一种电能表端子测试装置的制作方法

1.本技术涉及电能表测试装置技术领域，具体涉及一种电能表端子测试装置。


背景技术：

2.电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表、火表、千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。
3.电能表在加工制造完成后需要对其质量进行检测，即端子通电测试，现有的电能表通电测试通常会采用人工测试的方法进行，存在以下问题：
4.1、人工测试需要人员手动从输送带上拿取电能表，并在测试完成后重新放入到输送带上，不仅耗费大量人力，而且检测效率会因人员因素有所降低；
5.2、人工检测时需要时刻观察电能表的通电反应，不仅对人员眼部的劳损较大，而且很容易因人员看花而导致分辨错误，失误率过高；
6.3、人工检测时因检测效率较低，在检测期间需要停止输送带的运行进行检测，会影响后续的加工效率；
7.因此本技术提出一种电能表端子测试装置。


技术实现要素：

8.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了一种电能表端子测试装置。
9.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种电能表端子测试装置，包括：
11.传送带组件，包括支撑架，所述支撑架上的两端均转动安装有转轮，两个所述转轮之间套设有履带；
12.安装座，数量为多个且沿履带的长度方向阵列连接在其外表面，用于定位放置电能表；
13.检测架，包括固定连接在支撑架一侧的安装架，所述安装架上表面固定连接有u型轨道，所述u型轨道的两端开口均朝向履带设置，所述u型轨道内安装有用于抵触检测电能表端子的电性接触件；
14.拨动组件，包括竖直转动安装在安装架上的两个转杆，两个所述转杆上均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端铰接有l型拨动板，所述l型拨动板的内凹侧用于抵触电能表且外凸面与弹性伸缩杆的活动端之间连接有复位弹簧，其中一个所述弹性伸缩杆与l型拨动板用于推动电能表进入u型轨道，另一个所述弹性伸缩杆与l型拨动板用于推动电能表移出u型轨道；
15.驱动件，设置在安装架的底部且用于同步驱动两个转杆同方向转动；
16.下料件，包括构造在安装架上且位于u型轨道一侧的下料口，所述安装架上安装有位于u型轨道另一侧且与下料口相对设置的限位推料件，所述限位推料件与电性接触件电
性连接。
17.进一步地，所述安装座包括固定连接在履带上的插块，所述插块上套设有套块，所述套块上端固定连接有l型座板，所述套块一侧铰接有扣合在l型座板水平端的夹板，所述夹板的铰接端与套块之间连接有扭簧，所述夹板的高度低于l型座板竖直段的高度。
18.进一步地，所述支撑架顶部固定连接有支撑平板，所述履带套设在支撑平板上且位于支撑平板上侧的部分与支撑平板相贴合，所述套块两端均转动安装有抵触在支撑平板上的滚轮，所述l型座板与夹板朝向u型轨道的一端均构造有与u型轨道端口相接的导偏斜板。
19.进一步地，所述u型轨道包括横轨，所述横轨的两端均固定连通有弧形弯轨，所述弧形弯轨的另一端与履带侧面垂直相对设置，所述横轨与弧形弯轨内底部均转动安装有多个滚轴。
20.进一步地，所述电性接触件包括固定连接在横轨内侧壁上且用于挤压导向电能表的平行槽板，所述平行槽板内固定连接有两个接电端，所述接电端上滑动套设有接触套，所述接触套与接电端之间连接有金属弹簧。
21.进一步地，所述弹性伸缩杆包括固定连接在转杆侧面的连接板，所述连接板位于夹板的上方设置，所述连接板另一端构造有一个插槽和两个导向槽，所述插槽内滑动插设有延伸板，所述延伸板朝向连接板的一端构造有两个分别插设在导向槽内的导杆，所述导杆的端部与导向槽底部之间连接有支撑弹簧。
22.进一步地，所述驱动件包括固定连接在安装架底部的驱动电机，两个所述转杆的底部均转动贯穿安装架且端部固定连接有皮带轮一，所述驱动电机的输出轴上固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮一与皮带轮二之间套设有连接带。
23.进一步地，所述下料口上端固定连接有u型挡板，所述下料口下端固定连通有弯折斗，所述弯折斗的下端朝向与支撑架相背的一侧设置。
24.进一步地，所述横轨中部构造有横向贯穿横轨的通槽，所述通槽一端与下料口相连通且另一端与限位推料件相对设置，所述限位推料件包括固定连接在安装架上的座块，所述座块上固定连接有朝向通槽设置的电动推杆，所述电动推杆的输出杆端部固定连接有用于推移电能表的推板，所述推板的一侧水平垂直构造有用于封闭横轨的封板，所述下料口与通槽相接的一侧设置有与电动推杆传动连接的开合件，用于封闭通槽的一侧开口。
25.进一步地，所述开合件包括竖直滑动贯穿设置在通槽与下料口之间的升降板，所述升降板的底部固定连接有横框，所述横框内固定连接有与安装架内顶部相连接的连接弹簧，所述横框的端部构造有斜角，所述电动推杆的输出轴上固定连接有活动贯穿座块与安装架的l型推杆，所述l型推杆的端部构造有与横框斜角交错插合的斜梯块。
26.本技术的有益效果如下：
27.1、本技术通过在传送带组件的一侧设置检测架，通过拨动组件可以自动将传送带组件上的电能表推入到u型轨道中通过电性接触件自动进行端子通电检测，然后再通过拨动组件将检测正常的电能表推出u型轨道重新放入到传送带组件上，继续进行运输，整体操作无需人员操作，节省大量人力和时间。
28.2、本技术设置在安装座上的电能表可以通过拨动组件从u型轨道的一侧进入另一侧移出，当移出时仍然会进入到该安装座上，不影响传送带组件的正常运行，从而保障了后
续加工的效率。
29.3、本技术通过设置与电性接触件电性连接的限位推料件，可以当电能表端子通电测试失败时将电能表推入到下料口内，以便于与正常电能表分离开来，方便人员后续处理，无需人员时刻观察检测结果，减少人员眼部疲劳增加检测精准度。
附图说明
30.图1是本技术立体结构图；
31.图2是本技术检测架立体结构图；
32.图3是本技术传送带组件立体结构半剖图；
33.图4是本技术图3中a处的放大图；
34.图5是本技术安装座立体结构爆炸图；
35.图6是本技术电性接触件立体结构半剖图；
36.图7是本技术局部立体结构图；
37.图8是本技术又一局部立体结构图；
38.图9是本技术限位推料件立体结构图；
39.图10是本技术开合件立体结构半剖图；
40.附图标记：1、传送带组件；101、支撑架；1011、支撑平板；102、转轮；103、履带；2、安装座；201、插块；202、套块；2021、滚轮；203、l型座板；2031、导偏斜板；204、夹板；3、检测架；301、安装架；302、u型轨道；3021、横轨；30211、通槽；3022、弧形弯轨；3023、滚轴；303、电性接触件；3031、平行槽板；3032、接电端；3033、接触套；3034、金属弹簧；4、拨动组件；401、转杆；402、弹性伸缩杆；4021、连接板；4022、插槽；4023、导向槽；4024、延伸板；4025、导杆；4026、支撑弹簧；403、l型拨动板；404、复位弹簧；5、驱动件；501、驱动电机；502、皮带轮一；503、皮带轮二；504、连接带；6、下料件；601、下料口；6011、u型挡板；6012、弯折斗；602、限位推料件；6021、座块；6022、电动推杆；6023、推板；6024、封板；6025、开合件；60251、升降板；60252、横框；60253、连接弹簧；60254、l型推杆；60255、斜梯块。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.如图1-图3所示，本技术一个实施例提出的一种电能表端子测试装置，包括：
43.传送带组件1，包括支撑架101，支撑架101上的两端均转动安装有转轮102，两个转轮102之间套设有履带103，其中一个转轮102通过电机作为驱动力，可以带动履带103绕两个转轮102进行循环转动；
44.安装座2，数量为多个且沿履带103的长度方向阵列连接在其外表面，用于定位放置电能表，安装座2连接在履带103上，通过履带103的移动来带动多个安装座2同步进行运动；
45.检测架3，包括固定连接在支撑架101一侧的安装架301，安装架301上表面固定连接有u型轨道302，u型轨道302的两端开口均朝向履带103设置，u型轨道302一端为进入口，而另一端为退出口，当其中一个安装座2移动至u型轨道302的进入口时，与其相邻的一个安
装座2正处于u型轨道302的退出口处，此时安装座2的开口方向与进入口和退出口相对设置，而电能表则竖立在安装座2上，并且电能表的端子位于其一侧且靠近底部设置，u型轨道302内安装有用于抵触检测电能表端子的电性接触件303，当电能表进入u型轨道302内时，电性接触件303会与电能表的端子位于同一水平面内且相对设置，以此来实现对电能表端子的接触通电操作；
46.拨动组件4，整体用于拨动电能表进入u型轨道302与移出u型轨道302，包括竖直转动安装在安装架301上的两个转杆401，两个转杆401上均固定连接有弹性伸缩杆402，弹性伸缩杆402的另一端铰接有l型拨动板403，l型拨动板403的内凹侧用于抵触电能表且外凸面与弹性伸缩杆402的活动端之间连接有复位弹簧404，其中一个弹性伸缩杆402与l型拨动板403用于推动电能表进入u型轨道302，另一个弹性伸缩杆402与l型拨动板403用于推动电能表移出u型轨道302，当其中一个安装座2移动至u型轨道302的进入口时，靠近该进入口的转杆401会带动弹性伸缩杆402与l型拨动板403翻转至电能表的远离u型轨道302的一端，l型拨动板403会推动电能表的端部朝向u型轨道302内部移动，并且在经过弯曲部分时会l型拨动板403会产生翻转，从而压缩复位弹簧404，而弹性伸缩杆402的长度也会发生收缩，当达到u型轨道302的平直部分时，则弹性伸缩杆402伸长，l型拨动板403则继续翻转直至脱离电能表，其间电能表会经过电性接触件303进行通电检测，上一个l型拨动板403脱离后，此时电能表处于另一个转杆401上弹性伸缩杆402与l型拨动板403的翻转范围，可以通过该l型拨动板403继续推动电能表朝向u型轨道302的退出口一端，直至重新进入到安装座2上；
47.驱动件5，设置在安装架301的底部且用于同步驱动两个转杆401同方向转动，当驱动件5运作时，两个转杆401虽同步转动，但是转动的方位却不同，当其中一个l型拨动板403，处于u型轨道302的进入口时用于推移电能表进入，此时另一个l型拨动板403正处于u型轨道302的中部，用于推移电能表移出；
48.下料件6，包括构造在安装架301上且位于u型轨道302一侧的下料口601，安装架301上安装有位于u型轨道302另一侧且与下料口601相对设置的限位推料件602，限位推料件602与电性接触件303电性连接，初始状态下，限位推料件602将u型轨道302的中部进行了封闭限位，防止电能表的通过，而限位推料件602与电性接触件303电性连接，当电性接触件303与电能表的端子进行了通电测试，并且通过了通电测试后，电性接触件303即会控制限位推料件602解除限位，从而方便电能表的继续前进，反之则会继续限位，并推移该电能表进入到下料口601当中，以便于人员对质量有问题的电能表集中进行处理；
49.整体装置不仅可以通过驱动件5带动拨动组件4进行运作，从而实现电能表自动进入检测部位的工作，无需人工拿持电能表进行检测，节省了人力和时间，并且通过将限位推料件602与电性接触件303进行电性连接，以此来实现对正常电能表与损坏电能表的自动分离，无需人员持续观察，降低了人员的眼部疲劳，提高了检测精准度，整体检测操作，无需中断传送带组件1，当电能表进入u型轨道302时，履带103会继续携带该安装座2进行移动，直至电能表移出u型轨道302时，履带103会将该安装座2移动至u型轨道302的退出口处，全程无需停止传送带组件1的运行，保障了后续加工的效率。
50.如图3-图4所示，在一些实施例中，安装座2包括固定连接在履带103上的插块201，插块201上套设有套块202，套块202上端固定连接有l型座板203，方便对l型座板203的尺寸进行更换，以便于适应不同的电能表测试，套块202与插块201为紧密套接关系，或通过螺栓
实现可拆卸连接，套块202一侧铰接有扣合在l型座板203水平端的夹板204，夹板204的铰接端与套块202之间连接有扭簧，将夹板204铰接在套块202的一侧，可以通过扭簧来实现夹板204始终朝向l型座板203的竖直段提供推力，从而在安装电能表时对电能表的一侧进行夹持，提高竖立安装电能表的稳固性，防止掉落，增加安全性，并且l型座板203与u型轨道302相背的一端构造有挡块，用于对电能表的安装位置进行定位，夹板204的高度低于l型座板203竖直段的高度，需要说明的是夹板204朝向履带103的移动方向设置，其低于l型座板203的高度，可以方便弹性伸缩杆402从夹板204一端的上方移动到其另一端的上方，以便于将电能表推离l型座板203。
51.如图3-图4所示，在一些实施例中，支撑架101顶部固定连接有支撑平板1011，履带103套设在支撑平板1011上且位于支撑平板1011上侧的部分与支撑平板1011相贴合，通过支撑平板1011可以保障履带103移动时的平直状态，避免其因重力而产生弹性下拉形变保障安装座2的平直移动，套块202两端均转动安装有抵触在支撑平板1011上的滚轮2021，滚轮2021用于对安装座2整体进行滚动支撑，减少履带103因安装座2的重力所影响所产生的滑动摩擦，提高安全性，保障安装座2移动的平稳性，以便于拨动组件4能够精准的对电能表进行推移，l型座板203与夹板204朝向u型轨道302的一端均构造有与u型轨道302端口相接的导偏斜板2031，用于方便电能表在移出u型轨道302时，能够更顺利的进入到l型座板203中，避免错位卡住，增加安全性。
52.如图2所示，在一些实施例中，u型轨道302包括横轨3021，电性接触件303安装在横轨3021内，横轨3021的两端均固定连通有弧形弯轨3022，弧形弯轨3022的另一端与履带103侧面垂直相对设置，两个转杆401的轴线与两个弧形弯轨3022的开口面位于同一平面内，而其中一个转杆401上的弹性伸缩杆402与l型拨动板403的初始长度之和大于弧形弯轨3022的外弧半径，以便于其能够伸长到履带103上方的位置对电能表的端部进行抵触，而另一个转杆401上的弹性伸缩杆402与l型拨动板403的初始长度之和则大于弧形弯轨3022的内弧半径且小于其外弧半径，以便于其能够抵触在位于横轨3021内的电能表端部，并推动其离开弧形弯轨3022，横轨3021与弧形弯轨3022内底部均转动安装有多个滚轴3023。
53.如图6所示，在一些实施例中，电性接触件303包括固定连接在横轨3021内侧壁上且用于挤压导向电能表的平行槽板3031，平行槽板3031连接在横轨3021与履带103相背的一侧内壁上，而安装座2上的电能表的端子面则朝向履带103的移动方向设置，平行槽板3031内固定连接有两个接电端3032，其中一个接电端3032与正极电压相接，而另一个则与负极电压相接，接电端3032上滑动套设有接触套3033，接触套3033与接电端3032之间连接有金属弹簧3034，金属弹簧3034采用导电金属，如铜等金属，接触套3033通过金属弹簧3034与接电端3032电性连接，并且可以实现伸缩功能，以便于与电能表的端子进行抵触相接的同时可以电流传输，当电能表通过拨动组件4进入到横轨3021内时，电能表底部的两个端子凸起部位会插入到平行槽板3031空腔内部，然后在移动的过程中依次抵触在接触套3033上，第一个端子与正极接电端3032上的接触套3033进行接触时并不产生通电效果，而当另一个端子与正极接电端3032接触时，此时第一个端子处于负极接电端3032上，从而可以实现通电测试。
54.如图2和图7所示，在一些实施例中，弹性伸缩杆402包括固定连接在转杆401侧面的连接板4021，连接板4021位于夹板204的上方设置，连接板4021另一端构造有一个插槽
4022和两个导向槽4023，插槽4022内滑动插设有延伸板4024，延伸板4024朝向连接板4021的一端构造有两个分别插设在导向槽4023内的导杆4025，导杆4025的端部与导向槽4023底部之间连接有支撑弹簧4026，通过延伸板4024与连接板4021上的插槽4022进行插接相连，可以实现其间的伸缩功能，并且在伸缩时可以通过导杆4025对其进行导向，避免发生偏移，增加安全性，而支撑弹簧4026则可以方便在伸缩移动后重新进行复位，保持原有的状态，而弹性伸缩杆402的伸缩设置主要用于适应推移电能表时，在圆弧运动转变为平直运动的过程中其偏移半径的变化，而与l型拨动板403的铰接关系则是为了将电能表推移到最远距离时，l型拨动板403可以通过翻转脱离电能表的端部范围，复位弹簧404则用于复位l型拨动板403的位置。
55.如图2所示，在一些实施例中，驱动件5包括固定连接在安装架301底部的驱动电机501，两个转杆401的底部均转动贯穿安装架301且端部固定连接有皮带轮一502，驱动电机501的输出轴上固定连接有皮带轮二503，两个皮带轮一502与皮带轮二503之间套设有连接带504，通过驱动电机501带动皮带轮二503与连接带504进行转动，从而带动两个皮带轮一502与转杆401进行同步同方向转动，以便于两个l型拨动板403能够同时对两个电能表进行推入u型轨道302与推出u型轨道302的运动，同时对两个电能表进行操作，提高检测效率。
56.如图2和图8所示，在一些实施例中，下料口601上端固定连接有u型挡板6011，下料口601下端固定连通有弯折斗6012，弯折斗6012的下端朝向与支撑架101相背的一侧设置，设置u型挡板6011用于防止限位推料件602将损坏的电能表推出下料口601的范围，增加安全性，而设置弯折斗6012则用于对下落的电能表进行导向，使其滑动至远离支撑架101的一边，该部位空间更大，方便人员将收集框进行放置，以便于对损坏电能表集中收集。
57.如图2和图9所示，在一些实施例中，横轨3021中部构造有横向贯穿横轨3021的通槽30211，通槽30211一端与下料口601相连通且另一端与限位推料件602相对设置，限位推料件602包括固定连接在安装架301上的座块6021，座块6021上固定连接有朝向通槽30211设置的电动推杆6022，座块6021上设置有凸块，电动推杆6022的输出轴滑动贯穿凸块，用于对其进行导向，电动推杆6022的输出杆端部固定连接有用于推移电能表的推板6023，推板6023的一侧水平垂直构造有用于封闭横轨3021的封板6024，下料口601与通槽30211相接的一侧设置有与电动推杆6022传动连接的开合件6025，用于封闭通槽30211的一侧开口，在初始状态下，电动推杆6022的输出轴已经推移的另一部分，使推板6023仍处于横轨3021的外侧，但封板6024则处于横轨3021的内侧，用于对电能表进行阻挡，而当电能表与电性接触件303进行通电接触后，则会启动电动推杆6022朝向远离横轨3021的方向进行移动，从而将封板6024移出横轨3021内部，以便于电能表继续朝向通槽30211的另一侧进行移动，而无法通电时，电动推杆6022不运作，封板6024可以将该电能表阻拦下来，以此来实现对好坏电能表的区分功能，然后再通过开合件6025打开通槽30211，将电能表推入到下料口601当中，完成收集。
58.如图9-图10所示，在一些实施例中，开合件6025包括竖直滑动贯穿设置在通槽30211与下料口601之间的升降板60251，升降板60251的底部固定连接有横框60252，横框60252内固定连接有与安装架301内顶部相连接的连接弹簧60253，横框60252的端部构造有斜角，电动推杆6022的输出轴上固定连接有活动贯穿座块6021与安装架301的l型推杆60254，l型推杆60254的端部构造有与横框60252斜角交错插合的斜梯块60255，当电能表没
有触发电性接触件303的通电效果时，电动推杆6022不会进行运作，封板6024会阻挡电能表的继续移动，而此时电能表完全处于通槽30211内，需要说明的是封板6024上安装有与电动推杆6022电性连接的接触传感器，当电能表与其接触时，电动推杆6022会继续推动，使l型推杆60254上的斜梯块60255交错抵触在横框60252的斜角上，从挤压错位实现升降板60251的向下移动，以便于将通槽30211的开口打开，方便推板6023将电能表推入到下料口601当中，而连接弹簧60253则可以在电动推杆6022恢复时带动横框60252与升降板60251上升，并将通槽30211重新封闭，完成复位。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。