一种防眩板耐低温坠落性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及防眩板检测技术领域，具体为一种防眩板耐低温坠落性能测试装置。


背景技术：

2.防眩板是为解决对向车灯眩光，生产制造的安装在高速公路中央分隔带上的一种交通安全产品，多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，防眩板在出厂前需要经过一系列的质量测试，根据现有规范，防眩板耐低温坠落性能试验要求将防眩板试样放置在低温试验箱中，温度降至-40℃
±
3℃，恒温调节2h后取出试样，板面平行于地面1m高度处自由坠落至硬质地面，观测样品应无开裂、破损现象。
3.现有的防眩板耐低温坠落性能测试装置大部分都是人工手动操作进行测试，由于防眩板制造简单，往往出厂数量较多，极大的增加了工作人员的劳动强度，因此设计一种自动化防眩板耐低温坠落性能测试装置，提高检测效率。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防眩板耐低温坠落性能测试装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近四角处均贯穿设有竖杆，且若干所述竖杆外侧靠近顶端处均套接有复位弹簧，若干所述复位弹簧顶端与工作台底部贴合，若干所述竖杆外侧靠近顶端处均固定套接有环形板，若干所述复位弹簧底端均与相邻的环形板贴合，所述工作台顶部中心处开设有两个滑槽，且两个所述滑槽为左右对称设置，两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接有夹板，两个所述滑块相对应的一侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对应的一端均固定连接有安装板，所述安装板靠近工作台的一侧固定连接有两个钢板，且两个所述钢板为前后对称设置，若干所述钢板相对应的一侧均固定连接在工作台侧壁上，所述工作台顶部靠近前侧处开设有开槽，所述开槽的内腔安装有传输轮，所述工作台顶部靠近右侧处有存放箱，所述存放箱右侧固定连接有l形固定杆，所述存放箱左侧开设有开口，所述开口的内腔有活动门，所述活动门内腔贯穿设有两个限位杆，且两个所述限位杆为前后对称设置，两个所述限位杆右端均固定连接在存放箱内侧壁上，两个所述限位杆外侧均套接有限位弹簧，所述限位弹簧左端与活动门固定连接，所述限位弹簧右端与存放箱内侧壁固定连接，所述活动门底部中心处铰接有碰撞板，位于右侧的所述夹板顶部中心处固定连接有l形推杆，所述活动门底部靠近左侧处开设有空槽，所述空槽顶部开设有限位槽，所述活动门底部靠近左侧处开设有活动槽，所述活动槽与空槽为相互贯通设置，所述限位槽与空槽为相互贯通设置，所述限位槽内腔活动连接有滑动块，所述滑动块底部固定连接有移动板，所述移动板底部贯穿活动槽，所述移动板位于碰撞板左侧。
5.优选的，所述存放箱顶部固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆远离存放箱的一端有两个竖板，且两个所述竖板为左右对称设置，两个所述竖板顶部共同固定连接有架板，所述l形连接杆远离存放箱的一端与相邻的竖板固定连接，所述架板底部中心处安装有电
动杆，两个所述竖板底部均固定连接有顶板，两个所述顶板前后两侧均固定连接有固定板，两个所述顶板底部均有若干连轴，且若干所述连轴从上至下依次呈线性排列，若干所述连轴外侧均固定套接有摆动块，若干所述摆动块相对应的一侧均固定连接有斜杆，若干所述连轴前后两端均插接在相邻的固定板上，若干所述摆动块相对应的一侧均贴合有卡杆，若干所述卡杆前后两端均插接在相邻的固定板上，每两个相邻的所述摆动块顶部均共同贴合有防眩板。
6.优选的，所述工作台后侧有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定套接有两个凸轮，且两个凸轮为前后对称设置，两个凸轮外侧均与工作台底部贴合，位于后侧的两个所述竖杆共同套接有焊接板，并与其固定连接，所述第一电机底部固定连接有l形安装杆，所述l形安装杆远离第一电机的一端固定连接在焊接板上，所述第一电机顶部固定连接有吹气机。
7.优选的，所述工作台前侧有放置板，所述放置板底部固定连接有翻转板，所述翻转板底部有底板，所述底板顶部靠近前侧处固定连接有固定件，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有插板，且若干所述插板位于固定件的后侧，每两两相邻的所述插板之间均共同贯穿设有丝杆，两个所述丝杆前端均固定连接有单槽轮，所述底板顶部靠近前侧处安装有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有双槽轮，所述双槽轮均与两个单槽轮之间均有皮带，所述双槽轮与两个单槽轮之间均通过相邻的皮带传动连接，所述翻转板后侧固定连接有两个铰接块，且两个所述铰接块为左右对称设置，两个所述丝杆外侧靠近后端处均螺纹连接有活动块，所述底板顶部靠近左右两侧处均开设有线槽，两个所述活动块底部均固定连接有移动块，两个所述移动块均与相邻的线槽活动连接，两个所述活动块顶部均固定连接有铰接板，两个所述铰接板均与相邻的铰接块铰接，所述翻转板左右两侧靠近中心处均铰接有调节板，两个所述调节板远离翻转板的一侧均铰接在固定件上。
8.优选的，所述翻转板左右两侧均固定连接有联动块，两个所述联动块顶部均开设有球槽，所述放置板顶部有升降板，所述升降板底部靠近左右两侧处均开设有圆槽，两个所述圆槽和球槽的内腔均活动连接有球形接头，每两个相邻的所述球形接头之间均共同固定连接有摆动杆，所述升降板内腔靠近左右两侧处均贯穿设有插杆，两个所述插杆顶端均固定连接有圆板，两个所述插杆底端均固定连接有承载板，两个所述承载板后侧均固定套接在相邻的竖杆上。
9.优选的，所述升降板底部中心处安装有电磁铁，所述电磁铁底部安装有力传感器，所述升降板顶部中心处安装有蜂鸣器，所述力传感器与蜂鸣器电性连接。
10.优选的，所述放置板前侧有低温试验箱，所述低温试验箱内腔后侧安装有激光灯，所述低温试验箱内腔前侧安装有光电传感器，所述激光灯的尺寸与防眩板的尺寸相同。
11.优选的，所述底板底部固定连接有两个底柱，且两个所述底柱为前后对称设置。
12.优选的，两个所述夹板相对应的一侧均设有四十五度斜面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过存放箱、限位杆、限位弹簧、l形连接杆、l形固定杆、活动门、工作台、升降板、电磁铁、放置板、插杆、球形接头、联动块、承载板等部件之间的相互配合可实现，当防眩板从一米的高度掉落在工作台上时，可先将防眩板夹持固定，并撒落磁粉，随后开始抖动工作台使磁粉布满整个防眩板表面，随后将磁粉吹散清理，并将防眩板传送至放置板的
表面若电磁铁吸附到磁粉时，可识别到防眩板表面存在裂缝即该防眩板判断为不合格产品，之后启动蜂鸣器通知工作人员进行替换；2、本发明通过低温试验箱、光电传感器、激光灯等部件之间的相互配合，可实现当通过坠落测试的防眩板进入低温试验箱的内部时，可启动低温试验箱将防眩板进行冷冻，达到规定时间时，启动激光灯，由于激光灯尺寸与防眩板相同，因此防眩板可完全将激光灯的光源遮挡住，当防眩板由于低温的影响发生形变时，会导致激光灯的光源泄露，并投照到光电传感器上，从而触发光电传感器判断当前防眩板为不合格产品。
附图说明
14.图1为本发明结构正视图；图2为本发明结构后视图；图3为本发明部件碰撞板结构正视图；图4为本发明部件翻转板结构示意图；图5为本发明部件工作台左侧结构仰视图；图6为本发明部件存放箱右侧内部结构示意图；图7为本发明部件摆动块结构示意图；图8为本发明部件联动块结构示意图；图9为本发明部件低温试验箱内部结构示意图；图10为本发明部件底板平面图；图11为本发明部件活动门平面图。
15.图中标号：1、工作台；2、竖杆；3、复位弹簧；4、防眩板；5、固定板；6、顶板；7、竖板；8、架板；9、电动杆；10、l形连接杆；11、l形固定杆；12、夹板；13、活动门；14、升降板；15、电磁铁；16、放置板；17、底柱；18、低温试验箱；19、激光灯；20、存放箱；21、安装板；22、电动推杆；23、吹气机；24、焊接板；25、第一电机；26、l形安装杆；27、限位杆；28、限位弹簧；29、铰接板；30、铰接块；31、插板；32、活动块；33、底板；34、丝杆；35、调节板；36、翻转板；37、l形推杆；38、皮带；39、第二电机；40、双槽轮；41、单槽轮；42、连轴；43、卡杆；44、摆动块；45、斜杆；46、圆板；47、承载板；48、插杆；49、球形接头；50、联动块；51、摆动杆；52、蜂鸣器；53、凸轮；54、钢板；55、传动杆；56、光电传感器；57、传输轮；58、碰撞板；59、固定件。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3、6-7、11，本发明提供一种技术方案：一种防眩板耐低温坠落性能测试装置，包括工作台1，工作台1顶部靠近四角处均贯穿设有竖杆2，且若干竖杆2外侧靠近顶端处均套接有复位弹簧3，若干复位弹簧3顶端与工作台1底部贴合，若干竖杆2外侧靠近顶端处均固定套接有环形板，若干复位弹簧3底端均与相邻的环形板贴合，工作台1顶部中心处开设有两个滑槽，且两个滑槽为左右对称设置，两个滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个
滑块顶部均固定连接有夹板12，两个夹板12相对应的一侧均设有四十五度斜面，两个滑块相对应的一侧均安装有电动推杆22，两个电动推杆22相对应的一端均固定连接有安装板21，安装板21靠近工作台1的一侧固定连接有两个钢板54，且两个钢板54为前后对称设置，若干钢板54相对应的一侧均固定连接在工作台1侧壁上，工作台1顶部靠近前侧处开设有开槽，开槽的内腔安装有传输轮57，工作台1顶部靠近右侧处有存放箱20，存放箱20右侧固定连接有l形固定杆11，存放箱20左侧开设有开口，开口的内腔有活动门13，活动门13内腔贯穿设有两个限位杆27，且两个限位杆27为前后对称设置，两个限位杆27右端均固定连接在存放箱20内侧壁上，两个限位杆27外侧均套接有限位弹簧28，限位弹簧28左端与活动门13固定连接，限位弹簧28右端与存放箱20内侧壁固定连接，活动门13底部中心处铰接有碰撞板58，位于右侧的夹板12顶部中心处固定连接有l形推杆37，活动门13底部靠近左侧处开设有空槽，空槽顶部开设有限位槽，活动门13底部靠近左侧处开设有活动槽，活动槽与空槽为相互贯通设置，限位槽与空槽为相互贯通设置，限位槽内腔活动连接有滑动块，滑动块底部固定连接有移动板，移动板底部贯穿活动槽，移动板位于碰撞板58左侧，移动板左侧靠近顶部处固定连接有微型弹簧，且微型弹簧左端固定连接在空槽内侧壁上，存放箱20顶部固定连接有l形连接杆10，l形连接杆10远离存放箱20的一端有两个竖板7，且两个竖板7为左右对称设置，两个竖板7顶部共同固定连接有架板8，l形连接杆10远离存放箱20的一端与相邻的竖板7固定连接，架板8底部中心处安装有电动杆9，两个竖板7底部均固定连接有顶板6，两个顶板6前后两侧均固定连接有固定板5，两个顶板6底部均有若干连轴42，且若干连轴42从上至下依次呈线性排列，若干连轴上均设置有发条，若干连轴42外侧均固定套接有摆动块44，若干摆动块44相对应的一侧均固定连接有斜杆45，若干连轴42前后两端均插接在相邻的固定板5上，若干摆动块44相对应的一侧均贴合有卡杆43，若干卡杆43前后两端均插接在相邻的固定板5上，每两个相邻的摆动块44顶部均共同贴合有防眩板4。
18.在使用时，当需要进行耐低温坠落性能测试时，可先启动电动杆9，电动杆9向下方移动将位于顶部的防眩板4向下方推动，当位于顶部的防眩板4受到外部作用力时可向相邻的两个摆动块44施加作用力，从而使位于顶部的两个摆动块44进行翻转，当位于顶部的两个摆动块44翻转时，通过相邻的斜杆45可向下方的摆动块44施加作用力，并使剩余的摆动块44进行翻转，通过卡杆43可对摆动块44的活动范围进行限位，同时，摆动块44翻转时，防眩板4可向下方移动，位于底部的防眩板4则掉落在工作台1的表面上，此时，两个电动推杆22启动，并带动相邻的夹板12进行对向移动将防眩板4进行固定夹持，位于右侧的夹板12移动时可带动l形推杆37进行移动，l形推杆37可带动碰撞板58向左侧进行翻转，碰撞板58向左侧翻转与移动板接触时，可带动活动门13向左侧移动，当活动门13移出开口时，存放箱20内腔的磁粉可洒落在防眩板4的表面上。
19.请参阅图5，工作台1后侧有第一电机25，第一电机25动力输出轴固定连接有传动杆55，传动杆55外侧固定套接有两个凸轮53，且两个凸轮53为前后对称设置，两个凸轮53外侧均与工作台1底部贴合，位于后侧的两个竖杆2共同套接有焊接板24，并与其固定连接，第一电机25底部固定连接有l形安装杆26，l形安装杆26远离第一电机25的一端固定连接在焊接板24上，第一电机25顶部固定连接有吹气机23。
20.在使用时，此时第一电机25启动，并通过动力输出轴带动传动杆55进行旋转，传动杆55可带动两个凸轮53进行旋转，两个凸轮53可带动工作台1进行震动，从而使磁粉铺满防
眩板4的表面，之后第一电机25停止运行，两个电动推杆22带动夹板12复原，启动吹气机23将防眩板4表面上的磁粉吹散，若防眩板4表面存在裂缝时，则裂缝中存在磁粉，吹气机23无法将裂缝中的磁粉进行吹散，随后通过传输轮57将防眩板4进行移动。
21.请参阅图4、8、10，工作台1前侧有放置板16，放置板16底部固定连接有翻转板36，翻转板36底部有底板33，底板33顶部靠近前侧处固定连接有固定件59，底板33顶部靠近四角处均固定连接有插板31，且若干插板31位于固定件59的后侧，每两两相邻的插板31之间均共同贯穿设有丝杆34，两个丝杆34前端均固定连接有单槽轮41，底板33顶部靠近前侧处安装有第二电机39，第二电机39动力输出轴固定连接有双槽轮40，双槽轮40均与两个单槽轮41之间均有皮带38，双槽轮40与两个单槽轮41之间均通过相邻的皮带38传动连接，翻转板36后侧固定连接有两个铰接块30，且两个铰接块30为左右对称设置，两个丝杆34外侧靠近后端处均螺纹连接有活动块32，底板33顶部靠近左右两侧处均开设有线槽，两个活动块32底部均固定连接有移动块，两个移动块均与相邻的线槽活动连接，两个活动块32顶部均固定连接有铰接板29，两个铰接板29均与相邻的铰接块30铰接，翻转板36左右两侧靠近中心处均铰接有调节板35，两个调节板35远离翻转板36的一侧均铰接在固定件59上，翻转板36左右两侧均固定连接有联动块50，两个联动块50顶部均开设有球槽，放置板16顶部有升降板14，升降板14底部靠近左右两侧处均开设有圆槽，两个圆槽和球槽的内腔均活动连接有球形接头49，每两个相邻的球形接头49之间均共同固定连接有摆动杆51，升降板14内腔靠近左右两侧处均贯穿设有插杆48，两个插杆48顶端均固定连接有圆板46，两个插杆48底端均固定连接有承载板47，两个承载板47后侧均固定套接在相邻的竖杆2上，升降板14底部中心处安装有电磁铁15，电磁铁15底部安装有力传感器，升降板14顶部中心处安装有蜂鸣器52，力传感器与蜂鸣器52电性连接，底板33底部固定连接有两个底柱17，且两个底柱17为前后对称设置。
22.在使用时，当防眩板4移动到放置板16的表面上时，可启动电磁铁15，电磁铁15可对防眩板4的表面进行吸附，当电磁铁15吸附到磁粉时，磁粉可对力传感器产生冲击，力传感器接收到外部作用力时可启动蜂鸣器52，判断该防眩板4为不合格产品，电磁铁15没有吸附到磁粉则启动第二电机39，第二电机39通过动力输出轴带动双槽轮40进行旋转，双槽轮40通过皮带38可带动两个单槽轮41进行旋转，两个单槽轮41可带动两个丝杆34进行旋转，丝杆34可带动活动块32向前侧进行移动，同时配合调节板35可使翻转板36进行翻转，当翻转板36活动时可带动联动块50进行移动，联动块50通过摆动杆51可带动升降板14向上方移动，升降板14则带动电磁铁15向上方移动，防止翻转板36翻转时与电磁铁15发生碰撞，之后将防眩板4进行翻转传输。
23.请参阅图9，放置板16前侧有低温试验箱18，低温试验箱18内腔后侧安装有激光灯19，低温试验箱18内腔前侧安装有光电传感器56，激光灯19的尺寸与防眩板4的尺寸相同。
24.在使用时，当防眩板4翻转时可掉落至低温试验箱18的内腔，此时启动低温试验箱18将防眩板4进行冷冻，达到规定时间时，启动激光灯19，由于激光灯19尺寸与防眩板4相同，因此防眩板4可完全将激光灯19的光源遮挡住，当防眩板4由于低温的影响发生形变时，会导致激光灯19的光源泄露，并投照到光电传感器56上，从而触发光电传感器56判断当前防眩板4为不合格产品。
25.工作原理：当需要进行耐低温坠落性能测试时，可先启动电动杆9，电动杆9向下方
移动将位于顶部的防眩板4向下方推动，当位于顶部的防眩板4受到外部作用力时可向相邻的两个摆动块44施加作用力，从而使位于顶部的两个摆动块44进行翻转，当位于顶部的两个摆动块44翻转时，通过相邻的斜杆45可向下方的摆动块44施加作用力，并使剩余的摆动块44进行翻转，通过卡杆43可对摆动块44的活动范围进行限位，同时，摆动块44翻转时，防眩板4可向下方移动，位于底部的防眩板4则掉落在工作台1的表面上，此时，两个电动推杆22启动，并带动相邻的夹板12进行对向移动将防眩板4进行固定夹持，位于右侧的夹板12移动时可带动l形推杆37进行移动，l形推杆37可带动碰撞板58向左侧进行翻转，碰撞板58向左侧翻转与移动板接触时，可带动活动门13向左侧移动，当活动门13移出开口时，存放箱20内腔的磁粉可洒落在防眩板4的表面上，此时第一电机25启动，并通过动力输出轴带动传动杆55进行旋转，传动杆55可带动两个凸轮53进行旋转，两个凸轮53可带动工作台1进行震动，从而使磁粉铺满防眩板4的表面，之后第一电机25停止运行，两个电动推杆22带动夹板12复原，启动吹气机23将防眩板4表面上的磁粉吹散，若防眩板4表面存在裂缝时，则裂缝中存在磁粉，吹气机23无法将裂缝中的磁粉进行吹散，随后通过传输轮57将防眩板4进行移动，当防眩板4移动到放置板16的表面上时，可启动电磁铁15，电磁铁15可对防眩板4的表面进行吸附，当电磁铁15吸附到磁粉时，磁粉可对力传感器产生冲击，力传感器接收到外部作用力时可启动蜂鸣器52，判断该防眩板4为不合格产品，电磁铁15没有吸附到磁粉则启动第二电机39，第二电机39通过动力输出轴带动双槽轮40进行旋转，双槽轮40通过皮带38可带动两个单槽轮41进行旋转，两个单槽轮41可带动两个丝杆34进行旋转，丝杆34可带动活动块32向前侧进行移动，同时配合调节板35可使翻转板36进行翻转，当翻转板36活动时可带动联动块50进行移动，联动块50通过摆动杆51可带动升降板14向上方移动，升降板14则带动电磁铁15向上方移动，防止翻转板36翻转时与电磁铁15发生碰撞，之后将防眩板4进行翻转传输，当防眩板4翻转时可掉落至低温试验箱18的内腔，此时启动低温试验箱18将防眩板4进行冷冻，达到规定时间时，启动激光灯19，由于激光灯19尺寸与防眩板4相同，因此防眩板4可完全将激光灯19的光源遮挡住，当防眩板4由于低温的影响发生形变时，会导致激光灯19的光源泄露，并投照到光电传感器56上，从而触发光电传感器56判断当前防眩板4为不合格产品。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。