一种拉伸试样辅助夹持装置及使用方法与流程

1.本发明涉及材料检测技术领域，具体而言，涉及一种拉伸试样辅助夹持装置及使用方法。


背景技术：

2.实验室在进行金属板材的常温拉伸试验时，通常是将试样置于合适的位置，通过紧靠对中装置使试样轴线与试验机轴线平行后，调节横梁的位置，使用液压夹头完成试样的装夹，装夹后再进行拉伸试验。这种夹持方式对于金属薄板来说比较简便、快捷，而对于厚板及大尺寸试样来说，在调节横梁的位置过程中，试样需一直手持，而厚板拉伸试样往往重达几斤或几十斤，对于长时间作业的试验人员，负担较大，并且在对不同板厚的试样进行试验时，需要频繁的更改对中装置的位置来保证试样的对中性，操作复杂，不便，影响试验效率并具有安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是，现有技术中，对于厚板及大尺寸试样，在调节横梁的位置过程中，试样需一直手持，厚板拉伸试样往往重达几斤或几十斤，对于长时间作业的试验人员负担较大，并且在对不同板厚的试样进行试验时，需要频繁的更改对中装置的位置来保证试样的对中性，操作复杂不便，影响试验效率且具有安全隐患。
4.本发明公开了一种拉伸试样辅助夹持装置，包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁通过两个第一连杆连接，形成框架结构，在所述第一支撑梁和第二支撑梁上设置有两个位置可调的夹持组件，两个所述夹持组件用于配合夹持拉伸试样，每个所述夹持组件包括一个第二连杆以及设置在第二连杆两端的垫块，每个夹持组件中的两个垫块分别与第一支撑梁和第二支撑梁连接。
5.在使用时，通过第一支撑梁和第二支撑梁上垫块的位置调节，控制两个第二连杆之间的间隙距离大于拉伸部的厚度，小于夹持部的厚度，从而使得所述拉伸试样通过过渡部挂设在两个所述第二连杆之间，从而形成对拉伸试样的辅助夹持，再将辅助夹持装置设置在上侧液压夹头下方工作台上的凹槽内，关于拉伸试样在试验过程中前后方向的位置，可以通过推动第一支撑梁在凹槽内的位移进行调节，在此过程中无需手持拉伸试样，大大降低了试验人员的操作压力，提升了对中速度，提高了试验效率，在对中的过程中也无拉伸试样脱落的风险，显著提升了试验的安全性。
6.进一步的，两个所述夹持组件平行设置。
7.该设置可以保证两个所述第二连杆之间的距离均匀设置，从而使其在使用中保持受力均匀，避免出现局部受力过大发生变形的情况，保证了所述辅助夹持装置的使用寿命。
8.进一步的，在所述第一支撑梁上表面设置有第一齿组，在所述第二支撑梁上表面设置有第二齿组，在所述垫块下表面设置有第五齿条，所述第五齿条用于与第一齿组或第二齿组配合。
9.通过上述设置，可以实现20-100mm厚度的拉伸试样的辅助夹持，使用一套辅助夹持装置可以实现多个尺寸厚度拉伸试样的夹持，大大提高了试验效率和试验安全性。
10.进一步的，所述第五齿条与第一齿组之间、第五齿条与第二齿组之间均为间隙配合。
11.该设置使得所述垫块与第一支撑梁和第二支撑梁配合后存在一定的位移空间，由于部件在生产过程中存在一定的加工误差，再加上需要将第一支撑梁和第二支撑梁设置在凹槽中，使得第一支撑梁和第二支撑梁的长度小于两个凹槽之间的距离，因此在使用辅助夹持装置将拉伸试样夹持在左右方向的中间位置时会有一定的偏移量，这个偏移量较小，但是在夹持时仍然容易出现一侧夹头先接触拉伸试样的情况，此时，继续夹持会导致先接触的夹头推动试样，如果此时拉伸试样被夹持在两个第二连杆之间不可移动，则夹头的推动力作用在第二连杆上，容易使第二连杆遭到破坏，通过间隙配合的设置可以有效地避免第二连杆被破坏的情况出现，显著地提升了辅助夹持装置的使用寿命。
12.进一步的，所述第一齿组包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条上的齿朝向第一支撑梁长度方向的中心倾斜，第二齿组包括第三齿条和第四齿条，所述第三齿条和第四齿条上的齿朝向第二支撑梁长度方向的中心倾斜。
13.当所述拉伸试样放置在辅助夹持装置上时，由于拉伸试样较重，两个第二连杆将会受到水平方向上的分力，该设置使得所述第一齿组和第二齿组上的齿条均形成倾斜结构，以便于承受水平上的力，避免在所述拉伸试样的重力作用下发生位移，有效地保证了辅助夹持装置的夹持稳定性。
14.进一步的，在两个夹持组件中，一个所述夹持组件中的两个垫块分别与第一齿条和第三齿条配合，另一个所述夹持组件中的两个垫块分别与第二齿条和第四齿条配合。
15.该设置可以将所述拉伸试样放置在第一支撑梁和第二支撑梁长度方向的中心位置，一方面可以避免夹头夹持的时候，夹头推动拉伸试样的夹持部，使得拉伸试样与第二连杆发生干涉，最终导致第二连杆发生翘曲，对辅助夹持装置造成损坏，另一方面也提高了拉伸试样的夹持速度，提升了试验效率。
16.进一步的，所述第一齿条上齿的倾斜角记为α，第二齿条上齿的倾斜角记为β，所述第三齿条上齿的倾斜角度记为γ，所述第四齿条上齿的倾斜角记为δ，其中α＝γ，β＝δ。
17.该设置可以保证第二连杆的放置稳定性，从而使得两个所述第二连杆在辅助夹持时处于平行的位置，避免了出现试样辅助夹持倾斜的问题，保证了试验的顺利进行。
18.进一步的，在所述第一支撑梁上设置有第一螺纹孔，在第二支撑梁上设置有第一通孔，在所述第一连杆的一端设置有第三螺纹段，在所述第一连杆的另一端设置有第四螺纹段，所述第三螺纹段与第一螺纹孔配合连接，所述第四螺纹段部分地穿过第一通孔，再通过螺母将第二支撑梁与第一连杆固定连接。
19.由于第一支撑梁、第二支撑梁和两个第一连杆形成框架结构，因此，如果在第一连杆的两端设置等长螺纹段，将会导致其无法装配形成框架，所述第一通孔的设置可以在第四螺纹段的两端设置螺帽，通过两个螺帽将第二支撑梁与第一连杆紧固连接，从而形成稳固的连接结构，实现了辅助夹持装置的可拆卸装配，一方面便于在夹持完成后取下辅助夹持装置，另一方面可以根据需求组合不同尺寸的辅助夹持装置，实现了多种规格拉伸试样的顺利试验。
20.进一步的，在所述垫块上设置有第二螺纹孔，在所述第二连杆的两端设置有第一螺纹段，所述第一螺纹段用于与第二螺纹孔配合连接，所述第二连杆还包括连杆中段，所述连杆中段用于支撑夹持拉伸试样。
21.该设置使得所述夹持组件形成易拆装的结构，在不进行试验时可将其拆分放置，避免空间占用，在需要进行试验的时候可以快速组装形成夹持组件，显著地提高试验效率。
22.本发明还公开了一种拉伸试样辅助夹持装置的使用方法，用于如上所述的拉伸试样辅助夹持装置，包括以下步骤：
23.步骤s1：将第二连杆与两个垫块连接形成一个夹持组件，共计组装两个夹持组件；
24.步骤s2：通过两个第一连杆将第一支撑梁和第二支撑梁连接形成框架结构；
25.步骤s3：将框架结构放置在拉伸试验机液压夹头下方的凹槽内，并将两个夹持组件放在第一支撑梁和第二支撑梁上，通过第五齿条与第一齿组和第二齿组配合；
26.步骤s4：调节夹持组件的位置，使得拉伸试样能够悬挂在两个第二连杆之间；
27.步骤s5：通过推拉第一支撑梁完成拉伸试样的对中；
28.步骤s6：调节拉伸试验机横梁位置，对试样进行夹持；
29.步骤s7：进行拉伸试验。
30.通过上述步骤可以快速准确地完成大尺寸大厚度拉伸试样的对中和夹持工作，降低了操作人员的负担，提高了试验效率和试验安全性。
31.相对于现有技术，本发明所述的拉伸试样辅助夹持装置及使用方法具有以下优势：
32.本发明通过支撑梁、垫块、连杆的配合设置，可将拉伸试样预先设置在辅助夹持装置的中间位置，再将辅助夹持装置放置在试验机液压夹头下方的工作台内，通过调节横梁的位置实现拉伸试样的对中，避免了现有技术中夹持试样时长时间采用手扶给操作人员带来的负担，试样装夹方便、对中性好，并且在不同设备上具有较强的通用性，可用于厚度20-100mm、宽度20-30mm试样的夹持。本发明提供的辅助夹持装置结构简单，操作简便，大大提升了大厚度和/或大尺寸拉伸试样的装夹效率和试验效率，降低了操作人员的负担和安全风险。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例所述的辅助夹持装置的主视图；
35.图2为本发明实施例所述的辅助夹持装置的俯视图；
36.图3为本发明实施例所述的第一支撑梁的主视图；
37.图4为图3中a部位的局部放大示意图；
38.图5为图3中b部位的局部放大示意图；
39.图6为本发明实施例所述的第一支撑梁的俯视图；
40.图7为本发明实施例所述的第二支撑梁的主视图；
41.图8为图7中c部位的局部放大示意图；
42.图9为图7中d部位的局部放大示意图；
43.图10为本发明实施例所述的第二支撑梁的俯视图；
44.图11为本发明实施例所述的垫块的主视图；
45.图12为本发明实施例所述的垫块的侧视图；
46.图13为本发明实施例所述的第二连杆的结构示意图；
47.图14为本发明实施例所述的第一连杆的结构示意图；
48.图15为本发明实施例所述的辅助夹持装置放置在拉伸试验机上时的主视图；
49.图16为本发明实施例所述的辅助夹持装置放置在拉伸试验机上时的立体结构示意图。
50.附图标记说明：
51.1、第一支撑梁；11、第一螺纹孔；12、第一齿组；121、第一齿条；122、第二齿条；2、第二支撑梁；21、第一通孔；22、第二齿组；221、第三齿条；222、第四齿条；3、垫块；31、第二螺纹孔；32、第五齿条；4、第二连杆；41、第一螺纹段；42、连杆中段；5、第一连杆；51、第三螺纹段；52、第四螺纹段；6、拉伸试样；61、夹持部；62、拉伸部；63、过渡部；7、凹槽。
具体实施方式
52.为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.现有的厚板拉伸试样装夹方法普遍是通过人工的方式装夹，在对中、夹持的过程中存在操作繁琐、负担较大等问题，重达几十斤大厚度、大尺寸试样在手持的过程中不易对中，且容易掉落砸坏设备或者砸伤操作人员，严重影响试验效率并具有安全隐患。
54.下面结合附图具体描述本发明实施例的一种拉伸试样辅助夹持装置及使用方法。
55.实施例1
56.本实施例提供一种拉伸试样辅助夹持装置，用于拉伸试样6的辅助夹持，如图1-图16所示，包括第一支撑梁1和第二支撑梁2，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2通过两个第一连杆5连接，形成框架结构，在所述第一支撑梁1和第二支撑梁2上设置有两个位置可调的夹持组件，两个所述夹持组件用于配合夹持拉伸试样6，每个所述夹持组件包括一个第二连杆4以及设置在第二连杆4两端的垫块3，每个夹持组件中的两个垫块3分别与第一支撑梁1和第二支撑梁2连接。或者说，在所述第一支撑梁1和第二支撑梁2上各自设置有两个位置可调的垫块3，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2上的垫块3两两通过第二连杆4连接，两个第二连杆4平行设置，两个所述第二连杆4用于支撑放置拉伸试样6。所述第一支撑梁1和第二支撑梁2上的垫块3两两通过第二连杆4连接是指，所述第一支撑梁1上的一个垫块3与所述第二支撑梁2上的一个垫块3通过一个第二连杆4连接，所述第一支撑梁1上的另一个垫块3与所述第二支撑梁2上的另一个垫块3通过另一个第二连杆4连接，两个第二连杆4平行设置，在本实施例中，所述拉伸试样6包括拉伸部62及拉伸部62两端的夹持部61，所述夹持部61的厚度大于拉伸部62，在所述拉伸部62与夹持部61连接的位置设置有过渡部63，较佳的，如图16
所示，所述过渡部63为弧形，在使用时，通过第一支撑梁1和第二支撑梁2上垫块3的位置调节，控制两个第二连杆4之间的间隙距离大于拉伸部62的厚度，小于夹持部61的厚度，从而使得所述拉伸试样6通过过渡部63挂设在两个所述第二连杆4之间，从而形成对拉伸试样6的辅助夹持，再将辅助夹持装置设置在上侧液压夹头下方工作台上的凹槽7内，关于拉伸试样6在试验过程中前后方向的位置，可以通过推动第一支撑梁1在凹槽7内的位移进行调节，在此过程中无需手持拉伸试样6，大大降低了试验人员的操作压力，提升了对中速度，提高了试验效率，在对中的过程中也无拉伸试样6脱落的风险，显著提升了试验的安全性。需要说明的是，凹槽7为现有技术中的拉伸试验机上已有的结构，用于设置辅助定位装置，由于其辅助定位装置结构复杂，使用极其不便。本实施例利用设备上已有的结构，大大简化了辅助夹持装置的结构，提高了试验效率和试验安全性。在实际试验过程中，金属厚板的常温拉伸试样6的装夹需要具备两方面的特性，一方面需要保证试样的对中性，保证装夹后试样的中心线与受力方向一致，防止试样被引入额外的扭矩，使试验结果出现偏差。另一方面需要一个承载装置，在调节横梁位置的过程中，能够将试样放置于装置上，防止装夹过程中试样晃动、掉落等而导致安全事故。本实施例提供的辅助夹持装置具备结构小巧、操作简便等特点，可轻松完成试样的对中和固定、提高试验效率、降低安全隐患。此外，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2的长度以能够放在左右两侧的凹槽7中为准。
57.较佳的，两个所述夹持组件平行设置。该设置可以保证两个所述第二连杆4之间的距离均匀设置，从而使其在使用中保持受力均匀，避免出现局部受力过大发生变形的情况，保证了所述辅助夹持装置的使用寿命。
58.作为本发明的实施例，如图3-图10所示，在所述第一支撑梁1上表面设置有第一齿组12，在所述第二支撑梁2上表面设置有第二齿组22，在所述垫块3下表面设置有第五齿条32，所述第五齿条32用于与第一齿组12或第二齿组22配合。在需要夹持拉伸试样6时，先将两个垫块3与一个第二连杆4连接形成夹持组件，然后将连接后的夹持组件一端的垫块3上的第五齿条32与第一支撑梁1上的第一齿组12咬合，另一端的垫块3上的第五齿条32与第二支撑梁2上的第二齿组22咬合，通过调节第五齿条32与第一齿组12或第二齿组22的咬合位置，调节两个第二连杆4之间的距离，从而用于不同厚度的拉伸试样6的辅助夹持，通过上述设置，可以实现20-100mm厚度的拉伸试样6的辅助夹持，使用一套辅助夹持装置可以实现多个尺寸厚度拉伸试样6的夹持，大大提高了试验效率和试验安全性。
59.作为其中一个较佳的实施例，如图3-图5、图7-图9所示，所述第一齿组12包括第一齿条121和第二齿条122，所述第一齿条121和第二齿条122上的齿朝向第一支撑梁1长度方向的中心倾斜，第二齿组22包括第三齿条221和第四齿条222，所述第三齿条221和第四齿条222上的齿朝向第二支撑梁2长度方向的中心倾斜，其中，一个所述夹持组件中的两个垫块3分别与第一齿条121和第三齿条221配合，另一个所述夹持组件中的两个垫块3分别与第二齿条122和第四齿条222配合。应当理解，当所述拉伸试样6放置在辅助夹持装置上时，由于拉伸试样6较重，两个第二连杆4将会受到水平方向上的分力，该设置使得所述第一齿组12和第二齿组22上的齿条均形成倾斜结构，以便于承受水平上的力，避免在所述拉伸试样6的重力作用下发生位移，有效地保证了辅助夹持装置的夹持稳定性。上述设置还可以将所述拉伸试样6放置在第一支撑梁1和第二支撑梁2长度方向的中心位置，一方面可以避免夹头夹持的时候，夹头推动拉伸试样6的夹持部61，使得拉伸试样6与第二连杆4发生干涉，最终
导致第二连杆4发生翘曲，对辅助夹持装置造成损坏，另一方面也提高了拉伸试样6的夹持速度，提升了试验效率。
60.作为其中部分可选的实施例，如图4、图5、图8、图9所示，所述第一齿条121上齿的倾斜角记为α，第二齿条122上齿的倾斜角记为β，所述第三齿条221上齿的倾斜角度记为γ，所述第四齿条222上齿的倾斜角记为δ，其中α＝γ，β＝δ。该设置可以保证第二连杆4的放置稳定性，从而使得两个所述第二连杆4在辅助夹持时处于平行的位置，避免了出现试样辅助夹持倾斜的问题，保证了试验的顺利进行。优选的，α＝β＝γ＝δ，该设置更便于夹持组件的位置调节，以便将所述拉伸试样6设置在左右方向的中间位置。需要说明的是，本实施例中所述的前后是以附图15为主视图时的前后方向，所述的左右即为附图15的左右方向。
61.在其中的部分实施例中，α、β、γ、δ的取值在30-60
°
之间。优选的，α、β、γ、δ均为45
°
。在上述角度范围内，均可以将所述拉伸试样6稳定地夹持在所述辅助夹持装置上，提升了试验效率和试验安全性。
62.在部分可选的实施例中，如图3、图6所示，在所述第一支撑梁1上设置有第一螺纹孔11，在第二支撑梁2上设置有第一通孔21，在所述第一连杆5的一端设置有第三螺纹段51，在所述第一连杆5的另一端设置有第四螺纹段52，所述第三螺纹段51与第一螺纹孔11配合连接，所述第四螺纹段52部分地穿过第一通孔21，再通过螺母将第二支撑梁2与第一连杆5固定连接。所述第四螺纹段52的长度大于第一通孔21，应当理解，由于第一支撑梁1、第二支撑梁2和两个第一连杆5形成框架结构，因此，如果在第一连杆5的两端设置等长螺纹段，将会导致其无法装配形成框架，所述第一通孔21的设置可以在第四螺纹段52的两端设置螺帽，通过两个螺帽将第二支撑梁2与第一连杆5紧固连接，从而形成稳固的连接结构，实现了辅助夹持装置的可拆卸装配，一方面便于在夹持完成后取下辅助夹持装置，另一方面可以根据需求组合不同尺寸的辅助夹持装置，实现了多种规格拉伸试样6的顺利试验。
63.在另一个实施例中，如图11、图12所示，在所述垫块3上设置有第二螺纹孔31，在所述第二连杆4的两端设置有第一螺纹段41，所述第一螺纹段41用于与第二螺纹孔31配合连接，所述第二连杆4还包括连杆中段42，所述连杆中段42用于支撑夹持拉伸试样6。该设置使得所述夹持组件形成易拆装的结构，在不进行试验时可将其拆分放置，避免空间占用，在需要进行试验的时候可以快速组装形成夹持组件，显著地提高试验效率。
64.作为其中一个较佳的实施例，所述第五齿条32与第一齿组12之间、第五齿条32与第二齿组22之间均为间隙配合。该设置使得所述垫块3与第一支撑梁1和第二支撑梁2配合后存在一定的位移空间，这是由于部件在生产过程中存在一定的加工误差，再加上需要将第一支撑梁1和第二支撑梁2设置在凹槽7中，使得第一支撑梁1和第二支撑梁2的长度小于两个凹槽7之间的距离，因此在使用辅助夹持装置将拉伸试样6夹持在左右方向的中间位置时会有一定的偏移量，这个偏移量较小，但是在夹持时仍然容易出现一侧夹头先接触拉伸试样6的情况，此时，继续夹持会导致先接触的夹头推动试样，如果此时拉伸试样6被夹持在两个第二连杆4之间不可移动，则夹头的推动力作用在第二连杆4上，容易使第二连杆4遭到破坏，通过间隙配合的设置可以有效地避免第二连杆4被破坏的情况出现，显著地提升了辅助夹持装置的使用寿命。
65.在部分可选的实施例中，图图3、图7、图12-图14所示，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2为长方体，所述垫块3为长方体或正方体，所述第一连杆5和第二连杆4为圆柱体。上述
结构简单，易于加工生产，且连接稳定性强，显著地提高了大厚度或者大尺寸拉伸试样6的对中速度，降低了拉伸试样6对中时操作人员的负担，提高了试验效率。
66.本实施例提供的辅助夹持装置使用方法简单，对中性好，试样装夹方便，可以有效提高试验效率，降低安全风险。
67.本实施例提供的辅助夹持装置通过两个支撑梁，两个连杆即可实现对一系列厚板拉伸试样6进行对中以及简便夹持，在不同的设备上具有较强的通用性，可用于20～100mm厚度试样的夹持。
68.实施例2
69.本实施例提供一种拉伸试样辅助夹持装置的使用方法，用于如实施例1所述的拉伸试样辅助夹持装置。
70.所述使用方法包括：
71.步骤s1：将第二连杆与两个垫块连接形成一个夹持组件，共计组装两个夹持组件；
72.步骤s2：通过两个第一连杆将第一支撑梁和第二支撑梁连接形成框架结构；
73.步骤s3：将框架结构放置在拉伸试验机液压夹头下方的凹槽内，并将两个夹持组件放在第一支撑梁和第二支撑梁上，通过第五齿条与第一齿组和第二齿组配合；
74.步骤s4：调节夹持组件的位置，使得拉伸试样能够悬挂在两个第二连杆之间；
75.步骤s5：通过推拉第一支撑梁完成拉伸试样的对中；
76.步骤s6：调节拉伸试验机横梁位置，对试样进行夹持；
77.步骤s7：进行拉伸试验。
78.通过上述步骤可以快速准确地完成大尺寸大厚度拉伸试样6的对中和夹持工作，降低了操作人员的负担，提高了试验效率和试验安全性。
79.其中，步骤s4包括：
80.步骤s41:将其中一个夹持组件拿起，将拉伸试样的拉伸部靠近另一个夹持组件；
81.步骤s42：将另一个夹持组件与第一支撑梁和第二支撑梁连接；
82.步骤s43：松开拉伸试样，两个第二连杆将拉伸试样悬挂。
83.步骤s5包括：
84.步骤s51：将第一支撑梁向后推，使得拉伸试样的夹持部完成对中。
85.其中，步骤s6包括：
86.步骤s61：移动拉伸试验机横梁，使得下部的液压夹头与拉伸试样下端的夹持部对齐；
87.步骤s62：下部液压夹头夹持下端夹持部；
88.步骤s63：下部液压夹头上移，使辅助夹持装置与过渡部分开；
89.步骤s64：取下辅助夹持装置，使用上部的液压夹头夹持拉伸试样上端的夹持部。
90.通过上述步骤，可以快速便捷地完成大厚度大尺寸拉伸试样6的夹持，过程中无需操作人员长时间手持拉伸试样6，大大降低了操作人员的负担，提升了试验效率和试验安全性。
91.其中步骤s64包括：
92.步骤s641：取下夹持组件；
93.步骤s642：将第二支撑梁与第一连杆分开，取下第二支撑梁；
94.步骤s643：将第一支撑梁与第一连杆从凹槽中抽出。
95.应当理解，在拉伸试验进行时，夹持组件必须拆下，框架结构可以视情况决定是否取下。
96.实施例3
97.本实施例提供一种拉伸试样辅助夹持装置的使用方法，所选拉伸试样材质为焊接板材，厚度为60mm。试验前，将第一支撑梁1、第二支撑梁2与第一连杆5形成的框架结构放置于试验机液压夹头下方卡槽内，调节垫块3的位置，使两个第二连杆4之间的距离介于拉伸试样6的拉伸部62与夹持部61厚度之间，并使拉伸试样6的轴线与拉伸试验机中心线平行，随后将拉伸试样6的上端通过两个第二连杆4悬挂在两个液压夹头之间，调节拉伸试验机的横梁至合适位置，夹紧试样，开始试验。对拉伸试样6施加轴向力开始试验，在力值下降后可以停止试验。在试验结束后，取出拉伸试样6。
98.可以看出，利用本实施例提供的辅助夹持装置进行金属厚板的拉伸试验，提高了试验效率，减轻了试验人员负担，降低了安全隐患，本实施例提供的拉伸试样辅助夹持装置及其使用方法的通用性与使用性均较好。
99.需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。
100.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
101.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。