1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种减速电机负载寿命测试装置。
背景技术：
2.蜗轮蜗杆减速电机的负载寿命测试是一个比较漫长的过程，需要测试减速电机从出厂到寿命完成这个过程中的各个零件损坏的情况，由于蜗轮蜗杆减速电机的负载寿命测试是一个比较漫长的过程，无法人工去盯着减速电机运行，因此亟待提供一种性能稳定、能设置负载运行模式并自动记载运行时间的减速电机负载寿命测试装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种性能稳定、能设置负载运行模式并自动记载运行时间的减速电机负载寿命测试装置，旨在能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种减速电机负载寿命测试装置，包括一控制器及一支撑座，所述支撑座包括一底板，所述底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，所述支撑架包括两分别沿所述底板宽度方向间隔对称设置的侧板，两所述侧板之间设有一可相对两所述侧板调节升降的托盘，所述待测减速电机装载在所述托盘上，所述待测减速电机的输出轴朝所述固定架方向设置，所述固定架包括两分别沿所述底板宽度方向间隔对称设置的固定板及设置在两所述固定板上的顶板，所述负载电机设置在两所述固定板之间的底板上，所述负载电机的输出轴穿设于所述顶板并伸出所述顶板，所述负载电机的输出轴通过联轴器与所述待测减速电机的输出轴连接在一起，所述控制器分别与所述待测减速电机的正极和负极电性连接，所述负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻。
5.进一步地，两所述侧板分别对应设有多个竖直间隔设置的u型槽，所述托盘与两所述侧板相对侧壁分别设有多个与所述u型槽对应的螺丝孔，所述托盘通过第一锁紧螺丝、所述u型槽及所述螺丝孔的配合锁紧固定在两所述侧板之间且所述托盘可相对两所述侧板调节升降。
6.进一步地，两所述侧板的外侧壁分别竖直设有一支撑板，所述支撑板和所述侧板之间分别通过第二锁紧螺丝锁紧固定在一起。
7.进一步地，所述顶板和两所述固定板之间分别通过第三锁紧螺丝锁紧固定在一起。
8.进一步地，所述顶板上设有避让所述负载电机的输出轴的避让孔。
9.进一步地，所述顶板上还设有用于固定所述负载电机的固定柱的固定孔。
10.进一步地，所述控制器具有一用于显示电压、电流、运行时间及循环次数的显示屏。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的减速电机负载寿命测试装置，包括
一控制器及一支撑座，支撑座包括一底板，底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，支撑架包括两分别沿底板宽度方向间隔对称设置的侧板，两侧板之间设有一可相对两侧板调节升降的托盘，待测减速电机装载在托盘上，待测减速电机的输出轴朝固定架方向设置，固定架包括两分别沿底板宽度方向间隔对称设置的固定板及设置在两固定板上的顶板，负载电机设置在两固定板之间的底板上，负载电机的输出轴穿设于顶板并伸出顶板，负载电机的输出轴通过联轴器与待测减速电机的输出轴连接在一起，控制器分别与待测减速电机的正极和负极电性连接，负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻，由于负载电机为蜗轮蜗杆电机，本身存在载荷，通过在负载电机的正极和负极之间串联一个可调电阻，可实现对负载大小任意调节，并且负载电机可固定在顶板上，待测减速电机通过两侧板和托盘的限位固定在托盘上，此时，只需要将待测减速电机的输出轴和负载电机的输出轴通过联轴器连接固定就能进行测试，能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命，性能稳定，操作特别简单易用，且可靠，可用于流水线的负载测试全捡工位。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置的整体示意图。
14.图2是本实用新型一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座的结构示意图。
15.图3是本实用新型一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座的另一结构示意图。
16.图4是本实用新型一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座的又一结构示意图。
17.图5是本实用新型一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座装载待测减速电机和负载电机的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种减速电机负载寿命测试装置，包括一控制器100及一支撑座200，所述控制器100能设置负载运行模式并自动记载运行时间，比如所述控制器100可设置负载状态下，正转时间，停止时间，反转时间，并自动记录负载运行次数，所述支撑座200包括一底板201，所述底板201上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机300的支撑架202及一用于固定负载电机400的固定架203，所述支撑架202包括两分别沿所述底板201宽度方向间隔对称设置的侧板204，两所述侧板204之间设有
一可相对两所述侧板204调节升降的托盘205，所述待测减速电机300装载在所述托盘205上，这样，通过两所述侧板204和所述托盘205的限位作用下，可将所述待测减速电机300牢固地装载在所述托盘205上，同时所述托盘205可相对两所述侧板204调节升降，以便适用不同轴长的减速电机，所述待测减速电机300的输出轴301朝所述固定架203方向设置，以便与所述负载电机400的输出轴401通过联轴器500固定连接在一起，所述固定架203包括两分别沿所述底板201宽度方向间隔对称设置的固定板206及固定设置在两所述固定板206上的顶板207，所述负载电机400设置在两所述固定板206之间的底板201上，所述负载电机400的输出轴401穿设于所述顶板207并伸出所述顶板207，所述负载电机400的输出轴401通过联轴器500与所述待测减速电机300的输出轴301连接在一起，由于所述顶板207固定设置在两所述固定板206上，可以固定所述负载电机400的输出轴401，便于所述待测减速电机300的输出轴301和所述负载电机400的输出轴401能顺利通过所述联轴器500连接在一起，所述控制器100分别与所述待测减速电机300的正极和负极电性连接，所述负载电机400的正极和负极之间串联设有一可调电阻600，由于所述负载电机400为蜗轮蜗杆电机，本身存在载荷，通过在所述负载电机400的正极和负极之间串联一个可调电阻600，可实现对所述负载大小任意调节，这样，所述负载电机400可固定在所述顶板207上，所述待测减速电机300通过两所述侧板204和所述托盘205的限位固定在所述托盘205上，此时，只需要将所述待测减速电机300的输出轴301和所述负载电机的输出轴401通过联轴器500连接固定就能进行测试，能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命，性能稳定，操作特别简单易用，且可靠，可用于流水线的负载测试全捡工位。
20.本实施例中，所述待测减速电机300的正极和负极连接到所述控制器100，所述控制器100可以设置负载状态，如正转时间，停止时间，反转时间，并自动记录负载运行次数，并且所述控制器100具有一用于显示电压，电流，运行时间，运行次数的显示屏101，通过运行次数来判断待测减速电机300的负载寿命，比如，设置运行时间是正转30秒，停10秒，反转30秒，按此循环为一个周期，每运行一个周期计数一次，如果计数1万次那么待测减速电机300的寿命就是1万分钟。
21.本实施例中，所述负载电机400为蜗轮蜗杆结构，本身存在机械负载和线圈负载，并且负载是固定的，并在所述负载电机400的正及和负极之间串联一个可调电阻600，通过调节所述可调电阻600的电阻来改变负载的大小，负载的大小通过所述待测减速电机300的负载电流来判断，电流大，则负载，电流小，则负载小。
22.本实施例中，两所述侧板204分别对应设有多个竖直间隔设置的u型槽2041，所述托盘205与两所述侧板204相对侧壁分别设有多个与所述u型槽2041对应的螺丝孔(未标示)，所述托盘204通过第一锁紧螺丝208、所述u型槽2041及螺丝孔的配合锁紧固定在两所述侧板204之间且所述托盘204可相对两所述侧板204调节升降，以便适用不同轴长的减速电机。
23.本实施例中，两所述侧板204的外侧壁分别竖直设有一呈倾斜状的支撑板209，所述支撑板209和所述侧板204之间分别通过第二锁紧螺丝210锁紧固定在一起，起到加强支撑架202的作用。
24.本实施例中，所述顶板207和两所述固定板206之间分别通过第三锁紧螺丝211锁紧固定在一起，起到固定所述固定架203的作用。
25.本实施例中，所述顶板207上设有避让所述负载电机400的输出轴401的避让孔2071，便于所述负载电机400的输出轴401穿设于所述顶板207并伸出所述顶板207，从而使得所述负载电机400的输出轴401通过联轴器500与所述待测减速电机300的输出轴301连接在一起，实现检测功能。
26.本实施例中，所述顶板207上还设有多个用于固定所述负载电机400的固定柱402的固定孔2072，所述负载电机400的固定柱402分别插接在所述固定孔2072中，能起到进一步固定所述负载电机400的作用。
27.本实施例中，所述控制器100具有一用于显示电压、电流、运行时间及循环次数的显示屏101。
28.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的减速电机负载寿命测试装置，包括一控制器及一支撑座，支撑座包括一底板，底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，支撑架包括两分别沿底板宽度方向间隔对称设置的侧板，两侧板之间设有一可相对两侧板调节升降的托盘，待测减速电机装载在托盘上，待测减速电机的输出轴朝固定架方向设置，固定架包括两分别沿底板宽度方向间隔对称设置的固定板及设置在两固定板上的顶板，负载电机设置在两固定板之间的底板上，负载电机的输出轴穿设于顶板并伸出顶板，负载电机的输出轴通过联轴器与待测减速电机的输出轴连接在一起，控制器分别与待测减速电机的正极和负极电性连接，负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻，由于负载电机为蜗轮蜗杆电机，本身存在载荷，通过在负载电机的正极和负极之间串联一个可调电阻，可实现对负载大小任意调节，并且负载电机可固定在顶板上，待测减速电机通过两侧板和托盘的限位固定在托盘上，此时，只需要将待测减速电机的输出轴和负载电机的输出轴通过联轴器连接固定就能进行测试，能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命，性能稳定，操作特别简单易用，且可靠，可用于流水线的负载测试全捡工位。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。