一种子弹外壁平整性检测装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及弹外壁平整性检测领域，具体涉及一种子弹外壁平整性检测装置。


背景技术：

2.在子弹生产过程中和成品出厂前都需要对其进行质量检测，尤其是子弹外壁平整性，子弹外壁出现凹陷影响火药的装配。
3.现有技术存在以下不足：现有的检测装置在对子弹外壁进行检测的过程中，需要对子弹依次进行安放、检测、筛选等步骤依次进行，效率较低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种子弹外壁平整性检测装置，通过限位杆、限位槽、安放板和升降板，在对子弹检测的过程中，将安放板向外推出一段距离，方便操作人员对将装有子弹的安放板与吸取完毕的安放板更换，更换完毕后，启动电磁铁将安放板带回，同理，在将不合格子弹倒入收集盒内过程中，可以将检测管推到相同位置，取出底端的内盒，将内部的检测合格子弹取出进行处理，同理，在吸取安放板内子弹时，将收集盒内推动相同位置，将收集盒内不合格子弹取出处理，如此循环，使安放、检测、筛选步骤一体化进行，大大增加了检测的效率，以解决现有技术中由于检测效率低导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种子弹外壁平整性检测装置，包括基台，所述基台的一侧外表面开设有滑槽，所述基台的顶端固定安装气缸，所述滑槽的内部设置有连接板，所述气缸的输出轴与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端固定安装有升降板，所述基台的一侧设置有底座，所述底座的顶端设置有转盘，所述转盘与底座转动连接，所述转盘的顶端一侧固定安装有安装管，所述转盘的四周外表面固定安装有三根连接杆，三根所述连接杆的一端均设置有安装台，三组所述安装台的顶端分别设置有安放板、检测管与收集盒，所述安放板的顶端固定安装有若干根安放管，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端与转盘固定连接，所述底座的顶端外表面开设有三个限位槽。
6.进一步地，所述升降板的底端开设有若干个凹槽，所述凹槽内壁顶端固定安装有第三电磁铁，所述安放管、检测管与凹槽的内径均相同。
7.进一步地，所述检测管的内壁四周固定安装有扫描探头，所述安装台的内部位于检测管的底端设置有内盒，所述检测管的底端与内盒相连通。
8.进一步地，所述连接杆的内部一端固定安装有第一电磁铁，所述连接杆的内部设置有内杆，所述内杆的一端与安装台固定连接。
9.进一步地，所述连接杆的内部另一端固定安装有挡环，所述挡环套设在内杆的外表面，所述内杆的外表面位于挡环的一侧套设有第一弹簧。
10.进一步地，所述安装管的内壁顶端固定安装有第二电磁铁，所述安装管的内部固
定安装有导杆，所述第二电磁铁套设在导杆的顶端。
11.进一步地，所述导杆的外表面套设有第二弹簧，所述导杆的外表面位于第二弹簧的底端套设有限位杆，所述限位杆的底端与限位槽相匹配。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置限位杆、限位槽、安放板和升降板，在对子弹检测的过程中，将安放板向外推出一段距离，方便操作人员对将装有子弹的安放板与吸取完毕的安放板更换，更换完毕后，启动电磁铁将安放板带回，同理，在将不合格子弹倒入收集盒内过程中，可以将检测管推到相同位置，取出底端的内盒，将内部的检测合格子弹取出进行处理，同理，在吸取安放板内子弹时，将收集盒内推动相同位置，将收集盒内不合格子弹取出处理，如此循环，使安放、检测、筛选步骤一体化进行，大大增加了检测的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型升降板与安装台之间爆炸图；
16.图3为本实用新型底座的爆炸图；
17.图4为本实用新型连接杆的剖视图；
18.图5为本实用新型安装管的剖视图。
19.图中：1、基台；2、滑槽；3、气缸；4、连接板；5、升降板；6、底座；7、转盘；8、安装管；9、连接杆；10、安装台；11、安放板；12、检测管；13、收集盒；14、电机；15、限位槽；16、第一电磁铁；17、内杆；18、挡环；19、第一弹簧；20、第二电磁铁；21、导杆；22、第二弹簧；23、限位杆。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种子弹外壁平整性检测装置，包括基台1，所述基台1的一侧外表面开设有滑槽2，所述基台1的顶端固定安装气缸3，所述滑槽2的内部设置有连接板4，所述气缸3的输出轴与连接板4的一端固定连接，所述连接板4的另一端固定安装有升降板5，所述基台1的一侧设置有底座6，所述底座6的顶端设置有转盘7，所述转盘7与底座6转动连接，所述转盘7的顶端一侧固定安装有安装管8，所述转盘7的四周外表面固定安装有三根连接杆9，三根所述连接杆9的一端均设置有安装台10，三组所述安装台10的顶端分别设置有安放板11、检测管12与收集盒13，所述安放板11的顶端固定安装有若干根安放管，所述底座6的内部固定安装有电机14，所述电机14的输出轴顶端与转盘7固定连接，所述底座6的顶端外表面开设有三个限位槽15。
22.进一步地，所述升降板5的底端开设有若干个凹槽，所述凹槽内壁顶端固定安装有第三电磁铁，所述安放管、检测管12与凹槽的内径均相同，当到达合适位置后，启动升降板5底端凹槽内的第三电磁铁，通过第三电磁铁的磁力将子弹从安放板11吸取到凹槽内，子弹
的顶端的嵌入在凹槽吸附在升降板5的底端，所述检测管12的内壁四周固定安装有扫描探头，所述安装台10的内部位于检测管12的底端设置有内盒，所述检测管12的底端与内盒相连通，将子弹插入对应的检测管12内，检测管12内壁四周设置有扫描探头，对子弹的表面进行扫描，从而检测子弹外壁是否平整，检测合格的自动，凹槽对应的第三电磁铁会关闭，使子弹从检测管12落入底端的内盒内。
23.进一步地，所述连接杆9的内部一端固定安装有第一电磁铁16，所述连接杆9的内部设置有内杆17，所述内杆17的一端与安装台10固定连接，在对子弹检测的过程中，关闭安放板11对应连接杆9内部的第一电磁铁16，第一弹簧19会将内杆17向外拉动，将安放板11向外推出一段距离，方便操作人员对将装有子弹的安放板11与吸取完毕的安放板11更换，更换完毕后，启动第一电磁铁16将安放板11带回，所述连接杆9的内部另一端固定安装有挡环18，所述挡环18套设在内杆17的外表面，所述内杆17的外表面位于挡环18的一侧套设有第一弹簧19。
24.进一步地，所述安装管8的内壁顶端固定安装有第二电磁铁20，所述安装管8的内部固定安装有导杆21，所述第二电磁铁20套设在导杆21的顶端，所述导杆21的外表面套设有第二弹簧22，所述导杆21的外表面位于第二弹簧22的底端套设有限位杆23，所述限位杆23的底端与限位槽15相匹配，转盘7在转动前，需要启动安装管8内的第二电磁铁20，将限位杆23受到第二电磁铁20的磁力吸引，会沿着导杆21向上滑动，从限位槽15脱离，解除对转盘7的限位，当转盘7转动后，关闭第二电磁铁20，第二弹簧22会将限位杆23向下推动，插入对应的限位槽15内，对转盘7进行限位。
25.工作原理：参照说明书附图1-5，在对子弹进行检测时，需要将装有的子弹的安放板11放置在对应的安装台10上，然后启动基台上的气缸3，通过连接板4带动升降板5向下移动，当到达合适位置后，启动升降板5底端凹槽内的第三电磁铁，通过第三电磁铁的磁力将子弹从安放板11吸取到凹槽内，子弹的顶端的嵌入在凹槽吸附在升降板5的底端，接着启动底座6内部的电机14，通过电机14带动转盘7转动，将检测管12移动到升降板5的下方，然后将升降板5向下推动，将子弹插入对应的检测管12内，检测管12内壁四周设置有扫描探头，对子弹的表面进行扫描，从而检测子弹外壁是否平整，检测合格的自动，凹槽对应的第三电磁铁会关闭，使子弹从检测管12落入底端的内盒内，不合格会依然吸附在升降板5表面，然后通过5带出检测管12，启动转动转盘7使收集盒13移动到升降板5下方，将不合格的子弹倒入收集盒13内，在对子弹检测的过程中，关闭安放板11对应连接杆9内部的第一电磁铁16，第一弹簧19会将内杆17向外拉动，将安放板11向外推出一段距离，方便操作人员对将装有子弹的安放板11与吸取完毕的安放板11更换，更换完毕后，启动第一电磁铁16将安放板11带回，同理，在将不合格子弹倒入收集盒13内过程中，可以将检测管12推到相同位置，取出底端的内盒，将内部的检测合格子弹取出进行处理，同理，在吸取安放板11内子弹时，将收集盒13内推动相同位置，将收集盒13内不合格子弹取出处理，如此循环，使安放、检测、筛选步骤一体化进行，大大增加了检测的效率，转盘7在转动前，需要启动安装管8内的第二电磁铁20，将限位杆23受到第二电磁铁20的磁力吸引，会沿着导杆21向上滑动，从限位槽15脱离，解除对转盘7的限位，当转盘7转动后，关闭第二电磁铁20，第二弹簧22会将限位杆23向下推动，插入对应的限位槽15内，对转盘7进行限位，保证在检测过程中的稳定性。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。