顶部之间转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的顶部，所述丝杆的顶端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的左侧贯穿竖槽并延伸至竖槽的内部，所述升降板的外表面与竖槽的内表面滑动连接，所述升降板的底部活动连接有厚度测试机构。
6.优选的，所述厚度测试机构中包括活动连接在升降板底部的u型板，所述u型板的前侧贯穿开设有通槽，所述u型板前方的右侧雕刻有刻度线，所述u型板内壁的前后侧之间滑动连接有压板。
7.优选的，所述压板的前侧固定有指示块，所述指示块的前侧贯穿通槽并延伸至通槽的前侧。
8.优选的，所述指示块的右侧指向刻度线，所述u型板内壁的顶部固定有竖管，所述压板的顶部固定有竖杆。
9.优选的，所述竖杆的顶端贯穿竖管并延伸至竖管的内部，所述竖杆的外表面与竖管的内表面滑动连接，所述竖管的外表面套设有第一弹簧。
10.优选的，所述第一弹簧的顶端与u型板的内壁固定，所述第一弹簧的底端与压板的顶部固定，所述u型板与升降板之间设置有连接组件。
11.优选的，所述连接组件包括开设在u型板顶部的横槽，所述横槽内表面的前后侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板相远离的一侧均固定有横杆，两个所述横杆相远离的一端均贯穿u型板并延伸至u型板的内部，两个所述横杆的避免均与u型板的内表面滑动连接，两个所述横杆的外表面均套设有第二弹簧。
12.优选的，两个所述第二弹簧的相对端均与滑板的一侧固定，两个所述第二弹簧相远离的一端均与横槽的内壁固定，两个所述滑板的相对侧均固定有插柱，所述升降板的前后侧均开设有插槽，两个所述插柱的相对端均贯穿插槽并延伸至插槽的内部，所述压板的底部与镜片的顶部接触挤压，所述底板的底部设置有四个万向轮。
13.本发明还公开了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪的测试方法，具体包括以下步骤：
14.s1、首先将镜片放置在测试台顶部，进一步启动电机，使得电机带动丝杆转动，同时丝杆带动升降板向下移动，同时升降板带动厚度测试机构向下移动，最终u型板的底部与测试台的顶部接触，此时关闭电机，同时压板与镜片的顶部接触挤压，同时压板受力上下移动，压板带动竖杆滑进竖管的内部，同时第一弹簧开始压缩，同时压板带动指示块向上移动，同时指示块对刻度线进行指示，指示块指向的示数即为镜片的厚度；
15.s2、当需要更换厚度测试机构时，拉动两个滑板，使得两个滑板带动两个插柱滑出插槽，同时两个滑板带动两个横杆滑进u型板的内部，同时开始挤压压缩第二弹簧，进一步取下u型板即可对厚度测试机构进行更换；
16.s3、通过推动整个测试仪装置，使得整个测试仪装置通过万向轮进行移动，方便调节装置的测试仪装置位置。
17.优选的，所述升降板与竖槽的尺寸相适配，两个所述插柱均与插槽的尺寸相适配。
18.有益效果
19.本发明提供了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法，通过将镜片放置在测试台顶部，进一步启动电机，使得电机带动丝杆转动，同时丝杆带动升降板向下移动，同时升降板带动厚度测试机构向下移动，最终u型板的底部与测试台的顶部接触，此时关闭电机，同时压板与镜片的顶部接触挤压，同时压板受力上下移动，压板带动竖杆滑进竖管的内部，同时第一弹簧开始压缩，同时压板带动指示块向上移动，同时指示块对刻度线进行指示，指示块指向的示数即为镜片的厚度，通过厚度测试机构的设置，实现了对镜片的自动化智能测量，无需手动进行测量，大幅提升了测试效率，自动化程度高。
21.(2)、该光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法，通过拉动两个滑板，使得两个滑板带动两个插柱滑出插槽，同时两个滑板带动两个横杆滑进u型板的内部，同时开始挤压压缩第二弹簧，进一步取下u型板即可对厚度测试机构进行更换，在长期测量过程中，压板多次下压，第一弹簧多次压缩会影响厚度测试机构的使用，需要对其进行定期更换，而通过连接组件的设置，实现了对厚度测试机构的快速拆装，方便对厚度测试机构进行更换，实用性很强。
22.(3)、该光学镜片生产用智能厚度测试仪及其测试方法，通过万向轮的设置，方便调节整个测试仪装置的位置，方便移动，灵活性很高。
附图说明
23.图1为本发明的外部结构立体图；
24.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
25.图3为本发明的厚度测试机构与升降板分离状态图；
26.图4为本发明的厚度测试机构和连接组件爆炸图；
27.图5为本发明图4中b处的局部放大图。
28.图中：1-底板、2-竖板、3-顶板、4-测试台、5-镜片、6-电机、7-竖槽、8-丝杆、9-升降板、10-厚度测试机构、101-u型板、102-通槽、103-刻度线、104-压板、105-指示块、106-竖管、107-竖杆、108-第一弹簧、11-连接组件、111-横槽、112-滑板、113-横杆、114-第二弹簧、115-插柱、116-插槽、12-万向轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种光学镜片生产用智能厚度测试仪，包括底板1，底板1顶部的左侧固定有竖板2，竖板2的顶部固定有顶板3，底板1的顶部固定有测试台4，测试台4的顶部放置有镜片5，顶板3的顶部固定有电机6，电机6为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，竖板2的右侧开设竖槽7，顶板3的底部与底板1的顶部之间转动连接有丝杆8，丝杆8的顶端贯穿顶板3并延伸至顶板3的顶部，丝杆8的顶端与电机6的输出端通过联轴器固定连接，丝杆8的外表面螺纹连接有升降板9，升降板9的左侧贯穿竖槽7并延伸至竖槽7的内部，升降板9的外表面与竖槽7的内表面滑动连接，升降板9的底部活动连接有厚度测试机构10，厚度测试机构10中包括活动连接在升降板9底部的u型板101，u型板101的前侧贯穿开设有通槽102，u型板101前方的右侧雕刻有刻度线103，u型板101内壁的前后侧之间滑动连接有压板104，压板104的前侧固定有指示块105，指示块105的前侧贯穿通槽102并延伸至通槽102的前侧，指示块105的右侧指向刻度线103，u型板101内壁的顶部固定有竖管106，压板104的顶部固定有竖杆107，竖杆107的顶端贯穿竖管106并延伸至竖管106的内部，竖杆107的外表面与竖管106的内表面滑动连接，竖管106的外表面套设有第一弹簧108，第一弹簧108的顶端与u型板101的内壁固定，第一弹簧108的底端与压板104的顶部固定，u型板101与升降板9之间设置有连接组件11，连接组件11包括开设在u型板101顶部的横槽111，横槽111内表面的前后侧均滑动连接有滑板112，两个滑板112相远离的一侧均固定有横杆113，两个横杆113相远离的一端均贯穿u型板101并延伸至u型板101的内部，两个横杆113的避免均与u型板101的内表面滑动连接，两个横杆113的外表面均套设有第二弹簧114，两个第二弹簧114的相对端均与滑板112的一侧固定，两个第二弹簧114相远离的一端均与横槽111的内壁固定，两个滑板112的相对侧均固定有插柱115，升降板9的前后侧均开设有插槽116，两个插柱115的相对端均贯穿插槽116并延伸至插槽116的内部，压板104的底部与镜片5的顶部接触挤压，底板1的底部设置有四个万向轮12，通过万向轮12的设置，方便调节整个测试仪装置的位置，方便移动，灵活性很高。
31.本发明实施例还公开了一种光学镜片生产用智能厚度测试仪的测试方法，具体包括以下步骤：
32.s1、首先将镜片5放置在测试台4顶部，进一步启动电机6，使得电机6带动丝杆8转动，同时丝杆8带动升降板9向下移动，同时升降板9带动厚度测试机构10向下移动，最终u型板101的底部与测试台4的顶部接触，此时关闭电机6，同时压板104与镜片5的顶部接触挤压，同时压板104受力上下移动，压板104带动竖杆107滑进竖管106的内部，同时第一弹簧108开始压缩，同时压板104带动指示块105向上移动，同时指示块105对刻度线103进行指示，指示块105指向的示数即为镜片5的厚度；
33.s2、当需要更换厚度测试机构10时，拉动两个滑板112，使得两个滑板112带动两个插柱115滑出插槽116，同时两个滑板112带动两个横杆113滑进u型板101的内部，同时开始挤压压缩第二弹簧114，进一步取下u型板101即可对厚度测试机构10进行更换；
34.s3、通过推动整个测试仪装置，使得整个测试仪装置通过万向轮12进行移动，方便调节装置的测试仪装置位置，升降板9与竖槽7的尺寸相适配，两个插柱115均与插槽116的尺寸相适配。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。