一种钢筋屈服强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢筋屈服强度测试装置。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2％残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207mpa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。在钢筋生产的过程中需要对其屈服强度进行测试，现有的测试装置往往存在以下缺陷：
4.1、由于钢筋多为圆柱形调整，且表面具有纹理，因而现有的屈服强度测试装置在工作的过程中往往会出现连接不稳固的情况，从而影响测试结果。
5.2、由于钢筋的尺寸多样，而现有的屈服强度测试装置在工作的过程中往往难以进行针对性的灵活调整，从而使得适配性较差，调节麻烦。
6.针对这些缺陷，设计一种钢筋屈服强度测试装置，是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢筋屈服强度测试装置，具有连接更稳定以及调节更便捷的优点，可以解决现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋屈服强度测试装置，包括工作台、第一夹持组件、第二夹持组件、压力组件和调节组件，所述工作台的顶面中部开设有内槽，内槽的内部设置有调节组件，第一夹持组件以及第二夹持组件分别固定连接在调节组件两端的顶面上，工作台的顶面上设置有压力组件，压力组件设置于调节组件的正上方，压力组件与调节组件在水平方向上呈“十”字形交错设置，第一夹持组件以及第二夹持组件分别设置于压力组件的左右两侧；
9.所述第一夹持组件包括有固定底座、升降筒、升降杆、连接轴、连接端、顶板、底板、导向轴、夹持气缸、夹板、上夹端和下夹端，固定底座的顶部设置有升降筒，升降筒的内部设置有升降杆，升降杆的顶部水平设置有连接轴，连接轴的末端设置有连接端，连接端的顶部和底部分别固定设置有顶板和底板，顶板和底板之间连接有导向轴，导向轴上可活动连接有夹板，夹板的底面上设置有上夹端，底板的顶面上设置有下夹端，顶板的顶面上设置有夹持气缸，夹持气缸的气缸轴穿过顶板并与夹板的顶面固定连接；
10.所述压力组件包括有安装架，安装架的两侧设置有侧立板，侧立板的内侧均开设
有导向槽，安装架的内部设置有压力气缸和升降台，压力气缸固定连接在安装架的内顶面上，压力气缸的气缸轴固定连接在升降台的顶面中部，升降台的两侧设置有导向滑块，导向滑块滑动设置于导向槽的内部，升降台的下方设置有压力块，升降台和压力块之间连接有连接杆；
11.所述调节组件包括有滑轨，滑轨的内部开设有滑槽，滑轨上滑动设置有第一移动台和第二移动台，滑轨的左右两侧分别设置有第一移动气缸和第二移动气缸，第一移动台的侧面设置有第一接头，第一移动气缸的输出端上设置有第一伸缩轴，第一伸缩轴与第一接头固定链接，第二移动台的侧面设置有第二接头，第二移动气缸的输出端上设置有第二伸缩轴，第二伸缩轴与第二接头固定连接。
12.优选的，所述第二夹持组件的整体结构与第一夹持组件的整体结构相同，第一夹持组件的开口与第二夹持组件的开口相对设置，开口均朝向压力组件方向。
13.优选的，所述上夹端的底面上开设有圆槽，下夹端的顶面上开设有圆槽，上夹端和下夹端的尺寸相匹配。
14.优选的，所述第一夹持组件的底部固定连接在第一移动台的顶面上，第二夹持组件的底部固定连接在第二移动台的顶面上。
15.优选的，所述工作台上设置有控制面板，控制面板电连接第一夹持组件、第二夹持组件、压力组件和调节组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本钢筋屈服强度测试装置，夹板的底面上设置有上夹端，底板的顶面上设置有下夹端，上夹端的底面上开设有圆槽，下夹端的顶面上开设有圆槽，上夹端和下夹端的尺寸相匹配，上夹端和下夹端的内部均开设有相匹配的圆槽，在夹持气缸的作用下使得对钢筋的夹持更加的稳定可靠，避免在工作时产生晃动，从而影响测试结果。
18.2.本钢筋屈服强度测试装置，滑轨上滑动设置有第一移动台和第二移动台，第一夹持组件的底部固定连接在第一移动台的顶面上，第二夹持组件的底部固定连接在第二移动台的顶面上，在第一移动气缸和第二移动气缸的带动下，第一移动台和第二移动台可以进行相向或反向的平移，从而可以带动夹持组件进行移动，继而可以根据实际的工作情况或者钢筋测试件的尺寸进行针对性的调整，调节灵活，适用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的压力组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的调节组件结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、第一夹持组件；201、固定底座；202、升降筒；203、升降杆；204、连接轴；205、连接端；206、顶板；207、底板；208、导向轴；209、夹持气缸；210、夹板；211、上夹端；212、下夹端；3、第二夹持组件；4、压力组件；401、安装架；402、侧立板；403、导向槽；404、导向滑块；405、压力气缸；406、升降台；407、压力块；408、连接杆；5、调节组件；501、滑轨；502、第一移动台；503、第二移动台；504、第一接头；505、第一伸缩轴；506、第一移动气缸；507、第二接头；508、第二伸缩轴；509、第二移动气缸；510、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种钢筋屈服强度测试装置，包括工作台1、第一夹持组件2、第二夹持组件3、压力组件4和调节组件5，工作台1的顶面中部开设有内槽，内槽的内部设置有调节组件5，第一夹持组件2以及第二夹持组件3分别固定连接在调节组件5两端的顶面上，工作台1的顶面上设置有压力组件4，压力组件4设置于调节组件5的正上方，压力组件4与调节组件5在水平方向上呈“十”字形交错设置，第一夹持组件2以及第二夹持组件3分别设置于压力组件4的左右两侧，工作台1上设置有控制面板，控制面板电连接第一夹持组件2、第二夹持组件3、压力组件4和调节组件5；
26.第一夹持组件2包括有固定底座201、升降筒202、升降杆203、连接轴204、连接端205、顶板206、底板207、导向轴208、夹持气缸209、夹板210、上夹端211和下夹端212，固定底座201的顶部设置有升降筒202，升降筒202的内部设置有升降杆203，升降杆203的顶部水平设置有连接轴204，连接轴204的末端设置有连接端205，连接端205的顶部和底部分别固定设置有顶板206和底板207，顶板206和底板207之间连接有导向轴208，导向轴208上可活动连接有夹板210，夹板210的底面上设置有上夹端211，底板207的顶面上设置有下夹端212，上夹端211的底面上开设有圆槽，下夹端212的顶面上开设有圆槽，上夹端211和下夹端212的尺寸相匹配，顶板206的顶面上设置有夹持气缸209，夹持气缸209的气缸轴穿过顶板206并与夹板210的顶面固定连接，第二夹持组件3的整体结构与第一夹持组件2的整体结构相同，第一夹持组件2的开口与第二夹持组件3的开口相对设置，开口均朝向压力组件4方向，上夹端211和下夹端212的内部均开设有相匹配的圆槽，在夹持气缸209的作用下使得对钢筋的夹持更加的稳定可靠，避免在工作时产生晃动，从而影响测试结果；
27.压力组件4包括有安装架401，安装架401的两侧设置有侧立板402，侧立板402的内侧均开设有导向槽403，安装架401的内部设置有压力气缸405和升降台406，压力气缸405固定连接在安装架401的内顶面上，压力气缸405的气缸轴固定连接在升降台406的顶面中部，升降台406的两侧设置有导向滑块404，导向滑块404滑动设置于导向槽403的内部，升降台406的下方设置有压力块407，升降台406和压力块407之间连接有连接杆408，在压力气缸405的作用下，升降台406带动压力块407下降，从而对钢筋的屈服强度进行加压测试；
28.调节组件5包括有滑轨501，滑轨501的内部开设有滑槽510，滑轨501上滑动设置有第一移动台502和第二移动台503，滑轨501的左右两侧分别设置有第一移动气缸506和第二移动气缸509，第一移动台502的侧面设置有第一接头504，第一移动气缸506的输出端上设置有第一伸缩轴505，第一伸缩轴505与第一接头504固定链接，第二移动台503的侧面设置有第二接头507，第二移动气缸509的输出端上设置有第二伸缩轴508，第二伸缩轴508与第二接头507固定连接，第一夹持组件2的底部固定连接在第一移动台502的顶面上，第二夹持组件3的底部固定连接在第二移动台503的顶面上，在第一移动气缸506和第二移动气缸509的带动下，第一移动台502和第二移动台503可以进行相向或反向的平移，从而可以带动夹持组件进行移动，继而可以根据实际的工作情况或者钢筋测试件的尺寸进行针对性的调
整，调节灵活，适用性强。
29.综上所述，本钢筋屈服强度测试装置，上夹端211和下夹端212的内部均开设有相匹配的圆槽，在夹持气缸209的作用下使得对钢筋的夹持更加的稳定可靠，避免在工作时产生晃动，从而影响测试结果，第一夹持组件2的底部固定连接在第一移动台502的顶面上，第二夹持组件3的底部固定连接在第二移动台503的顶面上，在第一移动气缸506和第二移动气缸509的带动下，第一移动台502和第二移动台503可以进行相向或反向的平移，从而可以带动夹持组件进行移动，继而可以根据实际的工作情况或者钢筋测试件的尺寸进行针对性的调整，调节灵活，适用性强。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。