一种电容检测用表面绝缘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电容检测用表面绝缘装置。


背景技术：

2.电容一般指电容器，是一类储存电量和电能(电势能)的电子元器件，其是由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比；电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，其广泛地应用于数码电子产品的制造加工行业中。
3.电容在生产成型后，需要对其成品进行通电检测，以避免不合格品流入市场，但现有的电容通电检测平台在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电容通电检测平台为了便于快速取放连接待测电容，其接电检测端大多采用外露式设置，外露式设置的接电端存在一定的安全隐患，实用性和安全性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电容检测用表面绝缘装置，以解决现有的电容通电检测平台为了便于快速取放连接待测电容，其接电检测端大多采用外露式设置，外露式设置的接电端存在一定的安全隐患，实用性和安全性较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电容检测用表面绝缘装置，包括检测基座，所述检测基座的底面固定安装有接电基座，所述检测基座的顶面固定安装有接电检测舱，所述接电检测舱的内腔可拆卸安装有检测插板，所述接电检测舱的右侧固定安装有与所述接电基座为电性连接的控制柜，所述接电检测舱内腔的顶部固定安装有与所述检测插板的顶面为活动连接的表面绝缘压板。
6.优选地，所述接电检测舱包括检测舱体，所述检测舱体内腔的底部固定安装有弹性组合台，所述弹性组合台的顶面固定安装有与所述控制柜为电性连接的接电组合板。
7.优选地，所述表面绝缘压板包括平压板，所述平压板的底面固定安装有与所述检测插板的顶面为活动连接的绝缘压合板，所述平压板顶面的四个拐角处均固定安装有电动推杆。
8.优选地，所述绝缘压合板为一体形成的硬质绝缘橡胶板，所述平压板通过四个所述电动推杆活动安装于所述接电检测舱内腔的上半部，四个所述电动推杆的接电端均与所述控制柜为电性连接。
9.优选地，所述检测插板包括定位框，所述定位框外侧面的中部固定安装有抽拉握柄，所述抽拉握柄的中部固定安装有多孔卡装板，所述多孔卡装板的中部开设的若干个电容插槽分别与所述接电组合板顶面设置的若干个接电插槽为一一对应设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，所述平压板通过四个电动推杆活动安装于检测舱体内腔的上半部，接电组合板通过弹性组合台活动安装于平压板的下方，检测插板内部卡装的待测电容通过表面绝缘压板牢牢压合于接电组合板的表面进行通电检测，通过设置表面绝缘压板，避免了待测电容与接电插槽接触不良，通电受损的问题，且表面绝缘压板将检测插板压合于接电组合板的表面，避免了电容接电端外露存在安全隐患的问题，提高了装置的实用性和安全性；所述多孔卡装板通过定位框配合抽拉握柄可拆卸安装于表面绝缘压板和接电检测舱之间，且多孔卡装板的中部开设的若干个电容插槽分别与接电组合板顶面设置的若干个接电插槽为一一对应设置，从而实现了多组待测电容同步通电进行检测作业，提高了待测电容的通电检测效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的接电检测舱结构示意图；
14.图3为本实用新型的表面绝缘压板结构示意图；
15.图4为本实用新型的检测插板结构示意图。
16.附图标记为：1、检测基座；2、接电基座；3、接电检测舱；4、检测插板；5、控制柜；6、表面绝缘压板；31、检测舱体；32、弹性组合台；33、接电组合板；61、平压板；62、绝缘压合板；63、电动推杆；41、定位框；42、抽拉握柄；43、多孔卡装板。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
18.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种电容检测用表面绝缘装置，包括检测基座1，检测基座1的底面固定安装有接电基座2，检测基座1的顶面固定安装有接电检测舱3，接电检测舱3的内腔可拆卸安装有检测插板4，接电检测舱3的右侧固定安装有与接电基座2为电性连接的控制柜5，接电检测舱3内腔的顶部固定安装有与检测插板4的顶面为活动连接的表面绝缘压板6。
19.如附图2和附图3，接电检测舱3包括检测舱体31，检测舱体31内腔的底部固定安装有弹性组合台32，弹性组合台32的顶面固定安装有与控制柜5为电性连接的接电组合板33；表面绝缘压板6包括平压板61，平压板61的底面固定安装有与检测插板4的顶面为活动连接的绝缘压合板62，平压板61顶面的四个拐角处均固定安装有电动推杆63；绝缘压合板62为一体形成的硬质绝缘橡胶板，平压板61通过四个电动推杆63活动安装于接电检测舱3内腔的上半部，四个电动推杆63的接电端均与控制柜5为电性连接。
20.具体的，平压板61通过四个电动推杆63活动安装于检测舱体31内腔的上半部，接电组合板33通过弹性组合台32活动安装于平压板61的下方，检测插板4内部卡装的待测电容通过表面绝缘压板6牢牢压合于接电组合板33的表面进行通电检测，通过设置表面绝缘压板6，避免了待测电容与接电插槽接触不良，通电受损的问题，且表面绝缘压板6将检测插板4压合于接电组合板33的表面，避免了电容接电端外露存在安全隐患的问题，提高了装置
的实用性和安全性。
21.如附图4，检测插板4包括定位框41，定位框41外侧面的中部固定安装有抽拉握柄42，抽拉握柄42的中部固定安装有多孔卡装板43，多孔卡装板43的中部开设的若干个电容插槽分别与接电组合板33顶面设置的若干个接电插槽为一一对应设置。
22.具体的，多孔卡装板43通过定位框41配合抽拉握柄42可拆卸安装于表面绝缘压板6和接电检测舱3之间，且多孔卡装板43的中部开设的若干个电容插槽分别与接电组合板33顶面设置的若干个接电插槽为一一对应设置，从而实现了多组待测电容同步通电进行检测作业，提高了待测电容的通电检测效率。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.平压板61通过四个电动推杆63活动安装于检测舱体31内腔的上半部，接电组合板33通过弹性组合台32活动安装于平压板61的下方，检测插板4内部卡装的待测电容通过表面绝缘压板6牢牢压合于接电组合板33的表面进行通电检测，通过设置表面绝缘压板6，避免了待测电容与接电插槽接触不良，通电受损的问题，且表面绝缘压板6将检测插板4压合于接电组合板33的表面，避免了电容接电端外露存在安全隐患的问题，提高了装置的实用性和安全性；
25.多孔卡装板43通过定位框41配合抽拉握柄42可拆卸安装于表面绝缘压板6和接电检测舱3之间，且多孔卡装板43的中部开设的若干个电容插槽分别与接电组合板33顶面设置的若干个接电插槽为一一对应设置，从而实现了多组待测电容同步通电进行检测作业，提高了待测电容的通电检测效率。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。