一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法与流程

本发明属于液晶玻璃制造，具体涉及一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法。

背景技术：

1、玻璃板主要是指用于平板显示技术的玻璃基板，它是平板显示器的关键部件之一，在生产基板玻璃的过程中非常重要的是玻璃的形状要一致，在生产显示器用玻璃基板的多种方法中溢流下拉法生产的玻璃板表面因其只和空气接触，具有良好的平面光滑度，在溢流下拉法的实施方式中玻璃液从溢流砖溢流下来，通过牵引辊将玻璃片拉伸至所需厚度，再通过切割机将其切割成用户需要的玻璃板。

2、现有技术存在以下问题：在玻璃基板制造过程中，夹持玻璃板向下牵移的两根旋转辊轮，因一根旋转辊轴位置是固定不变的，当两个辊轮出现磨损不均匀时，只监测浮动旋转辊轴变化情况，无法准确检测出旋转辊轮的磨损变化情况，将无法计算辊轮直径的变化情况，无法正确检测旋转辊轮的直径变化。因此需要开发一种新装置来解决这些问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法，具有方便监测的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，包括磨损监测机座组件，所述磨损监测机座组件顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件,且磨损监测机座组件底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件,所述旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步的齿动结构,所述退火炉旋转辊轮抵触组件的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上；

3、所述磨损监测机座组件包括固定侧机座台，所述固定侧机座台顶端固定设置有支撑顶臂板，所述支撑顶臂板端部固定设置有安装座台，所述固定侧机座台顶部固定设置有顶部导向座滑管，且固定侧机座台底部固定设置有底部导向座滑管，所述固定侧机座台底部的一侧固定设置有l型侧面支撑臂杆，所述l型侧面支撑臂杆端部固定设置有测距端台，所述固定侧机座台底部的内侧转动设置有换位齿动轮。

4、优选的，所述旋转辊轮磨损测距组件包括换位导向滑杆，所述换位导向滑杆上设置有第一导向横槽，所述第一导向横槽内部固定设置有第一齿动齿板，所述换位导向滑杆一端固定设置有顶推端台和红外测距仪，且换位导向滑杆上套设有顶推弹簧；

5、所述退火炉旋转辊轮抵触组件包括退火炉旋转辊轮抵触滑杆，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆上设置有第二导向横槽，所述第二导向横槽内部固定设置有第二齿动齿板，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆一端固定设置有滚动球。

6、优选的，所述换位导向滑杆在底部导向座滑管内前后往复滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在顶推端台和底部导向座滑管上，通过所述顶推弹簧的顶推，所述换位导向滑杆端部的红外测距仪向测距端台靠近，所述红外测距仪与测距端台正对设置。

7、优选的，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆在顶部导向座滑管内前后往复滑动，换位齿动轮顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆上的第二齿动齿板齿合，所述换位齿动轮底部齿体与换位导向滑杆上的第一齿动齿板齿合，通过所述换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，所述旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步齿动结构。

8、优选的，通过所述顶推弹簧的顶推，所述换位导向滑杆在磨损监测机座组件上形成自然后移的结构，通过所述换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆在磨损监测机座组件上形成自然前移的结构，所述退火炉旋转辊轮抵触组件上的滚动球自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上。

9、优选的，所述红外测距仪和测距端台之间正对设置，所述红外测距仪和测距端台之间间距的改变量为退火炉内旋转辊轮的磨损量。

10、优选的，所述磨损监测机座组件通过紧固螺栓和安装座台固定在退火炉的预留机位上。

11、一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的方法，包括以下步骤，

12、第一步，将磨损监测机座组件固定在预留机位上，此时通过顶推弹簧的顶推及换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，退火炉旋转辊轮抵触组件前端的滚动球自然前伸并抵触在退火炉内的旋转辊轮上；

13、第二步，退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成退火炉高温环境下的前抵结构，在退火炉内的旋转辊轮磨损时，退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上抵触前移，此时通过齿动换位结构的配合，旋转辊轮磨损测距组件在磨损监测机座组件上后移；

14、第三步，红外测距仪和测距端台之间正对设置，记录红外测距仪和测距端台初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪和测距端台之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪和测距端台之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将磨损监测机座组件固定在预留机位上，此时换位导向滑杆在底部导向座滑管内前后往复滑动，退火炉旋转辊轮抵触滑杆在顶部导向座滑管内前后往复滑动，换位齿动轮顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆上的第二齿动齿板齿合，换位齿动轮底部齿体与换位导向滑杆上的第一齿动齿板齿合，通过顶推弹簧的顶推，换位导向滑杆端部的红外测距仪向测距端台靠近，红外测距仪与测距端台正对设置，此时通过换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步齿动结构，此时退火炉旋转辊轮抵触滑杆在磨损监测机座组件上形成自然前移的结构，退火炉旋转辊轮抵触组件上的滚动球自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上，通过此种方式，通过退火炉旋转辊轮抵触组件前端结构在旋转辊轮上位置的改变，实现旋转辊轮磨损测距组件与测距端台之间间距的改变，通过此种方式，一方面将测距结构换位到后端，因为前端测距环境处于退火炉内，退火炉内处于高温的环境，如果直接在高温环境进行测距，对测距设备容易造成损毁，同时高温环境测出的结果也容易失真，通过上述结构的配合，将高温接触结构，转换到红外测距仪和测距端台之间的间距测量结构，在对旋转辊轮磨损测量时，红外测距仪和测距端台之间正对设置，记录红外测距仪和测距端台初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪和测距端台之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪和测距端台之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。

技术特征：

1.一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，包括磨损监测机座组件(100)，其特征在于：所述磨损监测机座组件(100)顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件(300),且磨损监测机座组件(100)底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件(200),所述旋转辊轮磨损测距组件(200)和退火炉旋转辊轮抵触组件(300)在磨损监测机座组件(100)上形成同步的齿动结构,所述退火炉旋转辊轮抵触组件(300)的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上；

2.根据权利要求1所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述旋转辊轮磨损测距组件(200)包括换位导向滑杆(201)，所述换位导向滑杆(201)上设置有第一导向横槽(202)，所述第一导向横槽(202)内部固定设置有第一齿动齿板(203)，所述换位导向滑杆(201)一端固定设置有顶推端台(205)和红外测距仪(206)，且换位导向滑杆(201)上套设有顶推弹簧(204)；

3.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述换位导向滑杆(201)在底部导向座滑管(106)内前后往复滑动，所述顶推弹簧(204)的两端分别抵触在顶推端台(205)和底部导向座滑管(106)上，通过所述顶推弹簧(204)的顶推，所述换位导向滑杆(201)端部的红外测距仪(206)向测距端台(108)靠近，所述红外测距仪(206)与测距端台(108)正对设置。

4.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)在顶部导向座滑管(104)内前后往复滑动，换位齿动轮(105)顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)上的第二齿动齿板(303)齿合，所述换位齿动轮(105)底部齿体与换位导向滑杆(201)上的第一齿动齿板(203)齿合，通过所述换位齿动轮(105)、第一齿动齿板(203)和第二齿动齿板(303)之间的齿动配合，所述旋转辊轮磨损测距组件(200)和退火炉旋转辊轮抵触组件(300)在磨损监测机座组件(100)上形成同步齿动结构。

5.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：通过所述顶推弹簧(204)的顶推，所述换位导向滑杆(201)在磨损监测机座组件(100)上形成自然后移的结构，通过所述换位齿动轮(105)、第一齿动齿板(203)和第二齿动齿板(303)之间的齿动配合，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)在磨损监测机座组件(100)上形成自然前移的结构，所述退火炉旋转辊轮抵触组件(300)上的滚动球(304)自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上。

6.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述红外测距仪(206)和测距端台(108)之间正对设置，所述红外测距仪(206)和测距端台(108)之间间距的改变量为退火炉内旋转辊轮的磨损量。

7.根据权利要求1所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述磨损监测机座组件(100)通过紧固螺栓和安装座台(103)固定在退火炉的预留机位上。

8.一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的方法，包括以下步骤，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法，包括磨损监测机座组件，所述磨损监测机座组件顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件,且磨损监测机座组件底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件,所述旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步的齿动结构,所述退火炉旋转辊轮抵触组件的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上，本发明使用时，红外测距仪和测距端台之间正对设置，记录红外测距仪和测距端台初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪和测距端台之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪和测距端台之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。

技术研发人员：白洁,周洲星,唐敏,全波波
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13