压实度检测系统的制作方法

本发明涉及检测装置，尤其是涉及一种压实度检测系统。

背景技术：

1、压实度是评价结构层压实质量的常用方法，目前压实度检验方法主要有：挖坑灌砂法、核子密湿度仪法、环刀法、钻芯法及无核密度仪法。其中挖坑灌砂法是检测路基、基层、砂石路面等压实层压实度最常用的方法之一，此方法要求取料的凿洞直径与灌砂筒一致，但是在凿洞过程中，人为影响因素较大，试坑形状常常无法得到有效控制，导致检测结果存在较大误差，且人工凿洞效率较低，费时费工。

2、同时，压实度的结果计算需要结构层填筑材料的含水率，常规方法是取代表填筑材料在室内用烘箱进行烘干，根据规范规定通常需要烘干10h以上，极大的影响了工程进度，并且由于所获取的样品在取样以及运输保存过程中的问题，从而导致所获取的无法准确反映建筑材料的真实情况，进而导致了最终所测样品结果的不准确。

技术实现思路

1、本发明所要解决的主要技术问题是提供了一种压实度检测系统，能够快速取样并保证所获样品的真实性。

2、为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种压实度检测系统，包括：

3、支架；

4、动力装置，固定安装在所述支架上；以及

5、取样装置，与所述动力装置的输出端相连，所述取样装置包括取样筒、搅拌装置和分切装置，所述搅拌装置设置在所述取样筒内部，所述分切装置环绕所述取样筒的内壁周向设置；

6、其中，当所述动力装置驱动所述取样装置不断插向设定的取样位置，且在插入的过程中，所述搅拌装置不断搅搅拌以对样品进行松动，并且在松动的过程中取样筒内能够不断收集物料，所述分切装置能够实现对物料的切割分离。

7、优选地，所述动力装置包括驱动机构和连杆，所述连杆适于连接所述驱动机构和取样筒，以能够在所述动力装置的驱动作用下带动所述取样筒移动。

8、进一步优选地，所述支架包括升降杆和连接平台，所述升降杆垂直设置于所述连接平台的两端，且所述连接平台上还设有万向水准泡，以能够通过调节所述万向水准泡居中以实现水平校准。

9、优选地，所述升降杆上还设有限位器，所述限位器可滑动连接于所述升降杆。

10、进一步优选地，所述升降杆的底部还设有支撑平板和滑动组件，所述支撑平板与所述升降杆的底部相连，所述滑动组件设置在所述支撑平台的底部，以能够通过所述滑动组件带动所述升降杆移动。

11、优选地，所述取样筒包括筒内壁和筒外壁，所述筒内壁与所述筒外壁之间设有间隔，所述搅拌装置设置在所述筒内壁所形成的内部空间内，所述分切装置设置在所述筒内壁与所述筒外壁之间所形成的空间内。

12、进一步优选地，还包括测量系统，所述测量系统用于接收所述取样装置所取出的物料样品，所述测量系统包括箱体、供电装置、盛样装置、干燥装置、冷却装置以及称量装置，所述箱体内开设有多个置物空间，所述供电装置、盛样装置、干燥装置、冷却装置以及称量装置分别置于不同的所述置物空间内。

13、优选地，所述箱体表面还设有太阳能电板，所述太阳能电板电连接于所述供电装置，以能够为所述供电装置供电。

14、进一步优选地，所述箱体的底部还设有滑轮，以能够通过所述滑轮转运所述箱体，且所述箱体的侧边还设有拉杆，所述拉杆可伸缩地连接于所述箱体。

15、优选地，所述盛样装置内置有多个盛样皿，多个所述盛样皿阵列排布，且多个所述盛样皿为非金属盛样皿。

16、通过上述技术方案，本发明的一种压实度检测系统通过设置取样装置，取样装置采用搅拌装置和分切装置相结合的方式，并且搅拌装置和分切装置均与动力装置相连，通过动力装置驱动取样筒整体钻进取样的过程中，搅拌装置能够在钻进取样的过程中对进入取样筒内的物料不断进行搅拌松动，而分切装置能够将收集完成的物料进行分切以保证所获得物料的完整性，通过搅拌装置与分切装置的配合，能够准确高效的获取物料样品，并且保证了所取得物料样品的真实性，确保所测结果的准确性。

17、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种压实度检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压实度检测系统，其特征在于，所述动力装置(4)包括驱动机构(41)和连杆(42)，所述连杆(42)适于连接所述驱动机构(41)和所述取样筒(21)，以能够在所述动力装置(4)的驱动作用下带动所述取样筒(21)移动。

3.根据权利要求2所述的压实度检测系统，其特征在于，所述支架(1)包括升降杆(11)和连接平台(12)，所述升降杆(11)垂直设置于所述连接平台(12)的两端，且所述连接平台(12)上还设有万向水准泡(13)，以能够通过调节所述万向水准泡(13)居中以实现水平校准。

4.根据权利要求3所述的压实度检测系统，其特征在于，所述升降杆(11)上还套设有限位器(111)，所述限位器(111)磁吸吸附于所述升降杆(11)。

5.根据权利要求3所述的压实度检测系统，其特征在于，所述升降杆(11)的底部还设有支撑平板(14)和滑动组件(15)，所述支撑平板(14)与所述升降杆(11)的底部相连，所述滑动组件(15)设置在所述支撑平板(14)的底部，以能够经由所述滑动组件(15)带动所述升降杆(11)移动。

6.根据权利要求1所述的压实度检测系统，其特征在于，所述取样筒(21)包括筒内壁(212)和筒外壁(211)，所述筒内壁(212)与所述筒外壁(211)之间设有间隙，所述搅拌装置(22)设置在所述筒内壁(212)所形成的内部空间内，所述分切装置(23)设置在所述筒内壁(212)与所述筒外壁(211)之间所形成的空间内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压实度检测系统，其特征在于，还包括测量系统(3)，所述测量系统(3)用于接收所述取样装置(2)所取出的物料样品，所述测量系统(3)包括箱体(31)、供电装置(32)、盛样装置(33)、干燥装置(34)、冷却装置(35)以及称量装置(36)，所述箱体(31)内开设有多个置物空间，所述供电装置(32)、所述盛样装置(33)、所述干燥装置(34)、所述冷却装置(35)以及所述称量装置(36)分别置于不同的所述置物空间内。

8.根据权利要求7所述的压实度检测系统，其特征在于，所述箱体(31)表面还设有太阳能电板，所述太阳能电板电连接于所述供电装置(32)，以能够为所述供电装置(32)供电。

9.根据权利要求7所述的压实度检测系统，其特征在于，所述箱体(31)的底部还设有滑轮(37)，以能够通过所述滑轮(37)转运所述箱体(31)，且所述箱体(31)的侧边还设有拉杆(38)，所述拉杆(38)可伸缩地连接于所述箱体(31)。

10.根据权利要求7所述的压实度检测系统，其特征在于，所述盛样装置(33)内置有多个盛样皿(331)，多个所述盛样皿(331)阵列排布，且多个所述盛样皿(331)为非金属材质的盛样皿(331)。

技术总结
本发明涉及检测装置技术领域，公开了一种压实度检测系统，包括：支架(1)；动力装置(4)，安装在支架(1)上；以及取样装置(2)，与动力装置(4)的输出端相连，取样装置(2)包括取样筒(21)、搅拌装置(22)和分切装置(23)，搅拌装置(22)设置在取样筒(21)内部，所述分切装置(23)环绕取样筒(21)的内壁周向设置；其中，所述动力装置(4)适于驱动所述取样装置(2)不断深入设定的取样位置，且在深入的过程中，所述搅拌装置(22)不断搅拌以松动样品，并且在松动的过程中取样筒(21)能够不断收集物料，且所述分切装置(23)能够实现对物料的切割分离。本发明能够快速取样并保证所获样品的真实性以及所测结果的准确性。

技术研发人员：董跃,邵成程,李大为,周丽萍,陆东梅,王淼,朱智博
受保护的技术使用者：常州市建筑科学研究院集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13