一种钢结构生产用硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构生产用硬度检测装置。


背景技术：

2.钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术；
3.而现有的检测装置一般只能对钢板的强度进行检测，在对不同性质的钢材进行检测时，无法对钢材进行稳定的限制，如c形钢，c形钢在放置到传统的硬度检测装置上后，在受到冲击力后，其位置容易发生偏移，从而导致其冲压机构无法正常的对c形钢进行冲压，所以我们推出推出一种钢结构生产用硬度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构生产用硬度检测装置，具备能够对c形钢进行固定等优点，解决了传统的问题。
5.本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，包括工作台，工作台左右两侧的中央均安装有电机，电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的表面啮合有丝杆螺母，丝杆螺母的顶部固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均固定连接有伸缩气缸，两个伸缩气缸相互靠近的一侧均固定连接有冲压板，工作台的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有置物板，置物板的顶部安装有挡板，挡板的底部与置物板之间留有间隙。
6.本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，其中置物板的正面和背面均滑动连接有活动板，两个活动板相互远离的一侧均固定连接有连接板，连接板的底部通过固定螺栓固定连接于置物板的底部，该结构设置，使得工作人员能够通过固定螺栓对调节后连接板的位置进行固定。
7.本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，其中活动板的左右两侧均固定连接有一号滑块，挡板的正面和背面均开设有可对活动板进行收纳的置物槽，置物槽内壁的左右两侧均开设有可供一号滑块滑动的一号滑槽，该结构设置，使得一号滑块能够在一号滑槽内滑动，从而对滑板的运动轨迹进行限定。
8.本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，其中连接板的侧视面呈倒“l”形。
9.本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，其中固定板的左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有弹簧，两个弹簧相互远离的一侧均固定连接有抵触杆，该结构设置，使得抵触杆能够对冲压板的冲压力进行缓冲，从而防止冲压板对置物板造成损坏。
10.本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，其中抵触杆的顶部固定连接有二号滑块，置物的底部开设有可供二号滑块滑动的二号滑槽，该结构设置，使得而二号滑块能够在二号滑槽内滑动，从而对抵触杆的运动轨迹进行限定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置的置物板、挡板、滑板、连接板和固定螺栓，使得工作人员将c形钢放入到置物板上后，能够将挡板覆盖于c形钢顶部的中央，并通过拉动滑板，从而调节连接板的位置，最后通过固定螺栓对连接板进行固定，通过上述手段能够对c形钢进行固定，并通过两侧的冲压气缸对c形钢两侧的进行冲压，在保证了c形钢稳定性的同时，使得c形钢受到的压力更加均匀，使得后续测量的数据更加的精确。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型挡板和滑板主视结构示意图；
17.图4为本实用新型挡板和滑板侧视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、电机；3、滚珠丝杆；4、丝杆螺母；41、滑板；5、固定块；6、伸缩气缸；7、冲压板；8、固定板；9、置物板；10、挡板；11、活动板；12、连接板；13、固定螺栓；14、置物槽；15、一号滑块；16、一号滑槽；17、凹槽；18、抵触杆；19、弹簧；20、二号滑块；21、二号滑槽。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1-4，本实用新型的钢结构生产用硬度检测装置，包括工作台1，工作台1左右两侧的中央均安装有电机2，电机2的输出端固定连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的表面啮合有丝杆螺母4，丝杆螺母4的顶部固定连接有滑板41，滑板41的顶部固定连接有固定块5，两个固定块5相互靠近的一侧均固定连接有伸缩气缸6，两个伸缩气缸6相互靠近的一侧均固定连接有冲压板7，工作台1的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有置物板9，置物板9的顶部安装有挡板10，挡板10的底部与置物板9之间留有间隙。
22.置物板9的正面和背面均滑动连接有活动板11，两个活动板11相互远离的一侧均固定连接有连接板12，连接板12的底部通过固定螺栓13固定连接于置物板9的底部，该结构设置，使得工作人员能够通过固定螺栓13对调节后连接板12的位置进行固定。
23.活动板11的左右两侧均固定连接有一号滑块15，挡板10的正面和背面均开设有可对活动板11进行收纳的置物槽14，置物槽14内壁的左右两侧均开设有可供一号滑块15滑动的一号滑槽16，该结构设置，使得一号滑块15能够在一号滑槽16内滑动，从而对滑板41的运动轨迹进行限定。
24.连接板12的侧视面呈倒“l”形。
25.固定板8的左右两侧均开设有凹槽17，凹槽17的内壁固定连接有弹簧19，两个弹簧19相互远离的一侧均固定连接有抵触杆18，该结构设置，使得抵触杆18能够对冲压板7的冲压力进行缓冲，从而防止冲压板7对置物板9造成损坏。
26.抵触杆18的顶部固定连接有二号滑块20，置物的底部开设有可供二号滑块20滑动的二号滑槽21，该结构设置，使得而二号滑块20能够在二号滑槽21内滑动，从而对抵触杆18的运动轨迹进行限定。
27.工作原理：当工作人员需要对c形钢进行检测时，能够先将c形钢放入到置物板9上，然后再拉动正面和背面的两个活动板11，从而将活动板11拉出，从而调节连接杆的位置，接着将挡板10覆盖到c形钢的顶部，放置后，工作人员便可以缩短两个活动板11之间的距离，使得连接板12与置物板9的正面和背面相互贴合，最后再通过固定螺栓13对连接板12的位置进行固定即可，完成对c形钢的固定；
28.然后工作人员便可以先控制电机2带动，从而带动滚珠丝杆3转动，以此带动两个丝杆螺母4相互靠近，从而带动两个挤压板相互靠近，当丝杆螺母4运动至滚珠丝杆3最靠近工作台1中心的一侧时即可，最后便可以控制伸缩气缸6运动，从而带动挤压板运动，从而对c形钢的两侧进行冲压侧视，以此检测c形钢侧面的硬度。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。