一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及温度检测领域，特别是涉及一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备。


背景技术：

2.热板又称热轧板，热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷，该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱，为保证整个加热板的技术指标符合国标要求：即“在-10℃~+40℃环境温度下，在170℃~260℃范围内温度控制系统应使加热板工作区域任意一点实际温度与设定温度偏差小于
±
7℃”，焊机厂家在热熔焊机出厂前需要做热板表面温度均匀性的性能测试。
3.目前市场上尚不见此类检测设备，通用的做法是测试员用测温枪在热板表面随机选取几个测试点进行测温，这样做既不专业，测试结果也不准确，只能模糊的反映热板某一时刻的温度均匀性， 而无法反映一段时间内的热板表面温度均匀性是否合格，造成的后果是容易导致表面温度均匀性不合格的热板流入市场并可能导致一系列其他严重后果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；目前市场上尚不见此类检测设备，通用的做法是测试员用测温枪在热板表面随机选取几个测试点进行测温，这样做既不专业，测试结果也不准确，只能模糊的反映热板某一时刻的温度均匀性， 而无法反映一段时间内的热板表面温度均匀性是否合格，造成的后果是容易导致表面温度均匀性不合格的热板流入市场并可能导致一系列其他严重后果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备，设备包括程序控制箱和设置在程序控制箱一侧的机架底座，所述程序控制箱前面板设置有多个通讯线缆插座，所述程序控制箱后面板设置有显示屏，所述机架底座内侧靠近两侧面处设有底座支撑杆，所述机架底座上端一侧螺纹固定连接有第一墙板，所述第一墙板一侧开设有线缆通孔，所述机架底座上端中间悬空设置有中间板，所述机架底座上端另一侧螺纹固定连接有第二墙板，所述第一墙板、中间板与第二墙板上端左侧均开设有左活动孔，三个所述左活动孔内侧共同滑动连接有第一热板支撑杆，所述第一热板支撑杆一端通过大平垫与第一梅花手柄共同作用固定于第一墙板左边外侧，所述第一热板支撑杆另一端通过第二梅花手柄作用固定于第二墙板左边外侧，同样，在所述第一墙板，中间板与第二墙板上端右侧等高处均设置有右活动孔，三个所述右活动孔内侧共同滑动连接有第二热板支撑杆，所述第二热板支撑杆一端通过第三梅花手柄作用固定于第一墙板右边外侧，所述第二热板支撑杆另一端通过第四梅花手柄作用固定于第二墙板右边外侧；
6.在所述第一墙板中心位置外侧通过滑块固定螺丝固定连接有活动轴滑块，所述活动轴滑块外侧通过滑块盖板固定螺丝固定连接有滑块盖板，所述第一墙板、中间板、活动轴滑块、滑块盖板中心位置均设置有同等直径的通孔，所述通孔内部贯穿通过有中间板活动轴，所述中间板活动轴一端通过活动轴端面固定螺丝固定连接于中间板中心处，所述中间板活动轴另一端在贯穿第一墙板、活动轴滑块、滑块盖板后在第五梅花手柄、中间板与第一墙板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧环绕在中间板活动轴上；
7.所述中间板，第二墙板从中心位置向外延伸方向均布有探头安装孔，所述探头安装孔上均设置有温度探头，多个所述温度探头之间放置热板，所述温度探头尾部连接有通讯线缆，所述通讯线缆另一端连接有通讯线缆插头。
8.优选的，所述梅花手柄均通过梅花手柄固定螺丝连接。
9.优选的，所述底座支撑杆的数量为两个，设备两条底座支撑杆，可以增加设备的整体稳定性与牢固性，所述左活动孔和右活动孔均为长槽型设计，第一热板支撑杆与第二热板支撑杆可在左活动孔和右活动孔内活动，第一热板支撑杆与第二热板支撑杆间的距离可随意调整。
10.优选的，所述左活动孔和右活动孔在第一墙板，中间板和第二墙板上的位置高度相同，且槽的直径也相同。
11.优选的，本设备共设置八组温度探头，所述温度探头采用接触式热电偶型探头，每个热板的两面分别用四组温度探头来测量表面温度。
12.优选的，本设备设置有八条长槽形的探头安装孔，所述探头安装孔的尺寸完全相同，所述探头安装孔在中间板与第二墙板上的相对位置完全相同，温度探头在探头安装孔内的位置可调整。
13.优选的，所述活动轴滑块内部设置有无油套，所述中间板活动轴可以顺畅的在无油套内来回滑动。
14.优选的，所述第二墙板与中间板之间的中间板活动轴上环绕有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，第二墙板与中间板上的温度探头可自动贴合在被测热板两表面。
15.优选的，所述温度探头与程序控制箱之间通过通讯线缆、通讯线缆插头和通讯线缆插座进行电性连接，所用通讯线缆表皮均为耐高温材质包裹。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1：本实用新型两根热板支撑杆间的距离可随意调整，因此可以适应不同型号不同直径的热板进行表面温度均匀性检测。
18.2：本实用新型中温度探头位置可在探头安装孔内进行调整，因此可以检测热板上不同工作区域内的表面温度均匀性。
19.3：本实用新型中设置多组温度探头，温度探头成环形分布于热板两面，可同时检测热板两个表面的温度均匀性，测试结果更为精准。
20.4：本实用新型设置有复位弹簧，可以使温度探头自动贴合热板两表面，无需人力。
21.5：本实用新型可以测试一段时间内的热板两表面温度的均匀性，通过通讯线缆与程序控制箱连接，程序控制箱对信号进行处理后可以在显示屏上以趋势图的形式显示出测试结果，更为直观，更为易读。
附图说明
22.图1 为本实用新型提出的一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备的主视结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备的后视图；
25.图4为本实用新型提出的一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备的俯视图；
26.图5 为图1中a处放大图。
27.图6 为图4中b处剖视图。
28.图中：1、程序控制箱；2、通讯线缆插座；3、机架底座；4、底座支撑杆；5、第一墙板；6、第二墙板；7、中间板；8、通讯线缆插头；9、第五梅花手柄；10、第一热板支撑杆；11、第二热板支撑杆；12、热板；13、温度探头；14、大平垫；15、中间板活动轴；16、滑块盖板；17、活动轴滑块；18、滑块盖板固定螺丝；19、滑块固定螺丝；20、复位弹簧；21、通讯线缆；22、活动轴端面固定螺丝；23、左活动孔；24、线缆通孔；25、梅花手柄固定螺丝；26、探头安装孔；27、第一梅花手柄；28、第三梅花手柄；29、第四梅花手柄；30、第二梅花手柄；31、显示屏；32、无油套；33、右活动孔。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1-6，一种热熔焊机用热板表面温度均匀性检测设备，设备包括程序控制箱1和设置在程序控制箱1一侧的机架底座3，程序控制箱1前面板设置有多个通讯线缆插座2，程序控制箱1后面板设置有显示屏31，机架底座3内侧靠近两侧面处设有底座支撑杆4，机架底座3上端一侧螺纹固定连接有第一墙板5，第一墙板5一侧开设有线缆通孔24，机架底座3上端中间悬空设置有中间板7，机架底座3上端另一侧螺纹固定连接有第二墙板6，第一墙板5、中间板7与第二墙板6上端左侧均开设有左活动孔23，三个左活动孔23内侧共同滑动连接有第一热板支撑杆10，第一热板支撑杆10一端通过大平垫14与第一梅花手柄27共同作用固定于第一墙板5左边外侧，第一热板支撑杆10另一端通过第二梅花手柄30作用固定于第二墙板6左边外侧，同样，在第一墙板5，中间板7与第二墙板6上端右侧等高处均设置有右活动孔33，三个右活动孔33内侧共同滑动连接有第二热板支撑杆11，第二热板支撑杆11一端通过第三梅花手柄28作用固定于第一墙板5右边外侧，第二热板支撑杆11另一端通过第四梅花手柄29作用固定于第二墙板6右边外侧；
31.在第一墙板5中心位置外侧通过滑块固定螺丝19固定连接有活动轴滑块17，活动轴滑块17外侧通过滑块盖板固定螺丝18固定连接有滑块盖板16，第一墙板5、中间板7、活动轴滑块17、滑块盖板16中心位置均设置有同等直径的通孔，通孔内部贯穿通过有中间板活动轴15，中间板活动轴15一端通过活动轴端面固定螺丝22固定连接于中间板7中心处，中间
板活动轴15另一端在贯穿第一墙板5、活动轴滑块17、滑块盖板16后在第五梅花手柄9、中间板7与第一墙板5之间设置有复位弹簧20，复位弹簧20环绕在中间板活动轴15上；
32.中间板7，第二墙板6从中心位置向外延伸方向均布有探头安装孔26，探头安装孔26上均设置有温度探头13，多个温度探头13之间放置热板12，温度探头13尾部连接有通讯线缆21，通讯线缆21另一端连接有通讯线缆插头8。活动轴滑块17内部设置有无油套32，中间板活动轴15可以顺畅的在无油套32内来回滑动。
33.如图1-6所示，第二墙板6与中间板7之间的中间板活动轴15上环绕有复位弹簧20，在复位弹簧20的作用下，第二墙板6与中间板7上的温度探头13可自动贴合在被测热板12两表面。温度探头13与程序控制箱1之间通过通讯线缆21、通讯线缆插头8和通讯线缆插座2进行电性连接，用通讯线缆21表皮均为耐高温材质包裹。梅花手柄均通过梅花手柄固定螺丝25连接。底座支撑杆4的数量为两个，设备两条底座支撑杆4，可以增加设备的整体稳定性与牢固性，左活动孔23和右活动孔33均为长槽型设计，第一热板支撑杆10与第二热板支撑杆11可在左活动孔23和右活动孔33内活动，第一热板支撑杆10与第二热板支撑杆11间的距离可随意调整。
34.如图1-6所示，左活动孔23和右活动孔33在第一墙板5，中间板7和第二墙板6上的位置高度相同，且槽的直径也相同。本设备共设置八组温度探头13，温度探头13采用接触式热电偶型探头，每个热板12的两面分别用四组温度探头13来测量表面温度。本设备设置有八条长槽形的探头安装孔26，探头安装孔26的尺寸完全相同，探头安装孔26在中间板7与第二墙板6上的相对位置完全相同，温度探头13在探头安装孔26内的位置可调整。
35.本实用新型在使用时，使用前逆时针旋转第一梅花手柄27，第二梅花手柄30，第三梅花手柄28与第四梅花手柄29的梅花手柄固定螺丝25，使第一热板支撑杆10与第二热板支撑杆11处于活动状态，根据所测试热板12的尺寸，调节第一热板支撑杆10与第二热板支撑杆11之间的间距大小，调整到合适位置后，顺时针旋转第一梅花手柄27，第二梅花手柄30，第三梅花手柄28与第四梅花手柄29的梅花手柄固定螺丝25，第一热板支撑杆10与第二热板支撑杆11处于紧固状态，然后调整温度探头13的位置到热板12工作区域，因探头安装孔26设计为长条状，所以温度探头13可在探头安装孔26内随意移动；将中间板7与第二墙板6上的温度探头13位置调整完成后，拉动第五梅花手柄9，使中间板7与第二墙板6之间留出一定空间，将待测热板12放置在空间内，松开第五梅花手柄9，中间板7会在复位弹簧20的作用下向第二墙板6方向移动，以此让中间板7与第二墙板6其上的温度探头13贴合到热板12表面，最后给热板12与程序控制箱1通电，此时热板12两面的温度信号便可通过温度探头13的探测，经由通讯线缆21，通讯线缆插头8与通讯线缆插座2的传输传送到程序控制箱1，通过程序控制箱1的信号处理，将热板12两表面的温度信号以趋势图的形式显示在显示屏31上，检测者经显示屏31显示可以直观且清晰的看到热板12表面的温度变化，并最终完成相应的热板12表面温度均匀性测试工作。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。