岩心渗透率损害流动实验装置

1.本实用新型属于石油勘探中油气层保护实验技术领域，具体涉及一种岩心渗透率损害流动实验装置。


背景技术：

2.目前，国内的岩心流动实验仪器都是按照石油天然气行业标准 sy/t5358-2010《储层敏感性流动实验评价方法》中的岩心流动实验流程图设计的，如图1所示，其特点是每个高压容器按简单的“并联”方式组合连接在一起，每个高压容器分别装有不同的实验流体，独立工作，互不影响。采用这种设计的实验仪器，岩心流动实验流体注入量受到高压容器本身容积大小的限制，如果实验要求岩心流体注入量大，超过高压容器本身的容积，就只能采取以下措施：一是将几个高压容器装相同的实验流体，实验时当第一个高压容器中的实验流体用完时，关闭第一个高压容器出口阀门，打开第二个高压容器的出口阀门，继续实验。但这样操作在实验过程中容易产生波动，实验要求不允许。二是更换大容积的高压容器实验，这样做比较麻烦，费时费力，而且也不经济，极易造成资源浪费。
3.为此，公告号为“cn201874565u”的一种岩心渗透率损害流动实验装置，属于石油勘探开发中油气层保护实验设备领域，它由高压驱替泵、高压容器、环压泵、多通阀座、岩心夹持器、计量管、压力计、三通球阀等连接而成，其特征在于通过控制高压容器上的三通球阀连通方向和阀门的开关，改变若干高压容器的组合连接方式，使两个或三个甚至更多的装入相同或不同实验流体的高压容器串联、并联起来，满足不同注入量岩心流动实验要求，不再受高压容器容积的限制，本装置操作灵活、简单方便，造价低廉。
4.对于上述该岩心渗透率损害流动实验装置，虽然通过控制高压容器上的三通球阀连通方向和阀门的开关，改变相邻的若干高压容器的组合连接方式，使两个或三个甚至更多的装入相同或不同实验流体的高压容器串联、并联起来，满足不同注入量岩心流动实验要求，不再受高压容器容积的限制，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：在上述装置没有设置对承压釜体和岩心夹持器进行温度监控的温控箱，无法对对其内部工作时的温度做出分析预判，容易使承压釜体和岩心夹持器内部温度过高而导致损坏无法工作的问题，并且上述装置的实验加压都是通过自动加压的，无法对实验施加的压力无法进行控制，从而会导致气压过高或过低的问题，同时满足不了对不同注入量岩心流动实验要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩心渗透率损害流动实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩心渗透率损害流动实验装置，包括工作台，所述工作台的底端设有第一箱体，且工作台的端面设有第二箱体，所述第二箱体的内部左侧设有气体流量计，所述气体流量计的内部竖直设有圆柱滑杆，所述圆柱滑杆上活动套接有流量指示杆，所述气体流量计的对应右侧固定有氮气罐，所述氮气罐
的对应左侧通过支撑柱安装有第一六通阀门，所述第一六通阀门的对应左侧设有量筒，所述第二箱体的外部左侧设有高压油泵，所述第二箱体的内部左侧设有中间容器罐，所述中间容器罐的内部设有活塞腔，所述活塞腔的内部底端设有活动升降杆，所述活动升降杆的顶端固定有油压活塞件，所述中间容器罐的顶端左侧通过管道连接有第二六通阀门，所述第二六通阀门的对应底侧通过固定座安装有承压釜体，所述承压釜体的对应右侧通过管道连接有岩心夹持器，所述岩心夹持器的对应右侧安装有手动试压泵，所述手动试压泵的一侧活动设有压杆，所述第二箱体的内部右侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆顶部活动连接有安装座，且安装座的顶端与压杆的右端底侧固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第二箱体上通过铰链设有防护门，所述防护门的表面右侧安装有温控箱体，所述温控箱体分别与承压釜体、岩心夹持器电性连接，能够在实验过程中，通过温控箱体对承压釜体和岩心夹持器进行内部的温度进行实时监测的效果，避免在实验过程中由于温度的问题对实验造成一定的影响。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述岩心夹持器的内部中间位置设有滤网岩心体，所述滤网岩心体的左右两侧对称设有加压塞，所述滤网岩心体的右侧与加压塞之间设有胶垫，通过对目标地层取岩心，在岩心夹持器中完成与岩心相关的渗透率、孔隙度和其它地层损害等相关试验，从而获得岩心及流体各项物性参数，所述岩心夹持器外部通过管道分别与承压釜体和第一六通阀门连通，能够在实验过程中对进入到承压釜体内的氮气进行施压输送至其内部，可提高实验的完成质量。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述手动试压泵的顶端通过管道与岩心夹持器的顶端中部连通，且手动试压泵上安装有第一压力表，能够在实验通过手动对岩心夹持器内部进行加压的效果，并且施加的压力工作人员可通过第一压力表进行观测，避免施压过大造成不必要的麻烦。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述第一六通阀门通过连接管道分别与量筒、氮气罐之间连通，能够使岩心夹持器内注入的氮气通过量筒进行定量，然后通过第一六通阀门输入至岩心夹持器内部，避免氮气的输入量过大而导致岩心夹持出现故障，且氮气罐与第一六通阀门的连接管道上还设有第二压力表，且第一六通阀门与第二压力表之间连通安装有液氮泵，便于对液氮的抽取输送，并且能够保证液氮输入至岩心夹持器中压力不变，所述第一六通阀门通过管道与岩心夹持器的右端连通，能够将氮气罐内部的氮气通过第一六通阀门转输入至量筒内进行定量，然后输入至岩夹持器内部进行实验，并且能够对氮气内所含压力的监测。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述第二六通阀门上安装有第三压力表，且第二六通阀门通过管道分别与气体流量计和中间容器罐、承压釜体之间连通，可使高压油泵对中间容器罐内进行加压的作用，并且中间容器罐产生的气体通过第二六通阀门转换至气体流量计内，对输入至承压釜体内的压力流量进行检测的作用，同时气体在通过第二六通烦将气体流量计内的气体输送至承压釜体内部进行岩心渗透率损害流动实验，进一步保证流入承压釜体内的气量和气压足够实验的正常进行，所述第二六通阀门与气体流量计之间的管道上设有第四压力表能，够对气体输入至承压釜体内气体的压力监测作用。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述高压油泵的油压输出贯穿延伸至第二箱体的内部与中间容器罐的左侧底端连通，高压油泵以一定的速率持续加压，油压通过推动中间
容器内部的移动活塞压缩氮气，继续向釜体加压，并且通过第三压力表观察并记录承压数据，同时观察并记录岩心夹持器出口端的滤失情况。
13.本实用新型的技术效果和优点：该岩心渗透率损害流动实验装置，通过防护门表面温控箱体的设置，且通过温控箱体与承压釜体、岩心夹持器电性连接设计，能够在实验过程中，通过温控箱体对承压釜体和岩心夹持器进行内部的温度实时监测的作用，避免在实验过程中由于实验设备温度过高的问题对实验造成一定的影响；随后手动试压泵的顶端通过管道与岩心夹持器的顶端中部连通设计，能够在实验通过伸缩气缸对岩心夹持器内部进行加压的效果，并且施加的压力工作人员可通过第一压力表进行观测，避免施压过大造成不必要的麻烦；通过高压油泵以一定自动速率持续加压，油压通过推动中间容器罐内部的油压活塞杆压缩氮气，并且通过活动升降杆的设置，能够保证油压活塞件升降的稳定性，继续向承压釜体加压，并且通过第三压力表观察并记录承压数据，同时观察并记录岩心夹持器出口端的滤失情况。
14.然后使通过液氮泵抽取氮气注入岩心夹持器内部，且岩心夹持器内注入的氮气通过量筒进行定量通过第一六通阀门输入至岩心夹持器内部，避免氮气的输入量过大而导致岩心夹持器出现故障；通过氮气罐与第一六通阀门的连接管道上第二压力表的设置，且第一六通阀门通过管道与岩心夹持器的右端连通，能够将氮气罐内部的氮气通过第一六通阀门转输入至量筒内进行定量，然后在输入至岩夹持器内部进行实验，还能够对氮气内所含压力的监测；通过高压油泵对中间容器罐内进行加压，并且中间容器罐产生的气体通过第二六通阀门转换至气体流量计内，从而对输入至承压釜体内的压力流量进行检测的作用，同时气体在通过第二六通阀门将气体流量计内的气体输送至承压釜体内部进行岩心渗透率损害流动实验，进一步保证流入承压釜体内的气量和气压足够实验的正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型主视外部图；
17.图3为本实用新型岩心夹持器内部主视图；
18.图4为本实用新型中间容器罐主视剖面图；
19.图5为本实用新型气体流量计内部主视图。
20.图中：1、工作台；2、第一箱体；3、第二箱体；4、气体流量计；5、氮气罐；6、第一六通阀门；7、量筒；8、高压油泵；9、中间容器罐；10、第二六通阀门；11、承压釜体；12、岩心夹持器；13、手动试压泵；14、流量指示杆；15、防护门；16、温控箱体；17、滤网岩心体；18、加压塞；19、胶垫；20、第一压力表；21、第四压力表；22、第二压力表；23、第三压力表；24、压杆；25、安装座；26、伸缩气缸；27、液氮泵；28、活塞腔；29、活动升降杆；30、油压活塞件；31、圆柱滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种岩心渗透率损害流动实验装置，包括工作台1，工作台1的底端设有第一箱体2，且工作台1的端面设有第二箱体3，第二箱体3上通过铰链设有防护门15，实现对内部构件的保护作用，并且能够对工作人员人生安全做到保护，防护门15的表面右侧安装有温控箱体16，实现该装置在实验过程中的稳定进行检测控制的功能，第二箱体3的内部左侧设有气体流量计4，能够对试验流动的的气体进行计量的功能，气体流量计4的内部竖直设有圆柱滑杆31，所述圆柱滑杆31上活动套接有流量指示杆14，气体流量计4的对应右侧固定有氮气罐5，且氮气罐5的对应左侧通过支撑柱安装有第一六通阀门6，实心对氮气的转换输出。
23.第一六通阀门6的对应左侧设有量筒7，能够使实验的氮气两进行进准的测量，第一六通阀门6通过连接管道分别与量筒7、氮气罐5之间连通，且氮气罐5与第一六通阀门6的连接管道上还设有第二压力表22，实现对气体的定量输送进行实验，且第一六通阀门6与第二压力表22之间连通安装有液氮泵27，第一六通阀门6通过管道与岩心夹持器12的右端连通，便于将定量后的气体输送至岩心夹持器12内，第二箱体3的外部左侧设有高压油泵8，实现对中间容器罐9内进行施压产生气体的输出，第二箱体3的内部左侧设有中间容器罐9，且中间容器罐9的左侧底端通过管道与高压油泵8的右侧连通，所述中间容器罐9的内部设有活塞腔28，活塞腔28的内部底端设有活动升降杆29，所述活动升降杆29的顶端固定有油压活塞件30，能够保证一定速率自动的持续加压作用。
24.中间容器罐9的顶端左侧通过管道连接有第二六通阀门10，实现对气体流入量的转换控制输送，第二六通阀门10与气体流量计4之间的管道上设有第四压力表21，实现对气量压力的检测，第二六通阀门10的对应底侧通过固定座安装有承压釜体11，实现对液体的承压试验，第二六通阀门10上安装有第三压力表23，且第二六通阀门10通过管道分别与气体流量计4和中间容器罐9、承压釜体11之间连通，实现对承压釜体11内液体的气体承压的作用，承压釜体11的对应右侧通过管道连接有岩心夹持器12，温控箱体16分别与承压釜体 11、岩心夹持器12电性连接，实现对其内部实验的液体温度的监测。
25.岩心夹持器12的内部中间位置设有滤网岩心体17，滤网岩心体17的左右两侧对称设有加压塞18，滤网岩心体17的右侧与加压塞18之间设有胶垫19，岩心夹持器12外部通过管道分别与承压釜体11和第一六通阀门6连通，岩心夹持器12的对应右侧安装有手动试压泵13，高压油泵8的油压输出贯穿延伸至第二箱体3的内部与中间容器罐9的左侧底端连通，手动试压泵13的顶端通过管道与岩心夹持器12的顶端中部连通，且手动试压泵13上安装有第一压力表20，能够有效保证氮气的正常输送至承压釜体11内部进行实验。
26.具体的，使用时通过防护门15表面温控箱体16的设置，且通过温控箱体 16与承压釜体11、岩心夹持器12电性连接设计，能够在实验过程中，通过温控箱体16对承压釜体11和岩心夹持器12进行内部的温度实时监测的作用，避免在实验过程中由于实验设备温度过高的问题对实验造成一定的影响，随后手动试压泵13的顶端通过管道与岩心夹持器12的顶端中部连通设计，能够在实验通过手动对岩心夹持器12内部进行加压的效果，并且施加的压力工作人员可通过第一压力表20进行观测，避免施压过大造成不必要的麻烦，通过高压油泵8以一定的速率持续加压，油压通过推动中间容器罐9内部的油压活塞件30压缩氮气，并且通过活动升降杆29的设置，能够保证油压活塞件30升降的稳定性.同时继续向承压釜体11内加压，并且通过第三压力表23表观察并记录承压数据，同时观察并记录岩心夹持器出
口端的滤失情况。
27.然后使通过液氮泵27抽取氮气注入岩心夹持器12内部，且岩心夹持器12 内注入的氮气通过量筒7进行定量，并且通过第一六通阀门6转换输入至岩心夹持器12内部，避免氮气的输入量过大而导致岩心夹持器12出现故障，通过氮气罐5与第一六通阀门6的连接管道上第二压力表的设置，且第一六通阀门通过管道与岩心夹持器的右端连通，能够将氮气罐5内部的氮气通过第一六通阀门6转输入至量筒7内进行定量，然后在输入至岩心夹持器12内部进行实验，还能够对氮气内所含压力的监测，通过高压油泵8对中间容器罐9内进行加压，并且中间容器罐9产生的气体通过第二六通阀门10转换至气体流量计4内，从而对输入至承压釜体11内的压力流量进行检测的作用，同时气体在通过第二六通阀门10将气体流量计4内的气体输送至承压釜体11内部进行岩心渗透率损害流动实验，进一步保证流入承压釜体11内的气量和气压足够实验的正常进行。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。