一种主板功能性测试治具的制作方法

1.本发明属于测试治具技术领域，具体为一种主板功能性测试治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中针对主板功能测试，需要采用测试治具进行测试。
3.现有技术中的主板功能性测试治具，在使用过程中，通常将主板固定在针板的下方，通过固定好主板后，进行针板下行，实现检测触点的接触，并通过利用检测箱完成主板功能性检测，然而在实际测试过程中，通常采用侧面夹紧固定的方式，实现主板固定，然而针对主板的固定需要手动完多个方向的夹紧操作，大大降低了实际固定主板的效率，针对主板数量较多的情况下，依次完成多组主板测试需要消耗的固定时间较长，使用效果不佳。
4.此外，现有技术中的主板功能性测试治具，在进行固定后测试时，由于主要依赖针板底部针脚与主板顶面触点的接触，实测功能性测试，当主板表面存在一定灰尘和杂质影响针板底面针脚的接触效果时，容易造成信号传导不良，造成测试失败的情况，实际需要采用手动清洁的方式对主板顶面进行灰尘清除，操作麻烦，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种主板功能性测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主板功能性测试治具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有立板，所述立板的侧面固定安装有安装架，所述安装架的底面固定安装有升降杆，所述升降杆的底面固定安装有针板，所述底座的内部开设有内腔，所述底座的顶面固定连通有固定管，所述底座的正反两面分别开设有一号孔和二号孔，所述一号孔和二号孔均于内腔相连通，所述一号孔和二号孔的内部活动套接有推杆，所述推杆的外表面固定套接有活动塞，所述活动塞活动套接在二号孔的内部，所述二号孔的内表面固定套接有固定环，所述固定环与活动塞之间固定连接有弹簧，所述底座的正面固定连接有侧管，所述侧管的内表面与推杆活动套接，所述侧管的端面固定连通有连通套，所述底座的正面固定安装有供气机构，所述供气机构与连通套相连通，所述侧管的顶面固定套接有压力阀，所述固定管的上方设有主板。
7.第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在进行主板的定位时，将主板置于四组固定管顶部的弹性圈上，保持良好接触，随后启动供气机构，使得供气机构中的气泵启动并泵出气体，随着气体经由连通管输入至连通套中，使得通入气体不断通进入到侧管中，并推动侧管中的推杆移动，随着推杆的移动带动二号孔中活动塞的移动，随着活动塞横向移动并压缩弹簧，使得内腔中气体部分抽吸至二号孔中，进而使得内腔内部气压降低，低压形成的同时固定管中空气通过通孔吸入到内腔中，从而使得固定管中也成为
低压空间，在主板的上下面形成压力差，空气压力向下推动主板，快速实现简单固定；当内腔中气压降低至稳定后，供气机构继续向着侧管中通气，使得侧管中形成高压区，进而在气压达到压力阀启动压力后打开，并将气体经由气管通入到通气框中，使得通气框从侧面方向的出气孔喷出高速空气，进而在喷出后形成气流并沿着主板顶面横向吹动，使得主板顶面灰尘吹出，完成清洁。
8.首先，通过利用供气机构提供气动力，并在将气体通入到侧管时实现推动推杆的移动，利用移动的推杆带动套接的活动塞移动，从而利用活动塞的横向移动扩大二号孔和内腔之间的空间，从而降低内部气压，并使得通过通孔与内腔连通的固定管内部同样形成低压空间，配合顶部密封的主板，使得主板上下形成压力差，利用大气压作用行下压紧固定主板，快速实现主板的稳定固定，操作简单，避免人力反复操作，使用效果好。
9.此外，通过利用供气机构的不断供气，并配合侧管上的压力阀，在推杆移动至极限位置并保证实现主板稳定固定的同时，随着侧管内气压不断增加，使得设定压力值下的压力阀打开，并将气体通过气管引导至通气框中，配合通气框侧面处布置的多组出气孔，实现对固定后主板的侧向吹气，利用高速空气形成的气流完成主板顶面灰尘的风力的清洁，大大提高主板顶面洁净度，保证与针板的良好接触，清洁便捷，使用效果好。
10.优选的，所述底座的顶面开设有通孔，所述通孔的上下两端分别与固定管和内腔相连通，所述固定管的顶面固定连通有弹性圈，，通过利用固定管顶面上的弹性圈，使得针板下降并接触主板顶面的触点时，避免移动压力过大损害主板，实现缓冲保护。
11.优选的，所述底座的顶面固定安装有测试箱，所述测试箱与针板之间固定连接有测试线，通过利用测试线将测试箱与针板连接，在针板与主板接触时，完成功能性测试。
12.优选的，所述活动塞包括活动环、环槽和密封圈，所述活动环固定套接推杆的外表面上，所述环槽开设在活动环的外表面上，所述密封圈固定套接在环槽中，通过利用环槽套接弹性材质的密封圈，使得活动塞沿着二号孔滑动时，具有良好的密封效果。
13.优选的，所述供气机构包括固定板、气泵和连通管，所述固定板固定连接在底座的正面上，所述气泵固定安装在固定板的顶面上，所述连通管固定连通在气泵的顶面上，所述连通管与连通套相连通，通过利用供气机构提供空气，实现推杆移动的推动力，并提高清洁空气。
14.优选的，所述底座的正面固定安装有曲板，所述曲板的顶面固定安装有通气框，所述通气框的侧面开设有出气孔，所述出气孔水平位置高于弹性圈的水平高度，通过布置出气孔的位置，在持续通气过程中，推开压力阀并将气体经由出气孔吹出，并利用出处的气体形成风力，实现对主板顶面的除尘清洁，提高后续与针板的接触效果。
15.优选的，所述底座的顶面固定连接有限位板，所述底座的顶部设有定位机构，所述定位机构位于主板的下方，所述定位机构的数量为两组，两组所述定位机构左右对称分布在底座上，通过利用限位板限制主板的前方放置方位，配合定位机构完成主板的综合定位。
16.优选的，所述定位机构包括固定块、固定轴、定位板和扭簧，所述固定块固定安装在底座的顶面上，所述固定轴固定连接在两个固定块之间，所述定位板活动套接在固定轴的外表面上，所述扭簧位于固定轴的外侧且固定连接在定位板和固定块之间，通过利用扭簧的弹性，在向下压下定位板后松开时自动复位，并利用两侧对称分布的定位板，使得对主板两侧施加对称夹紧力，从而完成自动定位。
17.第二实施例：如图1、图2和图9所示，在进行主板的布置时，向一侧压下定位机构，使得定位板向下转动，随后将主板置于四组固定管的上方并与固定管顶面的弹性圈接触，推动主板移动并接触限位板，随后松开定位板，在两侧定位板的推动下，使得主板对中分布在针板的下方，随后启动供气机构完成抽吸固定，并启动升降杆带动针板下移，并完成测试。
18.通过在底座的顶面分别安装限位板和定位机构，利用限位板限制主板前后方向的放置，并利用两组定位机构中的扭簧，在两侧扭簧弹性恢复力相同的效果下，带动两组定位板对称推动中间放置的主板，从而使得主板两侧受对称推力下实现自动对中，进而实现了主板地方便捷定位，保证针板下行测试时具有良好的定位测试，使用效果好。
19.本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过利用供气机构提供气动力，并在将气体通入到侧管时实现推动推杆的移动，利用移动的推杆带动套接的活动塞移动，从而利用活动塞的横向移动扩大二号孔和内腔之间的空间，从而降低内部气压，并使得通过通孔与内腔连通的固定管内部同样形成低压空间，配合顶部密封的主板，使得主板上下形成压力差，利用大气压作用行下压紧固定主板，快速实现主板的稳定固定，操作简单，避免人力反复操作，使用效果好。
21.2、本发明通过利用供气机构的不断供气，并配合侧管上的压力阀，在推杆移动至极限位置并保证实现主板稳定固定的同时，随着侧管内气压不断增加，使得设定压力值下的压力阀打开，并将气体通过气管引导至通气框中，配合通气框侧面处布置的多组出气孔，实现对固定后主板的侧向吹气，利用高速空气形成的气流完成主板顶面灰尘的风力的清洁，大大提高主板顶面洁净度，保证与针板的良好接触，清洁便捷，使用效果好。
22.3、本发明通过在底座的顶面分别安装限位板和定位机构，利用限位板限制主板前后方向的放置，并利用两组定位机构中的扭簧，在两侧扭簧弹性恢复力相同的效果下，带动两组定位板对称推动中间放置的主板，从而使得主板两侧受对称推力下实现自动对中，进而实现了主板地方便捷定位，保证针板下行测试时具有良好的定位测试，使用效果好。
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附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的剖视示意图；
26.图3为图2中a处的结构放大示意图；
27.图4为图2中b处的结构放大示意图；
28.图5为图2中c处的结构放大示意图；
29.图6为本发明底座的剖视示意图；
30.图7为本发明固定管和弹性圈之间的爆炸示意图；
31.图8为本发明活动塞的爆炸示意图；
32.图9为本发明定位机构的爆炸示意图。
33.图中：1、底座；2、立板；3、安装架；4、升降杆；5、针板；6、测试箱；7、测试线；8、内腔；9、通孔；10、一号孔；11、二号孔；12、固定管；13、弹性圈；14、主板；15、推杆；16、活动塞；161、活动环；162、环槽；163、密封圈；17、固定环；18、弹簧；19、侧管；20、连通套；21、供气机构；
211、固定板；212、气泵；213、连通管；22、压力阀；23、气管；24、曲板；25、通气框；26、出气孔；27、限位板；28、定位机构；281、固定块；282、固定轴；283、定位板；284、扭簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种主板功能性测试治具，包括底座1，底座1的顶面固定安装有立板2，立板2的侧面固定安装有安装架3，安装架3的底面固定安装有升降杆4，升降杆4的底面固定安装有针板5，底座1的内部开设有内腔8，底座1的顶面固定连通有固定管12，底座1的正反两面分别开设有一号孔10和二号孔11，一号孔10和二号孔11均于内腔8相连通，一号孔10和二号孔11的内部活动套接有推杆15，推杆15的外表面固定套接有活动塞16，活动塞16活动套接在二号孔11的内部，二号孔11的内表面固定套接有固定环17，固定环17与活动塞16之间固定连接有弹簧18，底座1的正面固定连接有侧管19，侧管19的内表面与推杆15活动套接，侧管19的端面固定连通有连通套20，底座1的正面固定安装有供气机构21，供气机构21与连通套20相连通，侧管19的顶面固定套接有压力阀22，固定管12的上方设有主板14。
36.第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在进行主板14的定位时，将主板置于四组固定管12顶部的弹性圈13上，保持良好接触，随后启动供气机构21，使得供气机构21中的气泵212启动并泵出气体，随着气体经由连通管213输入至连通套20中，使得通入气体不断通进入到侧管19中，并推动侧管19中的推杆15移动，随着推杆15的移动带动二号孔11中活动塞16的移动，随着活动塞16横向移动并压缩弹簧18，使得内腔8中气体部分抽吸至二号孔11中，进而使得内腔8内部气压降低，低压形成的同时固定管12中空气通过通孔9吸入到内腔8中，从而使得固定管12中也成为低压空间，在主板14的上下面形成压力差，空气压力向下推动主板14，快速实现简单固定；当内腔8中气压降低至稳定后，供气机构21继续向着侧管19中通气，使得侧管19中形成高压区，进而在气压达到压力阀22启动压力后打开，并将气体经由气管23通入到通气框25中，使得通气框25从侧面方向的出气孔26喷出高速空气，进而在喷出后形成气流并沿着主板14顶面横向吹动，使得主板14顶面灰尘吹出，完成清洁。
37.首先，通过利用供气机构21提供气动力，并在将气体通入到侧管19时实现推动推杆15的移动，利用移动的推杆15带动套接的活动塞16移动，从而利用活动塞16的横向移动扩大二号孔11和内腔8之间的空间，从而降低内部气压，并使得通过通孔9与内腔8连通的固定管12内部同样形成低压空间，配合顶部密封的主板14，使得主板14上下形成压力差，利用大气压作用行下压紧固定主板14，快速实现主板14的稳定固定，操作简单，避免人力反复操作，使用效果好。
38.此外，通过利用供气机构21的不断供气，并配合侧管19上的压力阀，在推杆15移动至极限位置并保证实现主板14稳定固定的同时，随着侧管19内气压不断增加，使得设定压力值下的压力阀打开，并将气体通过气管23引导至通气框25中，配合通气框25侧面处布置
的多组出气孔26，实现对固定后主板14的侧向吹气，利用高速空气形成的气流完成主板14顶面灰尘的风力的清洁，大大提高主板14顶面洁净度，保证与针板5的良好接触，清洁便捷，使用效果好。
39.其中，底座1的顶面开设有通孔9，通孔9的上下两端分别与固定管12和内腔8相连通，固定管12的顶面固定连通有弹性圈13，通过利用固定管12顶面上的弹性圈13，使得针板5下降并接触主板14顶面的触点时，避免移动压力过大损害主板14，实现缓冲保护。
40.其中，底座1的顶面固定安装有测试箱6，测试箱6与针板5之间固定连接有测试线7，通过利用测试线7将测试箱6与针板5连接，在针板5与主板14接触时，完成功能性测试。
41.其中，活动塞16包括活动环161、环槽162和密封圈163，活动环161固定套接推杆15的外表面上，环槽162开设在活动环161的外表面上，密封圈163固定套接在环槽162中，通过利用环槽162套接弹性材质的密封圈163，使得活动塞16沿着二号孔11滑动时，具有良好的密封效果。
42.其中，供气机构21包括固定板211、气泵212和连通管213，固定板211固定连接在底座1的正面上，气泵212固定安装在固定板211的顶面上，连通管213固定连通在气泵212的顶面上，连通管213与连通套20相连通，通过利用供气机构21提供空气，实现推杆15移动的推动力，并提高清洁空气。
43.其中，底座1的正面固定安装有曲板24，曲板24的顶面固定安装有通气框25，通气框25的侧面开设有出气孔26，出气孔26水平位置高于弹性圈13的水平高度，通过布置出气孔26的位置，在持续通气过程中，推开压力阀22并将气体经由出气孔26吹出，并利用出处的气体形成风力，实现对主板14顶面的除尘清洁，提高后续与针板5的接触效果。
44.其中，底座1的顶面固定连接有限位板27，底座1的顶部设有定位机构28，定位机构28位于主板14的下方，定位机构28的数量为两组，两组定位机构28左右对称分布在底座1上，通过利用限位板27限制主板14的前方放置方位，配合定位机构28完成主板14的综合定位。
45.其中，定位机构28包括固定块281、固定轴282、定位板283和扭簧284，固定块281固定安装在底座1的顶面上，固定轴282固定连接在两个固定块281之间，定位板283活动套接在固定轴282的外表面上，扭簧284位于固定轴282的外侧且固定连接在定位板283和固定块281之间，通过利用扭簧284的弹性，在向下压下定位板283后松开时自动复位，并利用两侧对称分布的定位板283，使得对主板14两侧施加对称夹紧力，从而完成自动定位。
46.第二实施例：如图1、图2和图9所示，在进行主板14的布置时，向一侧压下定位机构28，使得定位板283向下转动，随后将主板14置于四组固定管12的上方并与固定管12顶面的弹性圈13接触，推动主板14移动并接触限位板27，随后松开定位板283，在两侧定位板283的推动下，使得主板14对中分布在针板5的下方，随后启动供气机构21完成抽吸固定，并启动升降杆4带动针板5下移，并完成测试。
47.通过在底座1的顶面分别安装限位板27和定位机构28，利用限位板27限制主板14前后方向的放置，并利用两组定位机构28中的扭簧284，在两侧扭簧284弹性恢复力相同的效果下，带动两组定位板283对称推动中间放置的主板14，从而使得主板14两侧受对称推力下实现自动对中，进而实现了主板14地方便捷定位，保证针板5下行测试时具有良好的定位测试，使用效果好。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。