一种平板电脑外壳厚度检测仪的制作方法

1.本发明涉及厚度检测技术领域，具体是一种平板电脑外壳厚度检测仪。


背景技术：

2.平板电脑也叫便携式电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标，用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别实现输入，其主要有外壳、触摸屏以及之间的电路元器件组成。
3.平板电脑的外壳在生产的过程中，需要对加工后的外壳板材的厚度进行检测，然后在进行折边加工安装，避免因为外壳板材局部过厚，而影响后续电路元器件的安装，传统的厚度检测装置，一般是检测局部点位之间的厚度，这种检测方式不够全面，想要进行全面检测，需要不断调节检测点位，检测效率较低，同时不能在检测的同时对不合格的外壳进行筛选分类，需要后续人工分类挑选，人工劳动量大，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本发明提供一种平板电脑外壳厚度检测仪，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平板电脑外壳厚度检测仪，包括底板，还包括：固定设置于底板上的支杆，支杆顶部固定连接固定盘，所述底板上方设置安装盘；设置于安装盘上的夹持机构，包括固定设置于安装盘侧壁的固定臂，固定臂一端转动设置转动柱，转动柱顶部固定连接安装臂，安装臂两端固定连接夹持臂，夹持臂设置为中空结构，所述夹持臂的一端设置活塞组件，所述夹持臂的另一端固定连接气动伸缩筒，所述转动柱底部固定连接转换齿轮，所述支杆靠近安装盘一侧固定连接齿条，齿条与转换齿轮啮合；设置于固定盘下方的检测机构，包括固定设置于固定盘底部的传动箱，传动箱底部固定连接安装柱，安装柱侧壁设置传动组件，传动组件一侧设置安装筒，安装筒一端设置调压组件，所述安装筒侧壁固定连接固定筒，固定筒一端滑动设置检测柱，检测柱一端套接伸缩件，所述检测柱端部固定连接检测板，所述安装筒一端侧壁固定连接供气泵，所述安装筒底端设置阀门组件，阀门组件一侧设置密封筒，密封筒一侧内滑动设置推动杆，推动杆与活塞组件对应设置；设置于安装盘与底板之间的驱动机构，用于驱动夹持机构转动上料。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动贯穿设置于夹持臂上的活塞杆，活塞杆上开设通气口，所述活塞杆一端穿过夹持臂，且与夹持臂之间固定连接复位件，所述活塞杆下方的夹持臂内固定连接充气泵。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定设置于传动箱内的驱动座，驱动座的输出轴一端固定连接传动轮，传动轮侧面铰接传动杆，传动杆一端铰接活塞块，活塞块底部两侧固定伸缩柱。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱上滑动套设活动块，活动块与伸缩
柱固定连接，所述活动块下方的安装柱侧壁固定连接限位柱，限位柱一端滑动套接活动筒，活动筒侧壁固定连接活动臂。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动臂一端螺纹贯穿设置螺纹杆，螺纹杆一侧与安装筒转动连接，所述活动臂一端滑动贯穿设置导向柱，导向柱一侧与安装筒固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调压组件包括螺纹贯穿设置于安装筒顶壁的调节杆，调节杆一端转动连接调压块，调压块滑动设置于安装筒内，所述安装筒下端滑动设置阀门杆，阀门杆上开设阀门口。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括固定设置于安装筒底部的导气块，导气块上开设通气槽，所述阀门杆一端与导气块滑动贯穿连接，所述导气块一侧固定连接驱动泵，所述导气块与密封筒固定连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于底板上的驱动箱，驱动箱顶壁转动贯穿设置驱动柱，驱动柱顶部与安装盘固定连接，所述驱动箱内的驱动柱一端固定套接传动齿轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮一侧的驱动箱内顶壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端固定连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合。
14.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，如果外壳板材的局部厚度超过标准范围，则检测柱会与外壳板材接触，检测柱受到外壳板材的反作用力，会相对固定筒横向移动，则安装筒内的压强增加，进而会带动阀门杆下移，阀门杆上的阀门口与通气槽连通，在驱动泵的作用下推动杆横向移动，带动活塞杆移动，活塞杆上的通气口移动至夹持臂外侧，则气动伸缩筒失去驱动力，外壳板材失去夹持力，并在导料板的作用下落进收集箱内；相反的当外壳板材的厚度处于标准范围内时，则外壳板材仍处于夹持状态，在安装电机的作用下不完全齿轮带动传动齿轮一侧的驱动柱转动，实现自动送料，同时转换齿轮与齿条啮合带动外壳板材转动换面，可以实现对外壳板材另一面的检测，这种检测方式能够实现对外壳板材的全面检测，检测效率更高，当双面检测均合格时，外壳板材移动至另一安装筒一侧，检测柱最大行程能够移动至外壳板材外侧，则此时气动伸缩筒失去夹持力，合格的外壳板材通过导料板落进另一收集箱内，这种方式实现了对外壳板材的分类收集。
附图说明
15.图1为一种平板电脑外壳厚度检测仪主视整体的结构示意图。
16.图2为一种平板电脑外壳厚度检测仪正面的结构示意图。
17.图3为图2中a的放大结构示意图。
18.图4为一种平板电脑外壳厚度检测仪中检测组件的结构示意图。
19.图5为图4中b的放大结构示意图。
20.图6为一种平板电脑外壳厚度检测仪中活塞组件的结构示意图。
21.图7为一种平板电脑外壳厚度检测仪仰视整体的结构示意图。
22.图8为一种平板电脑外壳厚度检测仪俯视的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、驱动箱；3、支杆；4、收集箱；5、转换齿轮；6、固定臂；7、转动柱；8、导料板；9、齿条；10、安装盘；11、供气泵；12、安装筒；13、固定筒；14、检测板；15、标记棉；16、
调节杆；17、活动块；18、活动臂；19、伸缩柱；20、传动臂；21、安装柱；22、安装臂；23、限位柱；24、活动筒；25、固定盘；26、传动箱；27、螺纹杆；28、驱动泵；29、导气块；30、驱动座；31、传动轮；32、传动杆；33、活塞块；34、传动齿轮；35、不完全齿轮；36、安装电机；37、夹持臂；38、活塞杆；39、通气口；40、密封筒；41、复位件；42、充气泵；43、推动杆；44、通气槽；45、调压块；46、阀门口；47、活塞组件；48、伸缩件；49、检测柱；50、阀门杆；51、气动伸缩筒；52、驱动柱；53、夹持机构；54、检测机构；55、传动组件；56、调压组件；57、阀门组件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1请参阅图1-8，一种平板电脑外壳厚度检测仪，包括底板1，还包括：固定设置于底板1上的支杆3，支杆3顶部固定连接固定盘25，所述底板1上方设置安装盘10；设置于安装盘10上的夹持机构53，包括固定设置于安装盘10侧壁的固定臂6，固定臂6一端转动设置转动柱7，转动柱7顶部固定连接安装臂22，安装臂22两端固定连接夹持臂37，夹持臂37设置为中空结构，所述夹持臂37的一端设置活塞组件47，所述夹持臂37的另一端固定连接气动伸缩筒51，所述转动柱7底部固定连接转换齿轮5，所述支杆3靠近安装盘10的一侧固定齿条9，齿条9与转换齿轮5啮合；设置于固定盘25下方的检测机构54，包括固定设置于固定盘25底部的传动箱26，传动箱26底部固定连接安装柱21，安装柱21侧壁设置传动组件55，传动组件55一侧设置安装筒12，安装筒12一端设置调压组件56，所述安装筒12侧壁固定连接固定筒13，固定筒13一端滑动设置检测柱49，检测柱49为t形结构，所述检测柱49一端套接伸缩件48，伸缩件48可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述检测柱49端部固定连接检测板14，检测板14一侧固定连接标记棉15，所述安装筒12一端侧壁固定连接供气泵11，所述安装筒12底端设置阀门组件57，阀门组件57一侧设置密封筒40，密封筒40一侧内滑动设置推动杆43，推动杆43为t形结构，所述推动杆43与活塞组件47对应设置；设置于安装盘10与底板1之间的驱动机构，用于驱动夹持机构53转动上料，实现连续高效检测。
26.实施例2请参阅图1-8，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述活塞组件47包括滑动贯穿设置于夹持臂37上的活塞杆38，活塞杆38为t形结构，所述活塞杆38上开设通气口39，所述活塞杆38一端穿过夹持臂37，且与夹持臂37之间固定连接复位件41，复位件41可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述活塞杆38下方的夹持臂37内固定连接充气泵42。
27.所述传动组件55包括固定设置于传动箱26内的驱动座30，驱动座30的输出轴一端固定连接传动轮31，传动轮31侧面铰接传动杆32，传动杆32一端铰接活塞块33，活塞块33底部两侧固定伸缩柱19。
28.所述安装柱21上滑动套设活动块17，活动块17与伸缩柱19固定连接，所述活动块17下方的安装柱21侧壁固定连接限位柱23，限位柱23一端滑动套接活动筒24，活动筒24侧壁固定连接活动臂18，所述活动筒24与活动块17之间铰接传动臂20。
29.所述活动臂18一端螺纹贯穿设置螺纹杆27，螺纹杆27一侧与安装筒12转动连接，
所述活动臂18一端滑动贯穿设置导向柱，导向柱一侧与安装筒12固定连接。
30.所述调压组件56包括螺纹贯穿设置于安装筒12顶壁的调节杆16，调节杆16一端转动连接调压块45，调压块45滑动设置于安装筒12内，所述安装筒12下端滑动设置阀门杆50，阀门杆50上开设阀门口46。
31.所述阀门组件57包括固定设置于安装筒12底部的导气块29，导气块29上开设通气槽44，所述阀门杆50一端与导气块29滑动贯穿连接，所述导气块29一侧固定连接驱动泵28，所述导气块29与密封筒40固定连通。
32.所述驱动机构包括固定设置于底板1上的驱动箱2，驱动箱2顶壁转动贯穿设置驱动柱52，驱动柱52顶部与安装盘10固定连接，所述驱动箱2内的驱动柱52一端固定套接传动齿轮34，所述传动齿轮34一侧的驱动箱2内顶壁固定连接安装电机36，安装电机36的输出轴一端固定连接不完全齿轮35，不完全齿轮35与传动齿轮34啮合。
33.本装置实际实施过程是，将需要进行检测的外壳板材放置于夹持臂37之间，然后启动充气泵42，高压气体穿过通气口39进入气动伸缩筒51内，气动伸缩筒51伸长实现对外壳板材的夹持固定，然后根据外壳板材的标准厚度，转动其中两个安装筒12一侧的螺纹杆27，带动活动臂18一侧的安装筒12移动，使得安装筒12一侧的检测柱49达到最大行程，能够移动至外壳板材的标准厚度尺寸一侧，转动另一安装筒12一侧的螺纹杆27带动活动臂18一侧的安装筒12移动，使得安装筒12能够移动至与外壳板材接触的位置，随后根据实际需要测量的外壳板材的高度，转动调节杆16带动调压块45下移，同时启动供气泵11，随后在驱动座30的作用下通过传动轮31带动传动杆32一端的伸缩柱19上下移动，在活动块17的作用下传动臂20带动活动筒24一侧的安装筒12横向移动，移动过程中，如果外壳板材的局部厚度超过标准范围，则检测柱49会与外壳板材接触，检测柱49受到外壳板材的反作用力，会相对固定筒13横向移动，则安装筒12内的压强增加，进而会带动阀门杆50下移，阀门杆50上的阀门口46与通气槽44连通，在驱动泵28的作用下推动杆43横向移动，带动活塞杆38移动，活塞杆38上的通气口39移动至夹持臂37外侧，则气动伸缩筒51失去驱动力，外壳板材失去夹持力，并在导料板8的作用下落进收集箱4内；相反的当外壳板材的厚度处于标准范围内时，则外壳板材仍处于夹持状态，在安装电机36的作用下不完全齿轮35带动传动齿轮34一侧的驱动柱52转动，实现自动送料，同时转换齿轮5与齿条9啮合带动外壳板材转动换面，可以实现对外壳板材另一面的检测，这种检测方式能够实现对外壳板材的全面检测，检测效率更高，当双面检测均合格时，外壳板材移动至另一安装筒12一侧，检测柱49最大行程能够移动至外壳板材外侧，则此时气动伸缩筒51失去夹持力，合格的外壳板材通过导料板8落进另一收集箱4内。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。