一种阀门试压装置的制作方法

1.本发明涉及检测领域，尤其涉及一种阀门试压装置。


背景技术：

2.按照工地施工标准和规范，阀门在施工安装前应进行压力试验及严密性试验，这样在大批量阀门安装时，每次只对一个阀门进行试压要浪费大量的人力及时间，而且通常阀门从到达现场至安装，时间较紧，如果对阀门一个个进行试压，会严重影响施工进度。基于以上原因，在施工现场往往阀门未按照要求试压就进行安装，或者退而求其次，将阀门安装完成后跟管道一起试压，但是阀门试压所需要的压力往往和管道试压所需要的压力不同，只能以阀门和管道中压力等级较低的一个作为标准进行试压，这就会造成在实际运行过程中，管道或阀门容易泄露。因此，针对大批量阀门试压时间长，阀门与管道一起试压压力等级不匹配的问题，需要一种在保证阀门安全试压的前提下，可以快速批量进行阀门压力试验，同时根据不同阀门规格及试验压力等级随时调整试验压力，降低阀门试压时间和成本的阀门试压装置。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种阀门试压装置，能对大批量阀门快速进行试压，同时可在不同阀门压力规格下调整实验压力。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种阀门试压装置，包括：试压机构、监测机构、加压连接管和多个支撑脚座，多个所述支撑脚座安装在所述试压机构底端侧壁的左右两侧，所述加压连接管和所述监测机构一一对应安装在所述试压机构左右端面上。
5.本发明的有益效果是：通过加压连接管可以为试压机构内部注入气体或液体，提高试压机构内部压强，将多个相同规格或不同规格的阀门连接在试压机构上后，在一定保压时间内，通过观察监测机构上监测数值的变化即可判断所检测的阀门是否符合标准。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述试压机构包括：筒体、多个法兰盘和多个法兰连接管，所述筒体为水平设置的空心柱体，多个所述法兰连接管安装在所述筒体侧壁上。
8.进一步，所述法兰盘包括多个第一法兰盘，多个所述第一法兰盘一一对应和多个所述法兰连接管连接，所述法兰连接管上下两端一一对应连接所述第一法兰盘和所述筒体侧壁。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：多个法兰连接管和法兰盘有利于将多个不同规格的阀门均和筒体法兰连接，进而完成后续的试压工作。
10.进一步，所述法兰盘还包括第二法兰盘，所述加压连接管为管状结构，所述加压连接管左右两侧一一对应连接所述第二法兰盘和所述筒体左端面。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：第二法兰盘有利于将外部加压设备，如加压泵和空压机，通过加压连接管和筒体连接，利用外部加压设备对筒体内部进行加压，进而对
多个阀门进行试压。
12.进一步，所述监测机构包括导管、三通接头、第一阀门、压力表和第二阀门，所述三通接头、所述第一阀门和所述第二阀门均与所述导管连接，所述第一阀门和所述压力表连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：监测机构可以在对试压机构进行加压后，通过观察监测机构上的压力表来判断这一批的阀门是否符合测试标准，同时也可以通过第二阀门将试压机构内部的压力从试压机构内排出，方便对下一批阀门进行试压。
14.进一步，所述导管包括第一导管、第二导管和第三导管，所述三通接头为t形管状结构，所述三通接头的三端一一对应连接所述第一导管、所述第二导管和所述第三导管。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：三通接头和导管连接有利于将监测机构中的各个部件通过导管连接起来，进而实现阀门检测可视化和检测后的泄压工作。
16.进一步，所述第一导管为l形管状结构，所述第一导管水平管和所述试压机构右端面连接，所述第一导管竖直管和所述三通接头连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：第一导管有利于将监测机构和试压机构连接起来，在阀门检测和泄压时，为试压机构内部的高压气体或液体提供必要的通道，且l形有利于减少整个装置的占地空间，提高美观度。
18.进一步，所述第二导管和所述第三导管均为管状结构，所述第二导管两端一一对应连接所述三通接头和所述第一阀门，所述第二阀门安装在所述第三导管上。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：第一阀门有利于在不进行试压时将压力表从试压装置上拆除下来进行保存，减少了压力表的损坏可能性；第二阀门关闭有利于在试压时将高压气体或液体堵在试压装置内，提高密闭性，第二阀门打开有利于在试压结束后将试压装置内部的高压气体或液体及时从第三导管处排出。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的装置主视图；
22.图3为本发明实施例提供的监测机构结构示意图。
23.其中，图2里的双向箭头表示各部件的安装方位。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、试压机构；2、监测机构；3、加压连接管；4、支撑脚座；11、筒体；12、法兰盘；13、法兰连接管；21、导管；22、三通接头；23、第一阀门；24、压力表；25、第二阀门；121、第一法兰盘；122、第二法兰盘；211、第一导管；212、第二导管；213、第三导管。
具体实施方式
26.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
27.如图1和图2所示，一种阀门试压装置，包括：试压机构1、监测机构2、加压连接管3和多个支撑脚座4，多个所述支撑脚座4安装在所述试压机构1底端侧壁的左右两侧，所述加压连接管3和所述监测机构2一一对应安装在所述试压机构1左右端面上。
28.本发明的有益效果是：通过加压连接管可以为试压机构内部注入气体或液体，提高试压机构内部压强，将多个相同规格或不同规格的阀门连接在试压机构上后，在一定保压时间内，通过观察监测机构上监测数值的变化即可判断所检测的阀门是否符合标准。
29.优选的，如图1和图2所示，所述试压机构1包括：筒体11、多个法兰盘12和多个法兰连接管13，所述筒体11为水平设置的空心柱体，多个所述法兰连接管13安装在所述筒体11侧壁上。
30.优选的，如图1和图2所示，所述法兰盘12包括多个第一法兰盘121，多个所述第一法兰盘121一一对应和多个所述法兰连接管13连接，所述法兰连接管13上下两端一一对应连接所述第一法兰盘121和所述筒体11侧壁。
31.其中，多个所述法兰连接管13的尺寸可以均不相同，也可以部分相同部分不同，也可以都相同。
32.采用上述优选方案的有益效果是：多个法兰连接管和法兰盘有利于将多个不同规格的阀门均和筒体法兰连接，进而完成后续的试压工作。
33.需要说明的是：本发明中可一次性对多个相同规格或不同规格的阀门进行试压，当所试压的阀门个数小于法兰连接管个数的时候，可将需要试压的阀门通过第一法兰盘连接在法兰连接管上，剩下的法兰连接管连接法兰盲板，将剩下的法兰连接管堵住，减少对实验结果的影响。
34.优选的，如图1和图2所示，所述法兰盘12还包括第二法兰盘122，所述加压连接管3为管状结构，所述加压连接管3左右两侧一一对应连接所述第二法兰盘122和所述筒体11左端面。
35.采用上述优选方案的有益效果是：第二法兰盘有利于将外部加压设备通过加压连接管和筒体连接，利用外部加压设备对筒体内部进行加压，进而对多个阀门进行试压。
36.需要说明的是，外部加压设备可以是加压泵和空压机等空气加压设备，也可以是水泵等液体加压设备。
37.优选的，如图1和图3所示，所述监测机构2包括导管21、三通接头22、第一阀门23、压力表24和第二阀门25，所述三通接头22、所述第一阀门23和所述第二阀门25均与所述导管21连接，所述第一阀门23和所述压力表24连接。
38.其中，第一阀门选用球阀，第二阀门选用泄压阀。
39.采用上述优选方案的有益效果是：监测机构可以在对试压机构进行加压后，通过观察监测机构上的压力表来判断这一批的阀门是否符合测试标准，同时也可以通过第二阀门将试压机构内部的压力从试压机构内排出，方便对下一批阀门进行试压。
40.优选的，如图1和图3所示，所述导管21包括第一导管211、第二导管212和第三导管213，所述三通接头22为t形管状结构，所述三通接头22的三端一一对应连接所述第一导管211、所述第二导管212和所述第三导管213。
41.采用上述优选方案的有益效果是：三通接头和导管连接有利于将监测机构中的各个部件通过导管连接起来，进而实现阀门检测可视化和检测后的泄压工作。
42.优选的，如图1和图3所示，所述第一导管211为l形管状结构，所述第一导管211水平管和所述试压机构1右端面连接，所述第一导管211竖直管和所述三通接头22连接。
43.采用上述优选方案的有益效果是：第一导管有利于将监测机构和试压机构连接起
来，在阀门检测和泄压时，为试压机构内部的高压气体或液体提供必要的通道，且l形有利于减少整个装置的占地空间，提高美观度。
44.优选的，如图1和图3所示，所述第二导管212和所述第三导管213均为管状结构，所述第二导管212两端一一对应连接所述三通接头22和所述第一阀门23，所述第二阀门25安装在所述第三导管213上。
45.采用上述优选方案的有益效果是：第一阀门有利于在不进行试压时将压力表从试压装置上拆除下来进行保存，减少了压力表的损坏可能性；第二阀门关闭有利于在试压时将高压气体或液体堵在试压装置内，提高密闭性，第二阀门打开有利于在试压结束后将试压装置内部的高压气体或液体及时从第三导管处排出。
46.下面通过两个实施例来对本发明的工作过程进行说明：
47.实施例一。
48.如图1至图3所示，在对多个相同规格的阀门进行试压时，先将多个阀门通过第一法兰盘121和法兰连接管13进行连接，若需要试压的阀门个数小于筒体11上法兰连接管13的个数，在将需要试压的阀门与法兰连接管13连接后，剩余未连接阀门的法兰连接管13则连接法兰盲板。然后将外部加压装置通过第二法兰盘122与加压连接管3连接，并通过第一阀门23将压力表24连接在第二导管212上，并关闭第二阀门25。接着开启外部加压装置，将高压气体或液体注入试压机构1内，进而通过导管21进入监测机构2内，观察压力表24，当压力表24的指针偏移到达所检测阀门的压力测试标准时，关闭外部加压装置，停止向试压装置内继续注入高压气体或液体，此时，整个试压装置内的气压保持稳定。在一定的保压时间内，观察压力表24指针的变化，若指针变化在允许范围内，则表示所试压的这一批阀门均符合标准，可以正常使用，若指针变化不在允许范围内，则表示所试压的这一批阀门中有部分阀门不符合标准，无法正常使用，则需要在这一批阀门中继续测试，找出不达标的阀门，具体测试方法同上，此处不再赘述。最后，打开第二阀门25，将试压装置内的高压气体或液体排出试压装置，准备对下一批待试压阀门进行试压。
49.实施例二。
50.相较于实施例一，本实施例中待试压的多个阀门规格不相同。当向试压装置内注入高压气体或液体时，观察压力表24的指针偏移时，以试压标准值最低的阀门为标准，即当观察到压力表24的指针偏移到最低的试压标准值时，关闭外部加压装置，停止向试压装置内继续注入高压气体或液体。其他操作步骤均同实施例一，此处不再赘述。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。