一种远程计量压力表检定系统及检定方法与流程

1.本发明涉及压力表检定技术的改进，具体为一种远程计量压力表检定系统及检定方法。


背景技术：

2.压力表作为各类仪表中应用最为普遍的仪表，在出厂后需要对其量程和测压的准确性进行判定。针对仪表的检定，我国有专门的检定标准，例如由国家质量监督检验检疫总局发布的jjg52-2013的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量规定规程，在该计量规定规程中，明确了需要对零点误差、示值误差、回程误差和轻微位移进行检定。即在规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用目光观察，零点误差检定应在示值误差检定前后各做一次；压力表的示值检定是采用标准器示值与备检压力表的示值比较的方法；回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后备检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。
3.针对上述的压力表的检测要求，可以看出压力表的检定工作量是非常大的，需要零点误差检测、示值误差检测、回程误差检测和轻微位移检测，而备检压力表的数量庞大，目前近些年备检压力表的数量与日俱增，但具有资质的检定机构和检定人员的数量仍然有限，远远无法满足目前压力表的庞大检定需求。
4.针对这一问题，目前现有技术中对于压力表检定工作的改进方向主要是实现检定动作的自动化设计，通过图像识别技术结合自动化的压力表装夹、自动供压和自动调压等操作，从而帮助检定人员减少单个压力表的检定时间，简化检定人员的人工操作步骤，从而提高压力表的检定效率，进而实现提高检定机构的检定数量，但整个压力表的检定过程实际上包括生产厂家定期将压力表从工厂或生产厂家运输到指定的检定机构或计量院，再由检定机构进行送检单位信息入库、将送检压力表进行检定操作，再粘贴检定合格证，这一个完整的检定过程非常不利于检验机构和送检单位，因为检定机构需进行压力表送检的受理工作，送险单位又需通过物流将备检压力表进行运送，对于一些物流不发达的地区或是出现不可抗力的因素会导致无法送检或送检时间较长，这样会大大的降低压力表的整个检定效率，随着目前一些不可抗力因素的发生，上述矛盾也逐渐变的更加凸显。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种远程计量压力表检定系统及检定方法，在满足国家规定的检定规程下，实现了送检单位不再需要将压力表送至检定机构，检定人员在检定机构内在计算机上就可以对压力表进行远程检定操作并生成检定证书且操作合法合规，大大的降低了压力表检定的工作量，即便在物流受限以及不可抗力因素出现时也能保证压力表的安全可靠检定，为计量行业的检定方式提供了新的思路和方式。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种远程计量压力表检定系统，包括压力表装配操作场所和压力表检定场所，其中压力表装配操作场所可以位于
除检定机构以外的其他地方，压力表检定场所位于检定机构内；
7.压力表装配操作场所内包含压力表检定操作台、环境摄像头和检定操作摄像头；
8.压力表检定场所内设有内置压力表检定操作系统的计算机；
9.压力表检定操作台、环境摄像头和检定操作摄像头均与内置压力表检定操作系统的计算机通信连接。
10.作为改进，所述压力表检定操作台包括台面、确认开关、扫码装置、夹表机构、图像识别装置、敲表机构、控制器和压力控制系统；台面上设有检定工位若干，每一个检定工位上安装有夹表机构，夹表机构旁设有敲表机构，夹表机构旁还设有图像识别装置，所述图像识别装置朝向夹表机构，所述确认开关、扫码装置、夹表机构、图像识别装置、敲表机构和压力控制系统均与控制器连接，所述控制器内置有通信模块可与计算机通信连接。
11.作为优选，所述夹表机构包括外套、卡爪、密封圈活动套、浮动内管、拉紧套、密封承压套和底座，所述浮动内管设在拉紧套内且与拉紧套滑动配合，所述浮动内管的顶部设有密封圈活动套，所述拉紧套上部设有卡爪，所述拉紧套下部设有密封承压套，拉紧套可与卡爪转动配合，所述拉紧套与密封承压套之间滑动配合，所述卡爪和密封承压套设在外套内，外套底部安装有底座，所述底座分别设有检定气路881和夹紧松开驱动气路，所述浮动内管84内设有导通孔，所述检定气路和浮动内管的导通孔连通，所述浮动内管与拉紧套之间设有内腔一，所述浮动内管上设有通孔一，所述通孔一与内腔一连通，所述拉紧套上还设有通孔二，所述底座与拉紧套之间设有内腔二，所述拉紧套底端设有密封环，密封环将内腔二分隔为上腔室和下腔室，所述通孔一通过内腔一和通孔二与内腔二的上腔室连通，所述夹紧松开驱动气路与内腔二的下腔室连通；所述浮动内管与底座之间还设有内腔三，所述底座上设有密封气路，所述密封气路与内腔三连通。
12.作为改进，还包括图像识别调节机构，所述图像识别调节机构为具有竖直方向滑动功能和前后方向滑动功能的十字滑台。
13.作为改进，还包括夹表快拆机构，所述夹表机构可通过夹表快拆机构与台面可拆式连接；所述夹表快拆机构包括接头外壳、接头底座及进气口一若干，所述接头外壳与接头底座连接，进气口一设在接头底座上且方向为竖直向下，还包括快换壳体，快换底座以及螺帽，所述快换底座上设有竖直向上的进气口二，进气口二处设有多个密封垫，所述进气口二通过密封垫与进气口一连通，所述快换底座与进气口二接触的面为水平，所述快换底座与快换壳体之间可拆式连接，快换壳体内设有用于容置快速接头的腔体，接头外壳与螺帽连接，所述螺帽与快换壳体的内壁之间螺接。
14.作为优选，所述计算机内置的压力表检定操作系统包括环境视频显示界面、检定操作视频显示界面、压力表表盘视频显示界面、压力表检定信息表以及检定操作按钮；
15.其中，环境视频显示界面对应显示环境摄像头的视频流数据；
16.检定操作视频显示界面对应显示检定操作摄像头的视频流数据；
17.压力表表盘视频显示界面对应显示图像识别装置的视频流数据；
18.压力表检定信息表中包括信息框若干，信息框具体包括委托单号、记录编号、器具标识、器具名称、送检单位、型号/规格、出厂编号、生产厂、出厂日期、测量范围、最大量程、量值单位、精度等级、分度值、表盘直径、是否带零位止住销子、外观、平稳性、鉴定员、核验员、示值检定、最大示值误差、最大回程误差、最大轻敲位移、零位误差、检定结论、标准压力
值和环境温度。
19.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种远程计量压力表检定方法，包括如下步骤：
20.步骤1、压力表装备操作场所配备操作人员，压力表检定场所配备压力表检定人员；压力表检定人员通过计算机登录压力表检定操作系统，压力表检定人员检查压力表检定操作系统中环境视频显示界面、检定操作视频显示界面、压力表盘视频显示界面及压力表检定信息表；
21.若环境视频显示界面和检定操作视频显示界面有稳定的视频流；压力表表盘视频显示界面中无压力表；压力表检定信息表内的信息框中数值为空，则认定远程计量压力表检定系统进入待检定状态；
22.步骤2、操作人员对备检的压力表通过压力表检定操作台上的扫码装置对备检压力表的条码进行扫描，再将备检压力表插入压力表检定操作台的夹表机构中，按一下确认开关，夹表机构完成对备检压力表的夹紧动作；压力表检定操作台的控制器将识别条码中的信息和图像识别装置识别到的压力表表盘信息发送至压力表检定场所中的计算机中并填入压力表检定信息表中；
23.步骤3、由检定人员判断压力表检定信息表中的信息是否完善和准确；如果已经完善且信息准确则进入待测状态、若信息不完善或不准确，则检定人员对压力表检定信息表中的信息进行补充和更改，完成补充和更改后进入待测状态；
24.步骤4、检定人员根据环境视频显示界面、检定操作视频显示界面以及压力表表盘视频信息界面的对应视频数据进行判断，若符合检定条件，则点击压力表检定操作系统中的检定操作按钮，计算机将检定操作按钮的触发信号、备检压力表的第一次增压数值发送至压力表检定操作台的控制器；
25.步骤5、控制器根据收到的触发信号和增压数值启动压力控制系统对装夹的备检压力表进行增压动作，当压力表检定操作台的标准压力表示值到达该检定数值后，通过图像识别装置对压力表表盘数据进行识别，并将识别的表盘示值发送至计算机，计算机将该数值对应填入压力表检定信息表中；计算机再将下一次增压的压力值发送至压力表检定操作台的控制器，由控制器驱动压力控制系统和图像识别装置继续进行增压和压力表表盘示值识别，并将图像识别的示值信息再次发送至计算机的压力表检定数据表中；按照上述信息交互方法，计算机多次发送调压信号，由压力表检定操作台的控制器多次发送压力表检定的示值数据，按此上述步骤进行重复操作，直至备检压力表完成检定动作；
26.步骤6、当压力表检定操作台完成对压力表的检定动作后，检定人员根据压力表检定信息表中的各项数据判定压力表检定是否合格并出具检定证书；
27.步骤7、操作人员将检定完成的压力表从压力表检定操作台上取下，换上新的备检压力表并重复上述步骤1～6。
28.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明是对传统压力表检定方式的突破，由于受压力表国家规定的检定规程的要求影响，在全国范围内压力表的检定方式是在计量院内部进行检定的这一方式已经成了习惯，但随着备检压力表数量的极具增多，计量院的数量、计量设备的数量以及计量人员的数量都成了压力表检定效率的瓶颈，但本发明突破性的设计了压力表远程计量的方法和步骤，在压力表检定过程合法合规的情况下，实现了一
个检定人员只需要对着计算机进行观察、控制和信息填补，就可以完成压力表的检定工作，大大的简化了检定人员的检定工作量，以质的飞跃式的提高了压力表的检定效率，大大降低了压力表送检单位的工作量，即便在物流受限或不可抗力因素发生时，也可以实现压力表的检定工作。
附图说明
29.图1为本发明的架构示意图；
30.图2为本发明的方法步骤示意图；
31.图3为本发明的检定人员的检定界面示意图；
32.图4为压力表检定操作台的结构示意图；
33.图5为压力表检定操作台的机构连接框式图；
34.图6为快速接头的结构示意图；
35.图7为快换装置的结构示意图；
36.图8为快换装置的剖视图；
37.图9为快换装置的螺帽的结构示意图。
38.附图标记说明：1、压力表检定操作台；2、环境摄像头；3、检定操作摄像头；4、计算机；5、台面；6、确认开关；7、扫码装置；8、夹表机构；81、外套；82、卡爪；821、凸起；83、密封圈活动套；84、浮动内管；841、通孔一；842、导通孔；85、拉紧套；851、行腔；852、通孔二；853、密封环；86、密封承压套；87、复位弹簧；88、底座；881、检定气路；882、夹紧松开驱动气路；883、密封气路；89、内腔一；810、内腔二；811、内腔三；812、坡口；9、图像识别装置；10、敲表机构；11、控制器；12、压力控制系统；13、夹表快拆机构；131、接头外壳；132、接头底座；133、进气口一；134、快换壳体；135、快换底座；136、螺帽；137、进气口二；138、密封垫；139、腔体；1310、定位销；1311、销孔；1312、卡槽；1313、止住销；1314、提手机构；1315、连接件；14、图像识别调节机构。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明的远程计量压力表检定系统，包括压力表装配操作场所和压力表检定场所，其中压力表装配操作场所可以位于除检定机构以外的其他地方，压力表检定场所位于检定机构内；
41.压力表装配操作场所内包含压力表检定操作台1、环境摄像头2和检定操作摄像头3；
42.压力表检定场所内设有内置压力表检定操作系统的计算机4；
43.压力表检定操作台1、环境摄像头2和检定操作摄像头3均与内置压力表检定操作系统的计算机4通信连接。
44.所述压力表检定操作台包括台面5、确认开关6、扫码装置7、夹表机构8、图像识别
装置9、敲表机构10、控制器11和压力控制系统12；台面5上设有检定工位若干，每一个检定工位上安装有夹表机构8，夹表机构8旁设有敲表机构10，夹表机构8旁还设有图像识别装置9，所述图像识别装置9朝向夹表机构8，所述确认开关6、扫码装置7、夹表机构8、图像识别装置9、敲表机构10和压力控制系统12均与控制器11连接，所述控制器11内置有通信模块可与计算机4通信连接。
45.所述夹表机构8包括外套81、卡爪82、密封圈活动套83、浮动内管84、拉紧套85、密封承压套86和底座88，所述浮动内管84设在拉紧套85内且与拉紧套85滑动配合，所述浮动内管84的顶部设有密封圈活动套83，所述拉紧套85上部设有卡爪82，所述拉紧套85下部设有密封承压套86，拉紧套85可与卡爪82转动配合，所述拉紧套85与密封承压套86之间滑动配合，所述卡爪82和密封承压套86设在外套81内，外套81底部安装有底座88，所述底座88分别设有检定气路881和夹紧松开驱动气路882，所述浮动内管84内设有导通孔842，所述检定气路881和浮动内管84的导通孔842连通，所述浮动内管84与拉紧套85之间设有内腔一89，所述浮动内管84上设有通孔一841，所述通孔一841与内腔一89连通，所述拉紧套85上还设有通孔二852，所述底座88与拉紧套85之间设有内腔二810，所述拉紧套85底端设有密封环853，密封环853将内腔二810分隔为上腔室和下腔室，所述通孔一841通过内腔一89和通孔二852与内腔二810的上腔室连通，所述夹紧松开驱动气路882与内腔二810的下腔室连通；所述浮动内管84与底座88之间还设有内腔三811，所述底座88上设有密封气路883，所述密封气路883与内腔三811连通。
46.还包括图像识别调节机构14，所述图像识别调节机构14为具有竖直方向滑动功能和前后方向滑动功能的十字滑台。
47.还包括夹表快拆机构13，所述夹表机构8可通过夹表快拆机构13与台面5可拆式连接；所述夹表快拆机构13包括接头外壳131、接头底座132及进气口一133若干，所述接头外壳131与接头底座132连接，进气口一133设在接头底座132上且方向为竖直向下，还包括快换壳体134，快换底座135以及螺帽136，所述快换底座135上设有竖直向上的进气口二137，进气口二137处设有多个密封垫138，所述进气口二137通过密封垫138与进气口一133连通，所述快换底座135与进气口二137接触的面为水平，所述快换底座135与快换壳体134之间可拆式连接，快换壳体134内设有用于容置快速接头的腔体139，接头外壳131与螺帽136连接，所述螺帽136与快换壳体134的内壁之间螺接。
48.所述计算机4内置的压力表检定操作系统包括环境视频显示界面、检定操作视频显示界面、压力表表盘视频显示界面、压力表检定信息表以及检定操作按钮；
49.其中，环境视频显示界面对应显示环境摄像头2的视频流数据；
50.检定操作视频显示界面对应显示检定操作摄像头3的视频流数据；
51.压力表表盘视频显示界面对应显示图像识别装置9的视频流数据；
52.压力表检定信息表中包括信息框若干，信息框具体包括委托单号、记录编号、器具标识、器具名称、送检单位、型号/规格、出厂编号、生产厂、出厂日期、测量范围、最大量程、量值单位、精度等级、分度值、表盘直径、是否带零位止住销子、外观、平稳性、鉴定员、核验员、示值检定、最大示值误差、最大回程误差、最大轻敲位移、零位误差、检定结论、标准压力值和环境温度。
53.本发明的一种远程计量压力表检定方法，包括如下步骤：
54.步骤1、压力表装备操作场所配备操作人员，压力表检定场所配备压力表检定人员；压力表检定人员通过计算机4登录压力表检定操作系统，压力表检定人员检查压力表检定操作系统中环境视频显示界面、检定操作视频显示界面、压力表盘视频显示界面及压力表检定信息表；
55.若环境视频显示界面和检定操作视频显示界面有稳定的视频流；压力表表盘视频显示界面中无压力表；压力表检定信息表内的信息框中数值为空，则认定远程计量压力表检定系统进入待检定状态；
56.步骤2、操作人员对备检的压力表通过压力表检定操作台上的扫码装置7对备检压力表的条码进行扫描，再将备检压力表插入压力表检定操作台的夹表机构8中，按一下确认开关6，夹表机构8完成对备检压力表的夹紧动作；压力表检定操作台的控制器11将识别条码中的信息和图像识别装置9识别到的压力表表盘信息发送至压力表检定场所中的计算机4中并填入压力表检定信息表中；
57.步骤3、由检定人员判断压力表检定信息表中的信息是否完善和准确；如果已经完善且信息准确则进入待测状态、若信息不完善或不准确，则检定人员对压力表检定信息表中的信息进行补充和更改，完成补充和更改后进入待测状态；
58.步骤4、检定人员根据环境视频显示界面、检定操作视频显示界面以及压力表表盘视频信息界面的对应视频数据进行判断，若符合检定条件，则点击压力表检定操作系统中的检定操作按钮，计算机4将检定操作按钮的触发信号、备检压力表的第一次增压数值发送至压力表检定操作台的控制器11；
59.步骤5、控制器11根据收到的触发信号和增压数值启动压力控制系统12对装夹的备检压力表进行增压动作，当压力表检定操作台的标准压力表示值到达该检定数值后，通过图像识别装置9对压力表表盘数据进行识别，并将识别的表盘示值发送至计算机4，计算机4将该数值对应填入压力表检定信息表中；计算机4再将下一次增压的压力值发送至压力表检定操作台的控制器11，由控制器11驱动压力控制系统12和图像识别装置9继续进行增压和压力表表盘示值识别，并将图像识别的示值信息再次发送至计算机4的压力表检定数据表中；按照上述信息交互方法，计算机4多次发送调压信号，由压力表检定操作台的控制器11多次发送压力表检定的示值数据，按此上述步骤进行重复操作，直至备检压力表完成检定动作；
60.步骤6、当压力表检定操作台完成对压力表的检定动作后，检定人员根据压力表检定信息表中的各项数据判定压力表检定是否合格并出具检定证书；
61.步骤7、操作人员将检定完成的压力表从压力表检定操作台上取下，换上新的备检压力表并重复上述步骤1～6。
62.还包括复位弹簧87，所述复位弹簧87设在内腔二810内且一端与拉紧套85连接，另一端与底座88连接。
63.所述接头外壳131上设有定位销1310，所述螺帽136上设有用于定位销1310穿过的销孔1311，所述螺帽136上还设有用于容置定位销1310的卡槽1312，所述销孔1311与卡槽1312连通，所述卡槽1312为水平。
64.所述卡槽1312中还设有用于限制定位销1310行程的止住销1313。
65.所述螺帽136的螺纹规格为tr60*4；所述接头外壳131上还设有提手机构1314，所
述提手机构1314与接头外壳131的顶部连接。
66.所述的快换壳体134上还设有一个用于与检定台更换拆卸的连接件1315。
67.所述接头底座132的底部还设有用于限制接头底座发生转动的扁隼结构。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。