一种高精度光学检测仪的制作方法

1.本发明涉及光学检测技术领域，具体为一种高精度光学检测仪。


背景技术：

2.光学检测仪英文名(automatic optic inspection)，简称：aoi,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备；
3.在光学检测仪对pcb电路板进行光学检测的过程中，由于需要先对pcb板的一侧进行光学检测，再对另一面进行光学检测，在其反复翻面与更换物料的过程中，虽然是在无尘车间，但pcb板料上的碎屑等残留物会遗留在传送带上，因此造成对pcb板上表面受检测时，碎屑粘附在pcb板的下侧，在对pcb板下侧的检测时，由于其表面受污染物的阻挡会造成检测失效，因此需要一种装置可以达到对pcb板进行移动时保持pcb板洁净的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度光学检测仪，达到对pcb板进行移动检测时保持pcb板洁净的目的。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度光学检测仪，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有光学检测仪，所述工作台的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有若干个转轴，若干个所述转轴呈一字型排列在安装槽的内部，所述转轴的外壁套设有传送带，安装槽的内壁底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的上侧与传送带的下侧接触，所述工作台的一侧开设有料斗槽，所述料斗槽的内壁滑动连接有滤网收料盒，所述工作台的一侧位于滤网收料盒上侧处固定连接有抽气机，所述安装槽的内壁一侧位于传送带下侧处设置有清洁机构。
6.优选的，所述清洁机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下侧与安装槽的内壁底部固定连接，所述电动伸缩杆的上端固定连接有固定桩，所述固定桩的上侧固定连接有固定盒，所述固定盒的上表面开设有若干条开口，所述开口将固定盒的内部与固定盒的上侧连通设置，所述固定盒的上表面固定连接有清洁刷，所述固定盒的一侧通过轴承转动连接有转环，所述转环将固定盒的内部与外侧连通，所述转环的内部设置有震动机构。
7.优选的，所述震动机构包括转杆，所述转杆位于转环的内部，所述转杆的一端延伸至固定桩的内部，所述转杆的外壁固定连接有弹片，所述弹片的上侧固定连接有震动球，所述转杆的位于转环内部的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在转环的内壁，所述转杆的外壁固定连接有扇叶。
8.优选的，所述弹片的长度大于转杆的外壁到固定盒的内壁上侧之间的距离，所述弹片为具有弹性的金属，可使弹片在经过固定盒上侧时进行弯曲，在其通过形变经过固定盒的上侧后，由于其弹性会瞬间回弹，致使带动震动球撞击在固定盒上侧开设的开口的内壁上，最终造成震动，使震动抖落清洁刷上的灰尘，达到增强清洁效果增加自洁效果的目的，防止对传送带的二次污染。
9.优选的，所述抽气机的输入端与转环的远离固定盒的一侧通过轴承转动连接且连通设置，所述转环的输出端与滤网收料盒的上侧连通设置。
10.优选的，所述电动伸缩杆呈收缩状态下清洁刷与传送带的外壁不接触，电动伸缩杆呈舒展状态下清洁刷的上侧与传送带的外壁接触。
11.优选的，所述固定盒上侧开设的开口其宽度大于震动球的直径。
12.本发明提供了一种高精度光学检测仪。具备以下有益效果：
13.1、该高精度光学检测仪，在使用时将物料放置在传送带上启动传动辊将物料移动至光学检测仪下侧进行检测，在检测后将物料移动取出，可平稳的对物料进行光学检测。
14.2、该高精度光学检测仪，在对物料光学检测完毕后，将清洁刷扇上升与传送带接触后，使传送带旋转经过清洁刷处后，会使清洁刷将传送带上的碎屑清扫掉，达到清洁的效果。
15.3、该高精度光学检测仪，在清洁刷将物料上的碎屑清扫下之后，由于抽气机的存在会使碎屑被吸进固定盒内随后被收集至滤网收料盒的内部，达到碎屑收集的效果。
16.4、该高精度光学检测仪，在抽气机抽气的同时会使扇叶带动转杆进行旋转，使转杆带动弹片拨动震动球造成震动，使连接杆上的粘附的碎屑更容易脱离被吸走。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明工作台的结构示意图；
19.图3为本发明工作台内部结构示意图；
20.图4为本发明固定盒的结构示意图；
21.图5为本发明扇叶内部放大结构示意图；
22.图6为本发明图3中a的放大结构示意图；
23.图7为本发明图6中b的放大结构示意图。
24.图中：1工作台、2光学检测仪、3转轴、4传送带、5电机、6传动辊、7滤网收料盒、8抽气机、9清洁机构、901电动伸缩杆、902固定桩、903固定盒、904清洁刷、905转环、906震动机构、601转杆、602弹片、603震动球、604连接杆、605扇叶。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度光学检测仪，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有光学检测仪2，工作台1的上侧开设有安装槽，安装槽的内壁通过轴承转动连接有若干个转轴3，若干个转轴3呈一字型排列在安装槽的内部，转轴3的外壁套设有传送带4，安装槽的内壁底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有传动辊6，传动辊6的上侧与传送带4的下侧接触，工作台1的一侧开设有料斗槽，料斗槽的内壁滑动连接
有滤网收料盒7，工作台1的一侧位于滤网收料盒7上侧处固定连接有抽气机8，安装槽的内壁一侧位于传送带4下侧处设置有清洁机构9，在使用时将物料放置在传送带4上启动传动辊6将物料移动至光学检测仪2下侧进行检测，在检测后将物料移动取出，可平稳的对物料进行光学检测。
28.清洁机构9包括电动伸缩杆901，电动伸缩杆901的下侧与安装槽的内壁底部固定连接，电动伸缩杆901的上端固定连接有固定桩902，固定桩902的上侧固定连接有固定盒903，固定盒903的上表面开设有若干条开口，开口将固定盒903的内部与固定盒903的上侧连通设置，固定盒903的上表面固定连接有清洁刷904，电动伸缩杆901呈收缩状态下清洁刷904与传送带4的外壁不接触，电动伸缩杆901呈舒展状态下清洁刷904的上侧与传送带4的外壁接触，固定盒903的一侧通过轴承转动连接有转环905，抽气机8的输入端与转环905的远离固定盒903的一侧通过轴承转动连接且连通设置，转环905的输出端与滤网收料盒7的上侧连通设置，转环905将固定盒903的内部与外侧连通，转环905的内部设置有震动机构906，在对物料光学检测完毕后，将清洁刷904扇上升与传送带4接触后，使传送带4旋转经过清洁刷904处后，会使清洁刷904将传送带4上的碎屑清扫掉，达到清洁的效果，在清洁刷904将物料上的碎屑清扫下之后，由于抽气机8的存在会使碎屑被吸进固定盒903内随后被收集至滤网收料盒7的内部，达到碎屑收集的效果。
29.震动机构906包括转杆601，转杆601位于转环905的内部，转杆601的一端延伸至固定桩902的内部，转杆601的外壁固定连接有弹片602，弹片602的长度大于转杆601的外壁到固定盒903的内壁上侧之间的距离，弹片602为具有弹性的金属，弹片602的上侧固定连接有震动球603，固定盒903上侧开设的开口其宽度大于震动球603的直径，转杆601的位于转环905内部的外壁固定连接有连接杆604，连接杆604的另一端固定连接在转环905的内壁，转杆601的外壁固定连接有扇叶605，在抽气机8抽气的同时会使扇叶605带动转杆601进行旋转，使转杆601带动弹片602拨动震动球603造成震动，使连接杆604上的粘附的碎屑更容易脱离被吸走。
30.使用时，将光学检测仪2、电机5、抽气机8与市电连接，将物料通过机械臂放置在传送带4上后，启动电机5带动传动辊6旋转，使传动辊6带动传送带4旋转，将物料移动至光学检测仪2的下侧后启动光学检测仪2对其进行检测，在检测结束后启动电机5反转将传送带4带动反转，将物料移动至光学检测仪2的外侧，启动机械臂将物料翻面检测，在检测后将物料移走；
31.在其工作一端时间后，需要对传送带4的表面清洁时，启动电动伸缩杆901将固定桩902向上推动，使清洁刷904接触到传送带4的下表面，随后启动传动辊6使传送带4旋转，在传送带4旋转经过清洁刷904处时，其表面的碎屑会被清洁刷904扫下，达到对传送带4进行清洁的目的；
32.同时启动抽气机8使抽气机8通过转环905、固定盒903上侧的开口进行吸气，将碎屑通过固定盒903的内部、扇叶605的内部，排向滤网收料盒7的内部，多余的气体会通过滤网收料盒7的网眼中排出，使碎屑被收集在滤网收料盒7的内部；
33.在气流经过扇叶605处时，由于气流的推力会使扇叶605带动转杆601进行旋转，使转杆601带动弹片602、震动球603进行旋转，在弹片602旋转的过程中，由于弹片602的长度较长，且弹片602为具有弹性的金属，可使弹片602在经过固定盒903上侧时进行弯曲，在其
通过形变经过固定盒903的上侧后，由于其弹性会瞬间回弹，致使带动震动球603撞击在固定盒903上侧开设的开口的内壁上，最终造成震动，使震动抖落清洁刷上的灰尘，达到增强清洁效果增加自洁效果的目的，防止对传送带的二次污染,达到使清洁刷904上灰尘更容易脱落的目的。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。