一种烧碱取样装置的制作方法

1.本发明涉及烧碱取样技术领域，特别涉及一种烧碱取样装置。


背景技术：

2.烧碱即指氢氧化钠，是一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳，可加入盐酸检验是否变质。
3.现有烧碱在取样过程中，由于是块状，不易溶于水中，还需要加热很高温度使其慢慢融化，因此需要人工捣碎，而人工捣碎费时费力，自动化程度低，人工捣碎后的烧碱粉末容易飞扬，因此不易收集，导致浪费，也不便于取样出料，为此，我们提出一种烧碱取样装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种烧碱取样装置，可以有效解决背景技术中人工捣碎费时费力、烧碱粉末不易收集的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种烧碱取样装置，包括取样箱，所述取样箱的内部设置有弧形存样槽，所述取样箱的顶部安装有进料斗，所述进料斗的进料管口对准弧形存样槽的边沿口。
6.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述弧形存样槽内安装有取样轮，所述取样轮套接在驱动轴上，所述驱动轴的一端通过第一轴承座固定在取样箱的内壁上，所述取样轮的轮面上均匀设置有若干组取样勺，所述取样勺优选数量为4组。
7.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述取样勺的上端部安装有扭簧结构，所述扭簧结构带动取样勺转动再复位。
8.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述取样箱的左侧面连通设置有接料箱，所述接料箱的底部设置有磨料座，所述磨料座的上端面设置有接料槽，所述接料槽的左侧面并位于接料箱内铆接有挡料板，所述接料槽的上方设置有捣料结构。
9.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述捣料结构包括第一电机、转轴、第二轴承座、曲柄、连杆组合、滑槽和滑块，所述第一电机水平架设在接料箱的左侧面，所述第一电机的转轴通过第二轴承座固定，所述转轴的末端焊接有曲柄，所述曲柄上铰接有连杆组合，所述连杆组合的左端面焊接有滑块，所述滑块伸入滑槽内，可在滑槽内上下移动。
10.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述捣料结构还包括限位柱、升降杆、曲型捣头、磨片和定位套筒，所述连杆组合焊接在限位柱上，所述限位柱上安装有升降杆，所述升降杆的下端焊接有曲型捣头，所述曲型捣头的下端面均匀设置有若干组磨片，所述曲型捣头作用在接料槽的烧碱块上，所述升降杆上半部分位于定位套筒内，所述定位套筒的上端铆接在接料箱的顶部。
11.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述接料槽的槽壁一周上均匀分布有若干组吸料嘴，所述吸料嘴优选数量为4-8组，所述吸料嘴倾斜向下设置，并且均通过吸料管和吸料风机连接，所述吸料风机的出料口处连接导料弯管。
12.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述吸料风机安装在支撑座上，所述支撑座位于磨料座外侧。
13.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述取样勺运动到左下角位置时，和曲型捣头的边沿发生碰撞，使取样勺发生倾斜翻转，使取样勺内的若干组烧碱块掉落。
14.作为本发明所述一种烧碱取样装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴的另一端通过联轴器连接第二电机，所述第二电机位于取样箱的外侧面上。
15.本发明通过改进在此提供一种烧碱取样装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）升降杆做往复的升降运动，当曲型捣头下降的过程中和接料槽槽底烧碱块接触，并利用若干组磨片充分挤压和研磨，达到破碎的效果，进而使烧碱块压碎成粉末状，从而解决取料装置无法自动捣碎的技术问题。
16.（2）取样轮在转动过程中，先向下运动到弧形存样槽内利用取样勺舀取若干组烧碱块，随即取样勺在向上运动的过程中，和曲型捣头的边沿发生碰撞，使取样勺发生倾斜翻转，取样勺内的若干组烧碱块掉落到接料槽内，从而达到自动供料的作用，并且使取样轮和捣碎结构形成联动，从而解决需要额外设计碰撞结构的技术问题，使本装置的结构得到精简和优化。
17.（3）启动吸料风机，利用若干组吸料嘴环形一周朝向烧碱粉末，持续吸入粉末，再从导料弯管排出，达到自动取料的目的。
18.（4）整个装置设计简单，操作方便，自动化程度高，省时省力，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
19.图1为本发明一种烧碱取样装置的整体结构示意图；图2为本发明取样箱的内部视图；图3为本发明取样轮的具体结构图；图4为本发明接料槽的具体具体结构图；图5为本发明捣料结构的具体结构图。
20.图中：1、取样箱；2、弧形存样槽；3、边沿口；4、进料斗；5、取样轮；6、驱动轴；7、第一轴承座；8、取样勺；9、扭簧结构；10、接料箱；11、磨料座；12、接料槽；13、挡料板；14、捣料结构；15、第一电机；16、转轴；17、第二轴承座；18、曲柄；19、连杆组合；20、滑槽；21、滑块；22、限位柱；23、升降杆；24、曲型捣头；25、磨片；26、定位套筒；27、吸料嘴；28、吸料风机；29、导料弯管；30、支撑座；31、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-5所示，本实施例提供了一种烧碱取样装置，包括取样箱1，取样箱1的内部设置有弧形存样槽2，取样箱1的顶部安装有进料斗4，进料斗4的进料管口对准弧形存样槽2的边沿口3，弧形存样槽2内安装有取样轮5，取样轮5位于弧形存样槽2内偏左位置，取样轮5的局部伸入接料箱10内。
23.具体的，取样轮5套接在驱动轴6上，驱动轴6的一端通过第一轴承座7固定在取样箱1的内壁上，取样轮5的轮面上均匀设置有若干组取样勺8，如图3所示。
24.本实施例中，取样勺8的上端部安装有扭簧结构9，扭簧结构9带动取样勺8转动再复位。
25.进一步的，取样箱1的左侧面连通设置有接料箱10。
26.具体的，接料箱10的底部设置有磨料座11，磨料座11的上端面设置有接料槽12，接料槽12的左侧面并位于接料箱10内铆接有挡料板13，如图4所示。
27.进一步的，接料槽12的上方设置有捣料结构14。
28.具体的，捣料结构14包括第一电机15、转轴16、第二轴承座17、曲柄18、连杆组合19、滑槽20和滑块21，如图5所示。
29.本实施例中，第一电机15水平架设在接料箱10的左侧面，第一电机15的转轴16通过第二轴承座17固定，转轴16的末端焊接有曲柄18，曲柄18上铰接有连杆组合19，连杆组合19的左端面焊接有滑块21，滑块21伸入滑槽20内，可在滑槽20内上下移动。
30.具体的，捣料结构14还包括限位柱22、升降杆23、曲型捣头24、磨片25和定位套筒26，如图5所示。
31.本实施例中，连杆组合19焊接在限位柱22上，限位柱22上安装有升降杆23，升降杆23的下端焊接有曲型捣头24，曲型捣头24的下端面均匀设置有若干组磨片25，曲型捣头24作用在接料槽12的烧碱块上。
32.本实施例中，升降杆23上半部分位于定位套筒26内，在定位套筒26内运动，升降杆23运动到最高点时，限位柱22和定位套筒26接触，定位套筒26的上端铆接在接料箱10的顶部。
33.进一步的，接料槽12的槽壁一周上均匀分布有若干组吸料嘴27，吸料嘴27倾斜向下设置，并且均通过吸料管和吸料风机28连接，吸料风机28的出料口处连接导料弯管29。
34.进一步的，吸料风机28安装在支撑座30上，支撑座30位于磨料座11外侧。
35.本实施例中，取样勺8运动到左下角位置时，和曲型捣头24的边沿发生碰撞，使取样勺8发生倾斜翻转，使取样勺8内的若干组烧碱块掉落。
36.本实施例中，驱动轴6的另一端通过联轴器连接第二电机31，第二电机31位于取样箱1的外侧面上。
37.本实施例在使用时，先启动第二电机31，驱动轴6带动取样轮5顺时针转动，取样轮5在转动过程中，先向下运动到弧形存样槽2内利用取样勺8舀取若干组烧碱块，随即取样勺8在向上运动的过程中，和曲型捣头24的边沿发生碰撞，使取样勺8发生倾斜翻转（此过程中拉动扭簧），取样勺8内的若干组烧碱块掉落到接料槽12内，然后启动第一电机15，转轴16带
动曲柄18转动，并且利用连杆组合19的运动，使滑块21在滑槽20内上下移动，从而使升降杆23做往复的升降运动，当曲型捣头24下降的过程中和接料槽12槽底烧碱块接触，并利用若干组磨片25充分挤压和研磨，达到破碎的效果，进而使烧碱块压碎成粉末状，再启动吸料风机28，利用若干组吸料嘴27环形一周朝向烧碱粉末，持续吸入粉末，再从导料弯管29排出，达到取料的目的。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。