一种压力传感器计量测试用夹具的制作方法

1.本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器计量测试用夹具。


背景技术：

2.压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。压力传感器在出厂时，需要进行精准度检测，检测时需要对压力传感器进行夹持定位，从而便于进行检测。
3.经检索，中国专利号cn 203502167 u公开了一种压力传感器计量测试夹具，包括底座、顶板及垂直连接底座和顶板的立柱。所述底板的中心设有一个传感器定位座，在底座和顶板之间设有一个可沿立柱上下移动的砝码托架。
4.上述现有技术存在如下不足：现有测试夹具在对压力传感器进行测试时，无法对不同型号大小的压力传感器进行定位；
5.另外，中国专利号cn 216925905 u公开了一种用于压力传感器的计量测试夹具，包括固定板，所述固定板的顶部设置有圆形环，并且圆形环的底部与固定板的顶部之间固定连接有连接块，所述圆形环的表面套设有调节块，并且调节块的内部设置有与圆形环相适配的弧形槽，调节块的内部设置有与圆形环相配合的限位机构，调节块内部的顶部设置有穿设孔，穿设孔的内部设置有定位杆，调节块的顶部设置有与穿设孔相连通的螺纹孔。
6.上述现有技术存在如下不足：夹具对压力传感器的定位过程较为繁琐不便，操作缓慢效率低，同时定位效果不稳定，因此本发明提出一种压力传感器计量测试用夹具。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种压力传感器计量测试用夹具。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种压力传感器计量测试用夹具，包括底座，所述底座上放置有压力传感器，底座的上侧固定有多个凸台，凸台的上侧安装有第一电推杆，第一电推杆的伸缩端向上设置且共同安装有砝码盘，砝码盘的底面与压力传感器的顶面对应；
10.所述底座上靠近凸台的位置处均开设有伸缩孔，且每个伸缩孔处均活动设有夹持组件，多个夹持组件共同对压力传感器进行夹持定位；
11.所述底座的底面安装有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端向下且安装有升降架，升降架远离第二电推杆的一端与夹持组件的下侧连接，第二电推杆控制升降架和夹持组件相对于伸缩孔升降。
12.进一步地，所述夹持组件包括横板，横板与伸缩孔相匹配横板的上侧固定有立板，立板上横向转动安装有横向丝杆，横向丝杆远离底座中心的一端延伸至立板的后侧且安装
有第一齿轮，底座的顶面对应每个第一齿轮的位置处均竖向固定有齿条，且齿条与第一齿轮相互啮合；
13.所述横向丝杆靠近底座中心的一端螺纹安装有丝孔板，丝孔板靠近底座中心的一侧固定有两个滑杆，两个滑杆均套设有弹簧，且滑杆远离丝孔板的一端共同滑动安装有移动板，移动板的两端分别滑动安装有挤压臂，挤压臂的一端通过第一铰接座与横板铰接安装，另一端通过第二铰接座铰接安装有定位板，定位板与压力传感器可分离式接触。
14.进一步地，所述移动板的两端分别安装有滑轴，所述挤压臂上开设有滑槽，滑轴通过滑槽与挤压臂滑动连接。
15.进一步地，所述定位板的侧面设有防滑纹或者橡胶垫，通过防滑纹或者橡胶垫与压力传感器的侧面可分离式接触。
16.进一步地，所述底座的上侧设有升降台，压力传感器摆放在升降台上，底座的下侧升降驱动组件，升降驱动组件控制升降台和压力传感器相对于底座升降。
17.进一步地，所述升降驱动组件包括传动设置在底座底面的齿圈，升降台的底面固定有多个丝套，每个丝套内均螺纹安装有竖向丝杆，竖向丝杆的下端与底座的底面转动安装，且安装有第二齿轮，第二齿轮均与齿圈啮合，底座的下侧安装有电机，电机的驱动端安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮或齿圈啮合。
18.进一步地，所述底座竖向开设有与丝套相匹配的插孔，竖向丝杆转动时，控制丝套相对于插孔升降。
19.进一步地，所述底座的顶面中心开设有与升降台相匹配的对接凹槽。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
21.1、本发明通过设置多个利用电推杆驱动控制的夹持组件，对不同型号大小的压力传感器均可实现快速高效的夹持定位，并且定位效果十分稳定，使得定位操作更加便捷实用。
22.2、本发明还设置升降台并通过升降驱动组件进行驱动，可根据压力传感器的高度调节夹持组件对压力传感器的夹持点位置，使得夹持组件可更加稳定且便捷的对不同型号大小的压力传感器进行夹持定位，从而便于后续进行检测操作。
23.3、本发明中设置的砝码盘通过电推杆升降控制，可方便向压力传感器上堆放砝码，同时也便有压力传感器便捷的摆放定位。
24.综上所述，本发明可对不同型号大小的压力传感器进行高效快速的夹持定位，并且夹持效果更加稳定，同时检测操作过程也更加简单便捷。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明在取下砝码盘时的整体结构示意图；
28.图3为图2的剖视图；
29.图4为第二电推杆对升降架和夹持组件的升降驱动示意图；
30.图5为夹持组件的结构示意图；
31.图6为降驱动组件对升降台的升降驱动示意图；
32.图7为图6中a部分结构的放大图。
33.图中：1底座、100伸缩孔、2砝码盘、3凸台、4夹持组件、41横板、42立板、43横向丝杆、44第一齿轮、45齿条、46丝孔板、47滑杆、48弹簧、49移动板、410滑轴、411挤压臂、412滑槽、413第一铰接座、414第二铰接座、415定位板、5第一电推杆、6升降架、7压力传感器、8第二电推杆、9升降台、10升降驱动组件、11齿圈、12第二齿轮、13电机、14第三齿轮、15竖向丝杆、16丝套。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
35.实施例一
36.参照图1-5，一种压力传感器计量测试用夹具，包括底座1，底座1上放置有压力传感器7，底座1的上侧固定有多个凸台3，凸台3的上侧安装有第一电推杆5，第一电推杆5的伸缩端向上设置且共同安装有砝码盘2，砝码盘2的底面与压力传感器7的顶面对应；检测时，压力传感器7摆放在底座1上，将砝码堆放在砝码盘2上，第一电推杆5控制砝码盘2下降，即可将砝码盘2和砝码的重量传递至压力传感器7，随后获取压力传感器7的检测数据。检测完成后，第一电推杆5将砝码盘2升起，将压力传感器7取出即可。
37.底座1上靠近凸台3的位置处均开设有伸缩孔100，且每个伸缩孔100处均活动设有夹持组件4，多个夹持组件4共同对压力传感器7进行夹持定位；在检测之前，通过多个夹持组件4对压力传感器7进行夹持定位。
38.底座1的底面安装有第二电推杆8，第二电推杆8的伸缩端向下且安装有升降架6，升降架6远离第二电推杆8的一端与夹持组件4的下侧连接，第二电推杆8控制升降架6和夹持组件4相对于伸缩孔100升降。
39.如图5所示，夹持组件4包括横板41，横板41与伸缩孔100相匹配横板41的上侧固定有立板42，立板42上横向转动安装有横向丝杆43，横向丝杆43远离底座1中心的一端延伸至立板42的后侧且安装有第一齿轮44，底座1的顶面对应每个第一齿轮44的位置处均竖向固定有齿条45，且齿条45与第一齿轮44相互啮合；
40.横向丝杆43靠近底座1中心的一端螺纹安装有丝孔板46，丝孔板46靠近底座1中心的一侧固定有两个滑杆47，两个滑杆47均套设有弹簧48，且滑杆47远离丝孔板46的一端共同滑动安装有移动板49，移动板49的两端分别滑动安装有挤压臂411，挤压臂411的一端通过第一铰接座413与横板41铰接安装，另一端通过第二铰接座414铰接安装有定位板415，定位板415与压力传感器7可分离式接触。
41.其中，移动板49的两端分别安装有滑轴410，挤压臂411上开设有滑槽412，滑轴410通过滑槽412与挤压臂411滑动连接。
42.第二电推杆8控制升降架6和夹持组件4升降，在夹持组件4相对于伸缩孔100下降时，即可控制夹持组件4对压力传感器7进行夹持定位。夹持组件4对压力传感器7的夹持定位过程如下：随着横板41和立板42相对于伸缩孔100下降时，利用齿条45与第一齿轮44相互啮合；即可控制横向丝杆43相对于立板42转动，此时横向丝杆43可控制丝孔板46向底座1中
心移动，即丝孔板46逐渐远离立板42，丝孔板46又通过滑杆47上的弹簧48推动移动板49向底座1中心移动，此时移动板49利用端部的滑轴410与挤压臂411的滑动配合，控制挤压臂411向底座1和压力传感器7一侧倾斜靠近，进而通过定位板415对压力传感器7进行定位；挤压臂411的倾斜角度以及定位板45的位移取决于压力传感器7外形大小，
43.由于定位板415对压力传感器7的定位力度来自弹簧48，不仅可实现柔性定位效果，保证定位稳定的同时，还可避免力度过大造成压力传感器7外壳变形或者损坏，具有保护效果，同时还可以对不同型号或者外形的压力传感器7，实现多侧有效的定位，例如当压力传感器7的长度大于宽度时，位于长度方向上的定位板415可首先与压力传感器7的侧面接触并施加定位力，随后宽度方向上的定位板415才会施加定位力，此方式可确保不同型号或者外形的压力传感器7的各个侧面均可受到定位力，从而提高定位的稳定性。
44.另外，定位板415的侧面设有防滑纹或者橡胶垫，通过防滑纹或者橡胶垫与压力传感器7的侧面可分离式接触。本实施例中，在定位板415的侧面设有橡胶垫，通过橡胶垫对压力传感器7的侧面进行接触，在夹持过程中，可进一步提高柔性定位效果和保护效果。
45.实施例二
46.参照图1-7，本实施例二在上述实施例一的基础上，在底座1的上侧设有升降台9，压力传感器7摆放在升降台9上，底座1的下侧升降驱动组件10，升降驱动组件10控制升降台9和压力传感器7相对于底座1升降。
47.升降驱动组件10包括传动设置在底座1底面的齿圈11，升降台9的底面固定有多个丝套16，每个丝套16内均螺纹安装有竖向丝杆15，竖向丝杆15的下端与底座1的底面转动安装，且安装有第二齿轮12，第二齿轮12均与齿圈11啮合，底座1的下侧安装有电机13，电机13的驱动端安装有第三齿轮14，第三齿轮14与第二齿轮12或齿圈11啮合。本实施例中，第三齿轮14与其中一个第二齿轮12啮合，另外所有的第二齿轮12同时与齿圈11啮合，电机13驱动后，竖向丝杆15即可相对于底座1转动，利用与丝套16的螺纹配合作用，控制丝套16和升降台9以及摆放的压力传感器7升降。
48.压力传感器7摆放在升降台9上且随其同步升降，从而根据压力传感器7的具体型号和高度尺寸，调整压力传感器7相对于夹持组件4中定位板415的位置，使得定位板415对压力传感器7的定位点处于适当的高度，避免夹持时因定位点的高度过高或过低造成压力传感器7被弹开的现象，从而更进一步的提高对压力传感器7定位的稳定性。
49.其中，可在底座1竖向开设有与丝套16相匹配的插孔，竖向丝杆15转动时，控制丝套16相对于插孔升降。
50.另外还可在底座1的顶面中心开设有与升降台9相匹配的对接凹槽。
51.上述插孔和对接凹槽的设置，可降低底座1的厚度，使得装置更加轻量化。