一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置及其使用方法。


背景技术：

2.喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触；一般的喷涂设备，大多无法确定喷漆的厚度，因此在喷漆过程中，大多是依靠人肉眼去观察喷漆的厚度，从而调节喷漆的角度；然而，人肉眼观察容易存在偏差，其次，肉眼观察本身就不准确，时间长的情况下还容易因为用眼疲劳导致误差增大，因此本发明提出一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置，包括底座、底座上安装的第一监测机构、第一监测机构上方触接的监测杆以及监测杆顶部外侧的外部框架，所述外部框架与底座之间通过支杆固定连接，所述外部框架的内部设置有喷涂件放置机构，所述喷涂件放置机构的底部与监测杆固定连接；所述第一监测机构包括安装板，所述安装板的顶部安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的两侧均设置有侧边限位件，所述侧边限位件包括外壳，所述外壳上靠近监测杆的一侧均开设有凹槽，所述外壳的凹槽内均设置有连接板，所述连接板设置在外壳内的数量均为两个，所述连接板相互远离的一侧与外壳内壁之间均通过第一弹簧固定连接；所述监测杆包括主杆体，所述主杆体的中部设置有活动调节球，所述主杆体活动插设在活动调节球内，所述主杆体的底部两侧均安装有第一铰链座，所述第一铰链座上均转动连接有第一调控板，所述第一调控板均对应插设在外壳内。
5.优选的，所述喷涂件放置机构包括固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的顶部内壁固定有环形板，所述环形板的内壁上固定有伸缩板，所述伸缩板设置有四个，所述伸缩板的输出端均安装有电推杆，所述电推杆的底部均固定连接有固定吸盘。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设计喷涂件放置机构，能够方便针对不同尺寸的喷涂件进行固定，以便于进行喷漆以及进行喷漆厚度的监测。
7.优选的，所述固定板的底部与主杆体的顶部固定连接。
8.优选的，所述伸缩板分为固定在环形板内壁的主套板和活动插设在主套板内的伸
缩套板，所述伸缩套板与主套板之间通过主套板内安装的气杆移动。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：伸缩板采用气杆作为输出动力，能够方便针对伸缩板的伸缩进行操控。
10.优选的，所述固定板的底部与主杆体之间通过第二监测机构传动连接，所述第二监测机构包括连接斜杆以及第二铰链座，所述第二铰链座对应安装在固定板的底部，所述连接斜杆转动连接在第二铰链座上，所述连接斜杆远离第二铰链座的一端均固定连接有限位板，所述限位板的顶部均固定连接有第二弹簧。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：利用第二监测机构作为中间传动件，不仅能够使得装置使用时更加灵活，同时可以针对不同区域喷漆时的厚度监测。
12.优选的，所述活动调节球上方的主杆体表面均开设有侧边限位槽，所述侧边限位槽的内底部均安装有第二压力传感器。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：第二压力传感器的设计能够对除喷涂件中心区域以外的区域喷漆时的受力监测，进而推算出喷漆的厚度。
14.优选的，所述限位板对应滑动插设在侧边限位槽内，所述限位板的底部对应处于第二压力传感器的正上方，所述第二弹簧远离限位板的一端均对应固定在侧边限位槽的内顶部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：限位板以及第二弹簧的设计，能够在常态下确保固定板保持水平状态。
16.优选的，所述外部框架包括环形圆柱壳以及开设在环形圆柱壳内壁上的环形槽，所述环形圆柱壳的外侧壁与底座的顶部通过支杆固定连接，所述固定板活动插设在环形槽内，所述固定板设置在环形槽内部的部分与环形槽之间均设置有弹性软垫。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：弹性软垫的设计可以对固定板保持水平起到一定的支撑作用。
18.优选的，所述支杆的中部靠近活动调节球的一端均与活动调节球固定连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：活动调节球的设计能够使得固定板在受力不均时根据受力的方向进行角度的调节。
20.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：1、本发明通过设置有第一监测机构和第二监测机构，当针对喷涂件的中部进行喷漆时，喷漆过程中会对喷涂件产生一个向下的冲击力，就会使得固定槽在环形槽内下移一端距离，主杆体的底部就会缓慢下移，对其下方的第一压力传感器产生压力，由第一压力传感器对压力数值进行检测，当压力达到一定时，则会触发报警，根据所需喷漆的厚度调控报警的压力数值即可自动控制喷漆的厚度；当针对喷涂件的边缘进行喷漆时，由于主杆体部分活动插设在活动调节球上，因此固定槽底部连接的连接斜杆会产生一个斜向下的压力，从而使得连接斜杆一端的限位板在侧边限位槽内滑动，直至触碰到第二压力传感器，从而触发警报，此时压力状态下即表明喷漆厚度达到一定，采用此种方式进行喷漆厚度的监控，能够在喷漆厚度达到一定时自动进行报警，从而避免因为喷漆厚度无法把控导致喷漆不均匀的情况。
21.2、本发明还设置了喷涂件放置机构，利用气杆带动伸缩板伸缩，从而调节固定吸盘的位置，直至固定吸盘位于喷涂件的边缘正上方，开启电推杆，利用电推杆带动固定吸盘
下移，从而通过固定吸盘的吸附力和压力将喷涂件固定在固定槽上，完成喷涂件的固定，此种设计，可以针对不同尺寸的喷涂件进行固定，同时，采用多点边缘固定的方式，不仅不会影响喷涂效果，同时，喷涂件的固定更加稳固，使得喷涂件与喷涂件放置机构形成一体。
附图说明
22.图1为本发明一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置的整体外层展示图；图2为本发明一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置的局部图；图3为本发明一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置中喷涂件放置机构的连接结构图；图4为本发明一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置中外部框架的俯视图；图5为本发明中喷涂件放置机构的拆分图；图6为本发明中监测杆的连接结构图；图7为本发明中图6的a处放大图；图8为本发明一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置中监测杆与第一监测机构的连接图；图9为本发明中图8的b处放大图。
23.图例说明：1、底座；2、第一监测机构；3、监测杆；4、外部框架；5、喷涂件放置机构；6、第二监测机构；7、支杆；21、安装板；22、第一压力传感器；23、侧边限位件；231、外壳；232、连接板；233、第一弹簧；31、主杆体；32、活动调节球；33、第一铰链座；34、第一调控板；35、侧边限位槽；36、第二压力传感器；41、环形圆柱壳；42、环形槽；51、固定板；52、固定槽；53、环形板；54、伸缩板；55、电推杆；56、固定吸盘；61、连接斜杆；62、第二铰链座；63、限位板；64、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
25.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种喷涂设备用喷涂厚度监测装置，包括底座1、底座1上安装的第一监测机构2、第一监测机构2上方触接的监测杆3以及监测杆3顶部外侧的外部框架4，外部框架4与底座1之间通过支杆7固定连接，外部框架4的内部设置有喷涂件放置机构5，喷涂件放置机构5的底部与监测杆3固定连接；第一监测机构2包括安装板21，安装板21的顶部安装有第一压力传感器22，第一压力传感器22的两侧均设置有侧边限位件23，侧边限位件23包括外壳231，外壳231上靠近监测杆3的一侧均开设有凹槽，外壳231的凹槽内均设置有连接板232，连接板232设置在外壳231内的数量均为两个，连接板232相互远离的一侧与外壳231内壁之间均通过第一弹簧233
固定连接；监测杆3包括主杆体31，主杆体31的中部设置有活动调节球32，主杆体31活动插设在活动调节球32内，主杆体31的底部两侧均安装有第一铰链座33，第一铰链座33上均转动连接有第一调控板34，第一调控板34均对应插设在外壳231内。
26.如图5所示，喷涂件放置机构5包括固定板51，固定板51的顶部开设有固定槽52，固定槽52的顶部内壁固定有环形板53，环形板53的内壁上固定有伸缩板54，伸缩板54设置有四个，伸缩板54的输出端均安装有电推杆55，电推杆55的底部均固定连接有固定吸盘56，通过设计喷涂件放置机构5，能够方便针对不同尺寸的喷涂件进行固定，以便于进行喷漆以及进行喷漆厚度的监测。
27.如图3所示，固定板51的底部与主杆体31的顶部固定连接。
28.如图5所示，伸缩板54分为固定在环形板53内壁的主套板和活动插设在主套板内的伸缩套板，伸缩套板与主套板之间通过主套板内安装的气杆移动，伸缩板54采用气杆作为输出动力，能够方便针对伸缩板54的伸缩进行操控。
29.如图5所示，固定板51的底部与主杆体31之间通过第二监测机构6传动连接，第二监测机构6包括连接斜杆61以及第二铰链座62，第二铰链座62对应安装在固定板51的底部，连接斜杆61转动连接在第二铰链座62上，连接斜杆61远离第二铰链座62的一端均固定连接有限位板63，限位板63的顶部均固定连接有第二弹簧64，利用第二监测机构6作为中间传动件，不仅能够使得装置使用时更加灵活，同时可以针对不同区域喷漆时的厚度监测。
30.如图6-7所示，活动调节球32上方的主杆体31表面均开设有侧边限位槽35，侧边限位槽35的内底部均安装有第二压力传感器36，第二压力传感器36的设计能够对除喷涂件中心区域以外的区域喷漆时的受力监测，进而推算出喷漆的厚度。
31.如图7所示，限位板63对应滑动插设在侧边限位槽35内，限位板63的底部对应处于第二压力传感器36的正上方，第二弹簧64远离限位板63的一端均对应固定在侧边限位槽35的内顶部，限位板63以及第二弹簧64的设计，能够在常态下确保固定板51保持水平状态。
32.如图4所示，外部框架4包括环形圆柱壳41以及开设在环形圆柱壳41内壁上的环形槽42，环形圆柱壳41的外侧壁与底座1的顶部通过支杆7固定连接，固定板51活动插设在环形槽42内，固定板51设置在环形槽42内部的部分与环形槽42之间均设置有弹性软垫，弹性软垫的设计可以对固定板51保持水平起到一定的支撑作用。
33.如图1所示，支杆7的中部靠近活动调节球32的一端均与活动调节球32固定连接，活动调节球32的设计能够使得固定板51在受力不均时根据受力的方向进行角度的调节。
34.工作原理：s1、喷涂件的安装：将待喷涂的五件放在固定槽52上，之后，开启伸缩板54内的气杆，带动伸缩板54伸缩，从而调节固定吸盘56的位置，直至固定吸盘56位于喷涂件的边缘正上方，此时，开启电推杆55，利用电推杆55带动固定吸盘56下移，从而通过固定吸盘56的吸附力和压力将喷涂件固定在固定槽52上，完成喷涂件的固定；采用步骤s1的固定方式，利用气杆带动伸缩板54伸缩，从而调节固定吸盘56的位置，直至固定吸盘56位于喷涂件的边缘正上方，开启电推杆55，利用电推杆55带动固定吸盘56下移，从而通过固定吸盘56的吸附力和压力将喷涂件固定在固定槽52上，完成喷涂件的固定，此种设计，可以针对不同尺寸的喷涂件进行固定，同时，采用多点边缘固定的方式，不
仅不会影响喷涂效果，同时，喷涂件的固定更加稳固，使得喷涂件与喷涂件放置机构5形成一体；s2、喷漆操作：喷涂件固定完成后，将外设喷漆设备置于固定槽52上方，之后，利用喷漆设备对固定槽52上的喷涂件进行喷漆操作；s3、厚度检测：喷漆过程中，可通过第一监测机构2以及第二监测机构6对喷漆厚度进行监控，具体如下：当针对喷涂件的中部进行喷漆时，喷漆过程中会对喷涂件产生一个向下的冲击力，就会使得固定槽52在环形槽42内下移一段距离，与此同时，主杆体31的底部就会缓慢下移，对其下方的第一压力传感器22产生压力，由第一压力传感器22对压力数值进行检测，当压力达到一定时，则会触发报警，根据所需喷漆的厚度调控报警的压力数值即可自动控制喷漆的厚度；当针对喷涂件的边缘进行喷漆时，由于主杆体31部分活动插设在活动调节球32上，且主杆体31底部的第一调控板34活动连接在第一铰链座33上，因此当喷涂件边缘受力时，会导致喷涂件以及固定槽52部分倾斜，此时，固定槽52底部连接的连接斜杆61会产生一个斜向下的压力，从而使得连接斜杆61一端的限位板63在侧边限位槽35内滑动，直至触碰到第二压力传感器36，从而触发警报，此时压力状态下即表明喷漆厚度达到一定；采用步骤s3中的喷漆厚度监控方法，当针对喷涂件的中部进行喷漆时，喷漆过程中会对喷涂件产生一个向下的冲击力，就会使得固定槽52在环形槽42内下移一段距离，主杆体31的底部就会缓慢下移，对其下方的第一压力传感器22产生压力，由第一压力传感器22对压力数值进行检测，当压力达到一定时，则会触发报警，根据所需喷漆的厚度调控报警的压力数值即可自动控制喷漆的厚度；当针对喷涂件的边缘进行喷漆时，由于主杆体31部分活动插设在活动调节球32上，因此固定槽52底部连接的连接斜杆61会产生一个斜向下的压力，从而使得连接斜杆61一端的限位板63在侧边限位槽35内滑动，直至触碰到第二压力传感器36，从而触发警报，此时压力状态下即表明喷漆厚度达到一定，采用此种方式进行喷漆厚度的监控，能够在喷漆厚度达到一定时自动进行报警，从而避免因为喷漆厚度无法把控导致喷漆不均匀的情况。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。