一种锂离子电池的性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试装置技术领域，具体为一种锂离子电池的性能测试装置。


背景技术：

2.锂电池是一类采用锂金属或锂合金作为正/负极材料二制成的电池，常见的锂离子电池不含有金属钛的锂元素，且充放电性能良好。在对锂离子电池进行性能测试时，需要对锂电池进行饱和充电，以测试锂电池的完整性能，测试装置应在充分测得锂电池性能的同时，保证测试环境的安全性。
3.市场上的锂离子电池的性能测试装置在使用中一般未设置安全防护结构，在检测过程中若锂电池发生起火，无法及时对锂电池进行灭火作业，容易对检测装置旁的工作人员和设备等造成损伤，为此，我们提出一种锂离子电池的性能测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池的性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的锂离子电池的性能测试装置在使用中一般未设置安全防护结构，在检测过程中若锂电池发生起火，无法及时对锂电池进行灭火作业，容易对检测装置旁的工作人员和设备等造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池的性能测试装置，包括：
6.机体，所述机体的一侧连接有万用表，所述机体与万用表的连接处开设有卡槽，所述机体的上端一侧开设有罐槽，所述机体的上端另一侧开设有检测仓，所述检测仓的上端一侧铰接有仓盖，所述检测仓靠近罐槽的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有滑块，所述滑块靠近检测仓的一端外壁嵌装有电极；
7.吸管，其连接在所述罐槽的一侧内壁，所述吸管的中部装配有电磁阀，所述吸管靠近罐槽的一端连接有液化二氧化碳罐，所述吸管的另一端连接有分气管，且分气管嵌装在所述机体的两侧外壁内部，所述分气管靠近检测仓的一端外壁连接有喷头，且喷头另一端嵌装在所述检测仓的一端内壁。
8.优选的，所述电极与万用表之间构成电性连接，且电极通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。
9.优选的，所述液化二氧化碳罐通过吸管和分气管与喷头之间构成连通连接，且液化二氧化碳罐与吸管之间构成螺纹连接，并且喷头沿检测仓的一端内壁呈均匀分布。
10.优选的，所述检测仓还设有：
11.弹簧，其连接在所述检测仓远离罐槽的一侧内壁，所述弹簧的另一端连接有挡板。
12.优选的，所述弹簧沿检测仓的一侧内壁呈等距均匀分布，且挡板与弹簧之间构成弹性伸缩连接。
13.优选的，所述仓盖还设有：
14.观察窗，其嵌装在所述仓盖的中部。
15.优选的，所述观察窗的材质为透明玻璃材质，且仓盖通过观察窗和机体与检测仓之间构成包围结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该锂离子电池的性能测试装置设置有液化二氧化碳罐，其能够在检测仓内的锂电池起火时，通过喷头将液态二氧化碳通入检测仓中，液态二氧化碳在气化时能迅速产生大量无可燃性的二氧化碳气体，对起火的锂电池进行氧气阻断，便于工作人员进行后续灭火工作，提升检测作业的安全性。
18.2.设置的滑块能够使电极与不同规格的锂电池的电极进行匹配连接，避免部分锂电池因电极位置处于侧边而无法与电极连接的问题，提高该测试装置的适用性。
19.3.设置的仓盖用于防止锂电池在测试过程中可能发生的爆燃或起火对人员和设备造成损伤，且测试人员可以通过透明玻璃材质的观察窗对电池情况进行观察，以便在电池状况不佳时及时中止测试；设置的挡板通过弹簧的弹力作用，能够对不同大小和规格的锂离子电池进行顶紧固定，防止在对电池进行测试的过程中锂电池出现松动，导致测量结果不准确。
附图说明
20.图1为本实用新型仓盖闭合状态主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型仓盖打开状态立体结构示意图；
22.图3为本实用新型机体部分剖视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型滑块部分放大立体结构示意图。
24.图中：1、机体；2、万用表；3、卡槽；4、罐槽；5、检测仓；6、仓盖；7、观察窗；8、滑槽；9、滑块；10、电极；11、弹簧；12、挡板；13、吸管；14、电磁阀；15、液化二氧化碳罐；16、分气管；17、喷头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种锂离子电池的性能测试装置，请参阅图1-图2，包括：机体1，机体1的一侧连接有万用表2，机体1与万用表2的连接处开设有卡槽3，万用表2通过卡槽3与机体1之间构成卡合连接，使得工作人员在对不同型号的锂电池进行测试时可以对万用表2规格进行更换；机体1的上端一侧开设有罐槽4，机体1的上端另一侧开设有检测仓5，检测仓5的上端一侧铰接有仓盖6，观察窗7，其嵌装在仓盖6的中部，观察窗7的材质为透明玻璃材质，且仓盖6通过观察窗7和机体1与检测仓5之间构成包围结构，设置的仓盖6用于防止锂电池在测试过程中可能发生的爆燃或起火对人员和设备造成损伤，且测试人员可以通过透明玻璃材质的观察窗7对电池情况进行观察，以便在电池状况不佳时及时中止
测试；弹簧11，其连接在检测仓5远离罐槽4的一侧内壁，弹簧11沿检测仓5的一侧内壁呈等距均匀分布，弹簧11的另一端连接有挡板12，且挡板12与弹簧11之间构成弹性伸缩连接，设置的挡板12通过弹簧11的弹力作用，能够对不同大小和规格的锂离子电池进行顶紧固定，防止在对电池进行测试的过程中锂电池出现松动，导致测量结果不准确。
27.请参阅图1和图3，一种锂离子电池的性能测试装置，包括：吸管13，其连接在罐槽4的一侧内壁，吸管13的中部装配有电磁阀14，电磁阀14能够迅速启闭将液化二氧化碳罐15中储存的液态二氧化碳通入吸管13和分气管16中，吸管13靠近罐槽4的一端连接有液化二氧化碳罐15，且液化二氧化碳罐15与吸管13之间构成螺纹连接，吸管13的另一端连接有分气管16，且分气管16嵌装在机体1的两侧外壁内部，分气管16靠近检测仓5的一端外壁连接有喷头17，液化二氧化碳罐15通过吸管13和分气管16与喷头17之间构成连通连接，且喷头17另一端嵌装在检测仓5的一端内壁，并且喷头17沿检测仓5的一端内壁呈均匀分布，设置的液化二氧化碳罐15能够在检测仓5内的锂电池起火时，通过喷头17将液态二氧化碳通入检测仓5中，液态二氧化碳在气化时能迅速产生大量无可燃性的二氧化碳气体，对起火的锂电池进行氧气阻断，便于工作人员进行后续灭火工作，提升检测作业的安全性。
28.请参阅图2和图4，一种锂离子电池的性能测试装置，包括：检测仓5靠近罐槽4的一侧内壁开设有滑槽8，滑槽8的内部安置有滑块9，滑块9靠近检测仓5的一端外壁嵌装有电极10，电极10与万用表2之间构成电性连接，且电极10通过滑块9与滑槽8之间构成滑动连接，设置的滑块9能够使电极10与不同规格的锂电池的电极10进行匹配连接，避免部分锂电池因电极10位置处于侧边而无法与电极10连接的问题，提高该测试装置的适用性。
29.工作原理：对于这类的锂离子电池的性能测试装置，首先工作人员根据所需测量的锂电池的规格大小选择合适的万用表2，将万用表2通过机体1一侧开设的卡槽3固定在机体1一侧，卡合固定后万用表2测量端与检测仓5内的电极10电性连接，使得电极10处接触的锂电池触点能够与万用表2测量端相通，之后将准备好的液化二氧化碳罐15拧入罐槽4中的吸管13开口端，使液化二氧化碳罐15能够稳定的在罐槽4中与吸管13连接，随后打开仓盖6，根据需要检测的锂离子电池的电极10位置调节电极10和滑块9在滑槽8中的位置，使电极10与锂电池的触点能够稳定接触，使电极10与若需要检测的锂离子电池较大，可以压缩弹簧11推动挡板12，使锂离子电池通过挡板12固定在检测仓5中，减少测量时电池可能发生的移位概率，最后检测过程中工作人员可以通过仓盖6上嵌装的观察窗7对锂电池的状态进行监控，在锂电池状态变差时及时中止检测，且锂电池起火时，可以通过开启吸管13上安装的电磁阀14，使液化二氧化碳罐15中的液态二氧化碳通过吸管13和分气管16，最终从喷头17中喷入检测仓5中，无可燃性的液态二氧化碳能够迅速气化对锂电池周围的氧气进行阻绝，防止锂电池进一步爆燃，提高检测装置的使用安全性，便于对锂电池进行后续处置。