一种电脑式剥离强度试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种剥离强度试验机，具体为一种电脑式剥离强度试验机，属于试验机技术领域。


背景技术：

2.电子剥离试验机即剥离强度测试仪，适用于食品塑料包装，日用化妆品塑料包装、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离、拉断等性能测试，可用于食品包装qs认证用专业仪器。
3.现有的电脑式剥离强度试验机在操作过程中发现，测试过程中夹具在对材料进行拉伸过程中，长时间使用后夹具与试验机之间可能存在偏移或变形的情况在，造成剥离强度试验过程不稳定，数据可能不准确，针对现有技术不足，本实用新型公开一种电脑式剥离强度试验机，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电脑式剥离强度试验机，该装置在进行使用时，方便对材料进行剥离强度拉伸，将材料固定后，通过电脑控制位移控制块运动，进而带动活动夹持座运动，在活动夹持座运动过程中，位移控制块受到限位导轨杆的侧向支撑，保证滑动稳定，滑块滑动连接在滑槽内，也受到侧向支撑，并且位移控制块滑动连接在试验机主体的内腔中，形成支撑限位，从而保证对活动夹持座的限位效果好，保证对材料的剥离强度试验效果好，保证装置的稳定性，保证数据准确。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电脑式剥离强度试验机，包括试验机主体、固定夹持座和活动夹持座，所述固定夹持座和活动夹持座设置在试验机主体的顶部，所述试验机主体的内腔中固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端转动连接有丝杆，所述试验机主体的内腔中固定连接有限位导轨杆；
6.所述固定夹持座固定连接在试验机主体的顶部；
7.所述活动夹持座滑动连接在试验机主体的顶部，所述活动夹持座和固定夹持座上均设有夹持组件，所述活动夹持座的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有位移控制块。
8.优选的，所述位移控制块上开设有与限位导轨杆相对应的限位套接孔，所述位移控制块上开设有与丝杆相对应的螺纹孔。
9.优选的，所述试验机主体的顶部开设有与滑块相对应的滑槽，所述试验机主体的侧面设有检修门板。
10.优选的，所述夹持组件包括螺母座，所述螺母座固定连接在活动夹持座的顶部，所述螺母座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有夹紧板。
11.优选的，所述夹紧板的底部开设有第一齿槽，所述活动夹持座上开设有第二齿槽。
12.优选的，所述夹紧板的顶部固定连接有限位支撑杆，所述固定夹持座的顶部固定
连接有限位支撑管，所述限位支撑杆滑动连接在限位支撑管内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该电脑式剥离强度试验机，在进行使用时，方便对材料进行剥离强度拉伸，将材料固定后，通过电脑控制位移控制块运动，进而带动活动夹持座运动，在活动夹持座运动过程中，位移控制块受到限位导轨杆的侧向支撑，保证滑动稳定，滑块滑动连接在滑槽内，也受到侧向支撑，并且位移控制块滑动连接在试验机主体的内腔中，形成支撑限位，从而保证对活动夹持座的限位效果好，保证对材料的剥离强度试验效果好，保证装置的稳定性，保证数据准确。
15.该电脑式剥离强度试验机，设置的夹持组件的整体结构简单，对材料的夹持固定方便，夹持固定效果好，设置的第一齿槽和第二齿槽之间能够咬合，实现对材料的夹紧效果好，不易松脱。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型试验机主体的内部图；
18.图3为本实用新型位移控制块的结构图；
19.图4为本实用新型电机本体的结构图。
20.图中：1、试验机主体；2、检修门板；3、滑槽；4、固定夹持座；5、活动夹持座；6、夹持组件；7、限位导轨杆；8、电机本体；9、丝杆；10、滑块；11、位移控制块；12、螺纹孔；13、限位套接孔；14、螺母座；15、螺纹杆；16、夹紧板；17、限位支撑杆；18、限位支撑管；19、第一齿槽；20、第二齿槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种电脑式剥离强度试验机，包括试验机主体1、固定夹持座4和活动夹持座5，固定夹持座4和活动夹持座5设置在试验机主体1的顶部，试验机主体1的内腔中固定连接有电机本体8，电机本体8的输出端转动连接有丝杆9，试验机主体1的内腔中固定连接有限位导轨杆7；
23.固定夹持座4固定连接在试验机主体1的顶部；
24.活动夹持座5滑动连接在试验机主体1的顶部，活动夹持座5和固定夹持座4上均设有夹持组件6，活动夹持座5的底部固定连接有滑块10，滑块10的底部固定连接有位移控制块11。
25.根据附图2和3所示，位移控制块11上开设有与限位导轨杆7相对应的限位套接孔13，位移控制块11上开设有与丝杆9相对应的螺纹孔12，设置的位移控制块11能够稳定的沿着限位导轨杆7进行滑动，从而受到限位导轨杆7的侧向支撑，保证稳定。
26.根据附图1和2所示，试验机主体1的顶部开设有与滑块10相对应的滑槽3，试验机
主体1的侧面设有检修门板2，设置的检修门板2方便对试验机主体1的侧面进行防护，便于后期对试验机主体1的内部元件进行检修维护。
27.根据附图3所示，夹持组件6包括螺母座14，螺母座14固定连接在活动夹持座5的顶部，螺母座14的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部转动连接有夹紧板16，设置的夹持组件6的整体结构简单，对材料的夹持固定方便，夹持固定效果好。
28.根据附图3所示，夹紧板16的底部开设有第一齿槽19，活动夹持座5上开设有第二齿槽20，设置的第一齿槽19和第二齿槽20之间能够咬合，实现对材料的夹紧效果好，不易松脱。
29.根据附图3所示，夹紧板16的顶部固定连接有限位支撑杆17，固定夹持座4的顶部固定连接有限位支撑管18，限位支撑杆17滑动连接在限位支撑管18内，设置的限位支撑杆17和限位支撑管18的配合能够实现对夹紧板16的侧向支撑，保证夹紧板16稳定性好，不易变形。
30.工作原理，该装置在进行使用时，方便对材料进行剥离强度拉伸，设置的电机本体8是使用电脑控制的，电机本体8在工作时，能够带动位移控制块11横向位移，从而带动滑块10和活动夹持座5横向滑动，在活动夹持座5横向滑动时，受到的支撑性好，因此对材料的剥离强度试验性好。
31.在整个装置进行使用时，首先使用夹持组件6将材料的两端分别固定在固定夹持座4和活动夹持座5上，固定夹持座4和活动夹持座5上的夹持组件6固定方式相同，在进行材料的夹紧固定时，将材料放置在夹紧板16和固定夹持座4之间，然后旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15沿着螺母座14向下螺旋移动并推动夹紧板16运动，最终使得材料被夹紧在第一齿槽19和第二齿槽20之间形成固定，在活动夹持座5上对材料进行固定时，与上述操作相同。
32.将材料固定后，通过电脑控制位移控制块11运动，进而带动活动夹持座5运动，在活动夹持座5运动过程中，位移控制块11受到限位导轨杆7的侧向支撑，保证滑动稳定，滑块10滑动连接在滑槽3内，也受到侧向支撑，并且位移控制块11滑动连接在试验机主体1的内腔中，形成支撑限位，从而保证对活动夹持座5的限位效果好，保证对材料的剥离强度试验效果好，保证装置的稳定性，保证数据准确。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。