一种便于使用的润滑油检测用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油检测技术领域，具体为一种便于使用的润滑油检测用取样装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.润滑油在机械润滑方面的应用较为普及，在对润滑油进行检测时，需要使用到取样装置进行取样，但是现有的润滑油检测用取样装置的基本为人工手动取样，提高了工作量，且取样结束后，取样器表面残留的润滑油仍需要使用者手动清理，从而给使用者的使用带来不便，以及现有的取样器不能对润滑油混合，由于润滑油在长时间放置时，其内部成分会出现沉淀的现象，取样器在取样时，由于润滑油内的成分分布的不均匀，就会影响后续润滑油的检测精度，同时也是的取样器对润滑油的样本取样效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的润滑油检测用取样装置，具备便于使用者使用，且取样效果好的优点，解决了现有的润滑油检测用取样装置不便于使用者使用，且取样效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的润滑油检测用取样装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内腔固定连接有第一油泵，所述第一油泵的两侧分别连通有第一弯管和第二弯管，所述第一弯管远离第一油泵的一端贯穿至第一壳体的右侧，所述第一壳体的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内腔固定连接有第二油泵，所述第二油泵的前后两侧分别连通有第三弯管和第四弯管，所述第三弯管和第四弯管远离第二壳体的一端均贯穿至第二壳体的外侧，所述第二弯管远离第一油泵的一端依次贯穿第一壳体和连接板并延伸至连接板的底部，所述连接板的前侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端的底部固定连接有滑板，所述滑板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有橡胶圈，所述通孔分别与第二弯管、第三弯管和第四弯管配合使用。
6.优选的，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮的一侧设置有自锁结构。
7.优选的，所述第一电动伸缩杆外表面的底部固定连接有加强板，加强板的底部与底座固定连接，且加强板的数量为三个。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部放置有容器。
9.优选的，所述第二弯管、第三弯管和第四弯管的表面均与橡胶圈的内壁接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、万向轮、第一电动伸缩杆、第一壳体、第一弯管、第二电动伸缩杆、第二壳体、滑板、第三弯管、第二弯管、第一油泵、第二油泵、第四弯管、通孔、橡胶圈和连接板的配合使用，解决了现有的润滑油检测用取样装置不便于使用者使用，且取样效果较差的问题，该润滑油检测用取样装置，具备便于使用者使用，且取样效果好的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置万向轮，便于该装置移动位置，当万向轮需要静止时，可利用自锁结构对万向轮进行锁定；
13.通过设置加强板，增加了底座与第一电动伸缩杆连接时的稳定性；
14.通过设置防滑垫，增加了容器放置时的稳定性；
15.通过设置第一壳体和第二壳体，便于第一油泵和第二油泵进行安装并使用；
16.通过设置连接板，便于第一壳体和第二壳体连接在一起。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一壳体的主视剖视图；
19.图3为本实用新型第二壳体的左视局部剖视图；
20.图4为本实用新型滑板和橡胶圈的俯视图；
21.图5为本实用新型第一壳体、第二壳体和连接板的主视图。
22.图中：1底座、2万向轮、3第一电动伸缩杆、4第一壳体、5第一弯管、6第二电动伸缩杆、7第二壳体、8滑板、9第三弯管、10第二弯管、11容器、12第一油泵、13第二油泵、14第四弯管、15通孔、16橡胶圈、17防滑垫、18连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中的底座1、万向轮2、第一电动伸缩杆3、第一壳体4、第一弯管5、第二
电动伸缩杆6、第二壳体7、滑板8、第三弯管9、第二弯管10、容器11、第一油泵12、第二油泵13、第四弯管14、通孔15、橡胶圈16、
27.防滑垫17和连接板18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1-5，一种便于使用的润滑油检测用取样装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向轮2，底座1顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3输出端的顶部固定连接有第一壳体4，第一壳体4的内腔固定连接有第一油泵12，第一油泵12的两侧分别连通有第一弯管5和第二弯管10，第一弯管5远离第一油泵12的一端贯穿至第一壳体4的右侧，第一壳体4的左侧固定连接有连接板18，连接板18的左侧固定连接有第二壳体7，第二壳体7的内腔固定连接有第二油泵13，第二油泵13的前后两侧分别连通有第三弯管9和第四弯管14，第三弯管9和第四弯管14远离第二壳体7的一端均贯穿至第二壳体7的外侧，第二弯管10远离第一油泵12的一端依次贯穿第一壳体4和连接板18并延伸至连接板18的底部，连接板18的前侧固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6输出端的底部固定连接有滑板8，滑板8的顶部开设有通孔15，通孔15的内壁固定连接有橡胶圈16，通孔15分别与第二弯管10、第三弯管9和第四弯管14配合使用；
29.万向轮2的数量为四个，万向轮2的一侧设置有自锁结构；
30.第一电动伸缩杆3外表面的底部固定连接有加强板，加强板的底部与底座1固定连接，且加强板的数量为三个；
31.底座1的顶部固定连接有防滑垫17，防滑垫17的顶部放置有容器11；
32.第二弯管10、第三弯管9和第四弯管14的表面均与橡胶圈16的内壁接触；
33.通过设置万向轮2，便于该装置移动位置，当万向轮2需要静止时，可利用自锁结构对万向轮2进行锁定；
34.通过设置加强板，增加了底座1与第一电动伸缩杆3连接时的稳定性；
35.通过设置防滑垫17，增加了容器11放置时的稳定性；
36.通过设置第一壳体4和第二壳体7，便于第一油泵12和第二油泵13进行安装并使用；
37.通过设置连接板18，便于第一壳体4和第二壳体7连接在一起。
38.使用时，将该装置移动至需要使用的位置，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端带动顶部的结构升高，第二弯管10、第三弯管9和第四弯管14均移动至润滑油存储罐的顶部，使得在取样时，降低第一电动伸缩杆3的高度，使得第二弯管10、第三弯管9和第四弯管14下降并进入润滑油内，先启动第二油泵13，第二油泵13通过第三弯管9抽取存储罐内部的润滑油，并通过第四弯管14排出，以此对容器11内的润滑油进行混合，避免润滑油出现沉淀的现象，随后启动第一油泵12，第一油泵12通过第二弯管10抽取润滑油，并通过第一弯管5将润滑油注入容器11内，取样完毕后，将该装置移出，启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端带动滑板8下降，滑板8带动橡胶圈16对第二弯管10、第三弯管9和第四弯管14表面残留的润滑油刮除，无需使用者手动清理。
39.综上所述：该便于使用的润滑油检测用取样装置，通过设置底座1、万向轮2、第一电动伸缩杆3、第一壳体4、第一弯管5、第二电动伸缩杆6、第二壳体7、滑板8、第三弯管9、第二弯管10、第一油泵12、第二油泵13、第四弯管14、通孔15、橡胶圈16和连接板18的配合使
用，解决了现有的润滑油检测用取样装置不便于使用者使用，且取样效果较差的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。