【】本发明涉及一种压缩机用气缸座与电机的装配综合精度评判方法，属于制冷压缩机。
背景技术
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背景技术：
1、在现有压缩机制造厂与电机制造厂的上下游配套生产过程中，一旦出现质量问题时，通常难以发现问题是出在压缩机制造厂的零部部还是由电机制造厂生产的零部部。气缸座上装配有曲轴套，曲轴套供曲轴装配，而电机定子装在压缩机其气缸座的支脚上，电机转子则装配在曲轴上。
2、实践中发现：电机转子的制造精度方便检测并能加以有效判定与品质控制；支脚与气缸座一体加工成型，因而支脚端面的水平度容易得到保障，曲轴的加工技术精度成熟，其品质可控。
3、实践中还发现主要存在如下质量隐患：
4、1、曲轴套相对于气缸座的垂直精度缺陷存在较大的机率，当曲轴套的精度出现缺陷时，相应地影响到曲轴相对于气缸座的垂直精度，而压装在曲轴上的电机转子跟随出现垂直精度偏差，此时即使在电机定子精度有保障的情况下，仍会出现定-转子气隙难以达到工艺设计要求；
5、2、由于电机定子上的零件较多，它主要是由定子铁芯、定子绕组和端部绝缘骨架组成，电机定子的制造精度、装配精度有时难以保障，并且大多数定子铁芯其外形存在不规则的情形。
6、为此，如何通过行之有效的方法加以评判气缸座与电机的装配综合精度，确是亟待解决的技术问题，期望通过对该课题的持续研究能够起到共同提升压缩机制造厂与电机制造厂的联合制造水平和配套能力。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的是提供一种压缩机用气缸座与电机的装配综合精度评判方法。
2、为此，本发明提供如下技术方案：
3、一种压缩机用气缸座与电机的装配综合精度评判方法，包括气缸座、曲轴以及电机的转子和待测定子，采用定子铁芯规和弧形塞尺进行判定，所述气缸座一体加工成型有二二间隔的三个支脚和固设在气缸座上的曲轴套，这三个支脚分别开设螺孔的端面共同处于一个安装平面，设：转子的外径为d mm，设：定子铁芯规的内孔直径为(d+0.6)mm，设：待测定子的内孔直径为(d+0.6)mm，定子铁芯规和待测定子开设螺栓穿孔的直径均大于所述螺孔的直径。
4、该方法依次包括如下步骤：
5、a)安装经验收符合质量要求的曲轴，将曲轴可转动地穿过曲轴套。
6、b)安装经验收符合质量要求的转子，通过压装方式将转子与曲轴紧配在一起。
7、c)评判综合垂直精度
8、先将定子铁芯规贴到三个支脚的安装平面上，移动定子铁芯规使其内孔壁抵触转子的外壁，然后将弧形塞尺插进定子铁芯规与转子之间。
9、当定子铁芯规与转子之间的最大气隙位置处满足不小于0.5mm时，表明由曲轴套、曲轴和转子的装配组合体相对于所述安装平面具备综合垂直精度要求，若定子铁芯规与转子之间的最大气隙位置处小于0.5mm时，表明由曲轴套、曲轴和转子的装配组合体相对于所述安装平面不符合综合垂直精度要求。
10、d)当具备步骤c)中所述的综合垂直精度要求时，先移离定子铁芯规并置换待测定子，接着移动待测定子使其内孔壁抵触转子的外壁，然后将弧形塞尺插进待测定子与转子之间。
11、当待测定子与转子之间的最大气隙位置处满足不小于0.4mm时，表明待测定子相对于所述安装平面具备综合垂直精度要求，若待测定子与转子之间的最大气隙位置处小于0.4mm时，表明待测定子相对于所述安装平面不符合综合垂直精度要求。
12、作为优选，上述待测定子与转子之间的最大气隙位置处为0.6mm。
13、本发明具有如下优点和积极效果：
14、按本方法能够有效判定曲轴套、曲轴和转子的装配组合体相对于支脚的安装平面是否具备综合垂直精度要求；在具备前述要求后，本方法还能够有效判定待测定子相对于支脚的安装平面是否也具备综合垂直精度要求，操作切实可行且简便直观。
1.一种压缩机用气缸座与电机的装配综合精度评判方法，包括气缸座、曲轴以及电机的转子和待测定子，采用定子铁芯规和弧形塞尺进行判定，
2.根据权利要求1所述的装配综合精度评判方法，其特征在于：所述待测定子与转子之间的最大气隙位置处为0.6mm。